IM01-02-Custodia per cuoci-riso stampata ad iniezione

Benvenuti alla nostra soluzione per componenti stampati a iniezione di precisione, Modello IM01-02 —un componente specializzato progettato per l'integrazione strutturale-funzionale nei settori della robotica e della domotica . Come illustrato nelle immagini allegate, questo componente presenta un robusto alloggiamento in polimero nero con strutture integrate di rinforzo a coste, bocole di montaggio stampate con precisione e interfacce per assemblaggio a scatto, risultando ideale per applicazioni come basi di aspirapolvere robotici, telai strutturali per elettrodomestici intelligenti e involucri per automazione industriale. Il nostro team di ingegneria ha ottimizzato l'IM01-02 per soddisfare le rigorose esigenze di settori in cui si combinano capacità portante, precisione dimensionale ed efficienza di assemblaggio: lo spessore delle pareti è controllato entro ±0,15 mm e le caratteristiche di montaggio (visibili nelle immagini) sono posizionate con una tolleranza di ±0,08 mm, elemento fondamentale per l'integrazione perfetta di motori, sensori e moduli elettronici in ambienti soggetti a vibrazioni. Che siate un produttore di robotica alla ricerca di componenti strutturali resistenti o un marchio di smart home che necessita di telai per elettrodomestici stampati con precisione, l'IM01-02 offre una soluzione che unisce requisiti complessi di stampaggio con affidabilità pronta per l'uso.

Il modello IM01-02 è progettato per applicazioni strutturali-funzionali, con specifiche allineate al suo ruolo di componente polimerico di precisione (come mostrato nelle immagini):

• Materiali : Utilizza principalmente PP+GF20 (spessore 2,5–4,0 mm) per la sua eccellente resistenza agli urti, stabilità dimensionale e resistenza alla fatica—ideale per le sollecitazioni meccaniche del componente e per cicli ripetuti di assemblaggio. I materiali opzionali includono ABS (per applicazioni sensibili ai costi), PA6+GF30 (per una maggiore resistenza) o PBT (per ambienti ad alta temperatura). Tutti i materiali sono sottoposti a test di resistenza alla trazione (≥50 MPa per PP+GF20) e verifica della resistenza alla deformazione termica (≥120°C per PP+GF20).
  
  

• Processo produttivo : Combinazioni stampi ad iniezione hot runner a 8 cavità per produrre la geometria complessa del componente (inclusi le strutture rinforzate con nervature e i boss di fissaggio visibili nelle immagini) con ispezione automatizzata post-stampaggio per la conformità dimensionale e la qualità superficiale. Il processo di stampaggio a iniezione raggiunge tolleranze dimensionali di ±0,15 mm, mentre la posizione delle caratteristiche di montaggio è controllata entro ±0,08 mm. Linee di produzione completamente automatizzate integrano questi processi, con scansione laser in linea per verificare l'integrità strutturale e l'allineamento delle caratteristiche.
  
  

• Trattamento superficiale : Sostegno stampaggio testurizzato (per resistenza allo scivolamento e coerenza estetica) , trattamento a fiamma (per un'adesione migliorata nelle operazioni secondarie) o colorazione personalizzata (per abbinare le identità del marchio). Tutti i trattamenti superficiali sono sottoposti a test di resistenza all'usura (≥1.000 cicli per superfici testurate) e verifica dell'esposizione ambientale (test UV di 1.000 ore per applicazioni esterne).
  
  

• Ciclo di sviluppo stampo : 6 settimane per gli stampi standard IM01-02, con consegna accelerata in 5,5 settimane per modifiche ai pattern delle nervature, alle configurazioni di montaggio o alle selezioni dei materiali—essenziali per allinearsi alle rapide iterazioni produttive nei settori della robotica e delle smart home.
  
  

• Tempo di consegna del campione : 8 settimane per campioni standard (incluso lo sviluppo dello stampo); 6,5 settimane per progetti modificati utilizzando attrezzature esistenti. I campioni includono un rapporto tridimensionale dimensionale (verificato rispetto ai prototipi delle immagini con tolleranza di ±0,15 mm per il corpo in polimero e ±0,08 mm per le caratteristiche di montaggio) e i risultati dei test strutturali di carico.
  
  

• Sistema di Qualità conforme a IATF 16949 , con controlli specializzati per IM01-02: ogni componente è sottoposto a scansione laser al 100% per l'accuratezza dimensionale, test di estrazione per i boss di montaggio e ispezione visiva per difetti superficiali.
  
  

• VANTAGGIO DI PRODUZIONE : Linee automatizzate di stampaggio a iniezione con movimentazione robotica dei componenti e sistema di ispezione laser basato su intelligenza artificiale ispezionano ogni pezzo per rilevare difetti strutturali, errori dimensionali e allineamento delle caratteristiche, garantendo che i componenti mostrati nelle immagini siano rappresentativi di tutti gli unità prodotte. Questa automazione consente un tasso di difetto inferiore allo 0,05%, ben al di sotto della media del settore per componenti plastici portanti.
  
  

• Quantità minima di ordine : 5.000 pezzi per configurazioni standard; 5.000 pezzi per combinazioni personalizzate di materiale/progetto. Gli ordini personalizzati includono un revisione dell'analisi agli elementi finiti (FEA) per garantire che le caratteristiche strutturali (come le reti di nervature mostrate nelle immagini) soddisfino i requisiti di carico nella produzione su larga scala.

Il modello IM01-02 sfrutta il suo design progettato con precisione (visualizzato nelle immagini) per offrire vantaggi unici:

• Integrazione Strutturale-Funzionale : La struttura interna rinforzata con nervature (visibile nelle immagini) garantisce una riduzione del peso fino al 30% rispetto ai design massicci, mantenendo al contempo la capacità portante (carico statico ≥50 kg), risultando ideale per telai di robotica ed elettrodomestici. Le interfacce integrate a scatto permettono un assemblaggio senza utensili, riducendo i costi di produzione del 25% rispetto alle alternative con viti.
  
  

• Durata e Resistenza Ambientale : La costruzione in PP+GF20 (come mostrato nelle immagini) offre un'eccellente resistenza agli urti (≥20 kJ/m²) e compatibilità chimica con agenti di pulizia, oli e fluidi domestici comuni—fondamentale per aspirapolvere robotici ed elettrodomestici da cucina. Resiste inoltre a temperature comprese tra -30°C e 100°C, adatto a svariati ambienti operativi.
  
  

• Controllo Dimensionale Preciso : L'uso di sistemi a canale caldo per l'iniezione e ispezione laser garantisce uniformità dello spessore della parete (±0,15 mm) e precisione delle caratteristiche di montaggio (±0,08 mm)—essenziale per allineare motori, sensori ed elettronica nei sistemi automatizzati.
  
  

• Personalizzazione Rapida e Flessibilità di Progettazione : Il nostro team può modificare schemi di nervature, disposizioni di montaggio, qualità dei materiali o finiture superficiali in soli 5,5 settimane—consentendo ai clienti di adattare il modello IM01-02 a nuovi lanci di prodotto, come generatori robotici di nuova generazione o dispositivi intelligenti per l'energia domestica.
  
  

• Scalabilità economica : Produzione con stampo a 8 cavità (150+ pezzi all'ora) e ispezione automatizzata riducono i costi unitari per ordini di grandi dimensioni. Per volumi superiori a 12.000 pezzi, il costo dell'IM01-02 diminuisce del 20%, rendendolo una scelta competitiva sia per robotica premium che per elettrodomestici intelligenti per la casa su larga scala.

La progettazione precisa del modello IM01-02 (come mostrato nelle immagini) ne fa una soluzione versatile in diversi settori:

• Robotica e automazione : Utilizzato come basi per aspirapolvere robotici (dove la struttura rinforzata con nervature supporta il peso del motore e i sistemi di aggancio rapido permettono un assemblaggio modulare dei componenti) e involucri per bracci robotici industriali (il materiale PP+GF20 resiste all'abrasione e ai prodotti chimici negli ambienti di fabbrica). Rispetta gli standard di durata (test superati per oltre 5.000 ore di funzionamento continuo).
  
  

• Elettrodomestici Intelligenti : Utilizzato come strutture portanti per purificatori d'aria (la superficie testurizzata e le dimensioni precise si adattano a filtri e ventole) e basi per dispositivi intelligenti da cucina (per frullatori o macchine da caffè, dove la resistenza chimica e la capacità di sopportare carichi sono fondamentali).
  
  

• Elettrodomestici : Ideale per supporti motore per lavatrici (i boss di montaggio allineano i sistemi di trasmissione con una precisione di ±0,08 mm) e coperture del condensatore del frigorifero (la struttura a nervature migliora la dissipazione del calore riducendo al contempo il peso).
  
  

• Attrezzatura commerciale : applicato in supporti per componenti di distributori automatici (i sistemi di aggancio rapido permettono una manutenzione veloce dei meccanismi di erogazione) e telai per dispositivi di automazione d'ufficio (per stampanti o scanner, dove l'integrità strutturale garantisce affidabilità a lungo termine).
  
  

• Altre Industrie : utilizzato in componenti strutturali per dispositivi medici (varianti personalizzate con colorazione specifica per involucri di apparecchiature diagnostiche) e parti per automazione agricola (dove il materiale resiste all'esposizione ai raggi UV esterni e all'umidità). La sua flessibilità in termini di personalizzazione, dalla struttura alla finitura, lo rende adatto ad applicazioni strutturali-funzionali specializzate.
  
  

In ogni applicazione, il design preciso e ingegnerizzato di IM01-02—rappresentato dall'involucro polimerico con nervature di rinforzo, dai bossaggi di montaggio di precisione e dalle interfacce a scatto mostrati nelle immagini—stabilisce un nuovo punto di riferimento per componenti che richiedono affidabilità strutturale ed efficienza di assemblaggio nella produzione moderna.

D: Quanto tempo richiedono lo sviluppo dello stampo e la produzione del campione?
R: Dalla conferma dell'ordine, il ciclo di sviluppo dello stampo è di circa 6-7 settimane. Al termine, organizziamo immediatamente la produzione e la consegna dei campioni, con un tempo totale di consegna di circa 7-8 settimane.

D: Quale processo produttivo utilizzate?
R: Utilizziamo principalmente stampi pluricavità e sistemi hot runner per la produzione, garantendo alta efficienza, precisione ed eccellente consistenza.

D: Rispettate gli standard di qualità del settore automobilistico?
A: Sì, siamo certificati secondo il sistema di gestione della qualità IATF 16949, in piena conformità con i requisiti di qualità del settore automobilistico.

D: In quali settori rientrano le vostre capacità produttive?
Risposta: Possiamo produrre non solo prodotti stampati a iniezione per elettrodomestici, ma anche prodotti stampati a iniezione di precisione per componenti automobilistici.

D: Offrite diverse opzioni di trattamento superficiale?
Risposta: Sì, offriamo varie opzioni di trattamento superficiale, tra cui verniciatura, placcatura, serigrafia e tampografia, per soddisfare diverse esigenze applicative.

D: Il quantitativo minimo d'ordine è negoziabile?
Risposta: 5.000 pezzi è la nostra quantità minima d'ordine standard. Per collaborazioni a lungo termine o richieste particolari, possiamo negoziare con flessibilità.

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