DC01-10-Gussteil Ventiltaste

Willkommen zu unserer Präzisions-Druckguss- und CNC-Bearbeitungslösung, Modell DC01-10 —ein speziell entwickeltes Bauteil, konzipiert für manuelle Betätigung und Verriegelungsintegration in industriellen Anlagen und Fluidsteuerungssystemen . Wie in den beigefügten Abbildungen dargestellt, verfügt dieses Bauteil über ein leuchtend rotes beschichtetes Aluminiumgehäuse mit einer präzisionsgefertigten sternförmigen Antriebsfläche, ergonomischen Betätigungshebeln und einer verschleißfesten Oberflächenbehandlung, wodurch es ideal für Anwendungen wie industrielle Ventilgriffe, Verriegelungsmechanismen für Geräte und manuelle Bedienknöpfe geeignet ist. Unser Ingenieurteam hat das Modell DC01-10 dahingehend optimiert, um die strengen Anforderungen von Branchen zu erfüllen, in denen Präzision bei der Betätigung, ergonomische Benutzerfreundlichkeit und Umweltbeständigkeit zusammenkommen: Die kritischen Abmessungen des Teils werden innerhalb von ±0,03 mm gehalten, und die sternförmige Schnittstelle (sichtbar auf den Abbildungen) wird mit H7-Toleranz gefräst – entscheidend für eine zuverlässige Drehmomentübertragung und langfristigen Einsatz in manuellen Steuerungssystemen. Egal ob Sie ein Hersteller von Industrieanlagen sind, der langlebige Betätigungskomponenten benötigt, oder eine Marke im Bereich Fluidtechnik, die präzisionsgefertigte manuelle Teile einsetzt – DC01-10 bietet eine Lösung, die komplexe Fertigungsanforderungen mit einsatztauglicher Funktionalität verbindet.

Modell DC01-10 ist auf Anwendungen mit manueller Betätigung zugeschnitten und verfügt über Spezifikationen, die auf seine Rolle als präzisionsgefertigtes Metallbauteil abgestimmt sind (wie auf den Bildern zu sehen):

• Materialien : Verwendet hauptsächlich Aluminiumlegierung 6061-T6 aufgrund des hervorragenden Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht, der guten Bearbeitbarkeit und der Korrosionsbeständigkeit – ideal für den Einsatz bei manueller Handhabung, zyklischer Betätigung und in industriellen Umgebungen. Optionale Materialien sind Zinklegierung ZA27 (für kostensensitive Anwendungen), Magnesiumlegierung AZ91D (für ultraleichte Konstruktionen) oder Messing C36000 (zur optischen Aufwertung). Alle Materialien unterlaufen eine Zugfestigkeitsprüfung (≥310 MPa für 6061-T6) und Härteverifizierung (≥95 HB für 6061-T6).
  
  

• Produktionsverfahren : Kombiniert hochdruck-Diesguss (HPDC) , um die komplexe nahezu fertige Geometrie des Bauteils (einschließlich der ergonomischen Hebel und der sternförmigen Antriebsfläche, sichtbar auf den Bildern) zu formen mit 3-Achs-CNC-Bearbeitung zur präzisen Merkmalsnachbearbeitung. Der Spritzgussprozess erreicht Maßhaltigkeiten von ±0,15 mm, während die CNC-Bearbeitung kritische Merkmale innerhalb von ±0,03 mm steuert. Vollautomatische Produktionslinien integrieren diese Prozesse mit inline-Torsionsprüfung zur Überprüfung der Betätigungssicherheit.
  
  

• Oberflächenbehandlung : Unterstützung Pulverbeschichtung (für lebendige Farbkennzeichnung und Korrosionsschutz) , Eloxieren (für Verschleißfestigkeit) oder Galvanik (für optische Aufwertung und Leitfähigkeit). Alle Oberflächenbehandlungen unterziehen sich einem Salzsprühnebeltest (≥1.000 Stunden für pulverbeschichtete Oberflächen) und einem Abriebfestigkeitstest (≥2.000 Zyklen für manuell bediente Anwendungen).
  
  

• Formentwicklungszyklus : 6 Wochen für Standard-DC01-10-Werkzeuge, mit beschleunigter Bearbeitung in 5,5 Wochen für Änderungen an Hebelprofilen, Geometrien der Antriebskupplung oder Materialzusammensetzungen – unerlässlich, um mit schnellen Produktentwicklungen in der Industrietechnik und Fluidsteuerungssystemen Schritt zu halten.
  
  

• Lieferzeit der Proben : 6 Wochen für Standardmuster (einschließlich Werkzeugentwicklung und CNC-Bearbeitung); 5,5 Wochen für modifizierte Designs mit vorhandenen Werkzeugen. Die Muster beinhalten ein CMM-Messprotokoll (geprüft anhand der Prototypen der Abbildungen mit einer Toleranz von ±0,03 mm bei kritischen Merkmalen) und eine Drehmoment-Testzertifizierung.
  
  

• Qualitätssystem konformität mit IATF 16949 , mit speziellen Prüfungen für DC01-10: jedes Teil durchläuft eine 100 % CMM-Inspektion zur Maßgenauigkeit, eine Drehmomentprüfung zur Zuverlässigkeit der Betätigung sowie eine visuelle Prüfung auf Oberflächenqualität.
  
  

• PRODUKTIONSVOＲTEIL : Automatisierte Druckgussanlagen, integriert mit robotergestützter Teilehandhabung und 3-Achs-CNC-Bearbeitungszentren gewährleisten gleichbleibende Qualität und Effizienz – mit einer Ausschussrate von <0,04 %, deutlich unterhalb des Branchendurchschnitts für manuell betätigte Komponenten.
  
  

• Mindestbestellmenge : 2.000 Stück für Standardausführungen; 2.000 Stück für individuelle Material-/Merkmalskombinationen. Individuelle Aufträge beinhalten eine gestaltung für die Fertigung , um sicherzustellen, dass komplexe Merkmale (wie die sternförmige Antriebsschnittstelle in den Abbildungen) in der Serienproduktion realisierbar sind.

Modell DC01-10 nutzt sein präzisionsgefertigtes Design (in den Abbildungen dargestellt), um einzigartige Vorteile zu bieten:

• Manuelle Betätigung und Verriegelungsintegration : Die Kombination aus HPDC und 3-Achsen-CNC-Bearbeitung (in den Abbildungen sichtbar) ermöglicht eine präzise sternförmige Antriebsschnittstelle und ergonomische Betätigungshebel, die eine zuverlässige Drehmomentübertragung und benutzerfreundliche Bedienung in industriellen Absperrarmaturen und Verriegelungssystemen gewährleisten. Dadurch wird der Betätigungsaufwand im Vergleich zu nicht-ergonomischen Alternativen um 20 % reduziert.
  
  

• Festigkeit und zyklische Haltbarkeit : Die Konstruktion aus Aluminiumlegierung 6061-T6 (wie in den Abbildungen gezeigt) bietet hervorragende Zugfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit, wodurch DC01-07 ideal für industrielle Ventilgriffe und manuelle Bedienknöpfe ist. Es hält mehr als 50.000 Betätigungszyklen ohne Leistungseinbußen stand.
  
  

• Korrosions- und Umweltbeständigkeit : Pulverbeschichtete Oberflächen (optional) bieten hervorragende Korrosionsbeständigkeit (≥1.000 Stunden Salzsprühnebel) und Verträglichkeit mit industriellen Flüssigkeiten, Staub und extremen Temperaturen – entscheidend für die Langzeitzuverlässigkeit in rauen Umgebungen.
  
  

• Schnelle Anpassung und Konstruktionsflexibilität : Unser Team kann Werkstoffqualitäten, Hebelprofile, Antriebsgeometrien oder Oberflächenbehandlungen bereits innerhalb von nur 3,5 Wochen anpassen – sodass Kunden den DC01-10 problemlos an neue Produktentwicklungen wie z. B. Fluidregelventile der nächsten Generation oder manuelle Verriegelungsmodule für Geräte anpassen können.
  
  

• Kosteneffiziente Skalierbarkeit : Das Hochdruck-Druckgussverfahren (über 90 Teile pro Stunde) in Kombination mit automatisierter CNC-Bearbeitung senkt die Stückkosten bei großen Bestellmengen. Ab einer Menge von 5.000 Stück reduziert sich der Preis des DC01-10 um 25 %, wodurch er eine wettbewerbsfähige Wahl für Industrie-OEMs und Hersteller von Fluidsteuergeräten darstellt.

Das präzise Design des Modells DC01-10 (wie auf den Abbildungen dargestellt) macht es zu einer vielseitigen Lösung über verschiedene Branchen hinweg:

• Industrielle Ausrüstung : Eingesetzt als manuelle Ventilgriffe (wo die Aktuationspräzision und ergonomische Benutzbarkeit eine reibungslose Durchflussregelung gewährleisten) und verriegelungsmechanismen für Geräte (die sternförmige Antriebsschnittstelle sorgt für sichere Drehmomentübertragung bei Verriegelungs-/Entriegelungsvorgängen). Erfüllt industrielle Haltbarkeitsstandards (mehr als 10.000 Stunden kontinuierlicher Betriebstest).
  
  

• Flüssigkeitssteuersysteme : Verwendet als manuelle Bedienknöpfe (für Ein-Aus- oder proportionale Regelung in Rohrleitungen, wo präzise manuelle Betätigung entscheidend ist) und hydraulische Handventile (die Präzisionsbearbeitung gewährleistet eine genaue Spulenpositionierung und Durchflussregelung bei manuellem Betrieb).
  
  

• Weiße Ware & Klima- und Lüftungstechnik : Ideal für handbedienungshebel für Gewerbefahröfen (der Korrosionsschutz und die Betätigungsgenauigkeit erfüllen die Anforderungen an Temperaturwechsel) handventilgriffe für Industriekühler (die Wärmeleitfähigkeit von Aluminium unterstützt das Wärmemanagement während der Betätigung)
  
  

• Andere Industrien : Verwendet in manuelle Betätigungsteile für den Marineeinsatz (speziell beschichtete Varianten für Salzwasserbeständigkeit) und manuelle Steuerungskomponenten für landwirtschaftliche Maschinen (wo Materialfestigkeit und Betätigungsgenauigkeit den Einsatz von Schwerlastgeräten unterstützen). Die Flexibilität bei der Anpassung – vom Material bis zur Komplexität der Funktionen – macht sie geeignet für spezialisierte Anwendungen mit manueller Betätigung
  
  

In jeder Anwendung setzt das präzisionsgefertigte Design von DC01-10 – veranschaulicht durch das rot beschichtete Gehäuse aus Legierung, die sternförmige, CNC-gefräste Antriebsschnittstelle und die ergonomischen Betätigungshebel – einen neuen Maßstab für Bauteile, die sowohl Zuverlässigkeit bei manueller Betätigung als auch benutzerzentriertes Design in der modernen Fertigung erfordern

F: Wie lange dauern Werkzeugherstellung und Musterproduktion?
A: Ab der Auftragsbestätigung dauert die Formenentwicklung etwa 4–6 Wochen. Nach Fertigstellung veranlassen wir umgehend die Mustergussproduktion und CNC-Bearbeitung, wobei die gesamte Vorlaufzeit ca. 5–7 Wochen beträgt.

F: Welchen Produktionsprozess verwenden Sie?
A: Wir setzen hauptsächlich Präzisions-Druckguss in Kombination mit CNC-Bearbeitung ein, was sowohl komplexe innere Strukturen als auch hochpräzise Maßhaltigkeitsanforderungen ermöglicht.

F: Erfüllen Sie die Qualitätsstandards der Automobilindustrie?
A: Ja, wir sind nach dem Qualitätsmanagementsystem IATF 16949 zertifiziert und erfüllen damit vollständig die Qualitätsanforderungen der Automobilindustrie.

F: In welchen Branchen decken Ihre Produktionskapazitäten ab?
A: Wir können nicht nur Autoteile, sondern auch Präzisions-Druckgussteile und Bearbeitungsprodukte für Weiße Ware und Industrieanlagen herstellen.

F: Bieten Sie mehrere Optionen für Oberflächenbehandlungen an?
A: Ja, wir bieten verschiedene Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren, Galvanisieren, Lackieren, Sandstrahlen und Passivieren an, um unterschiedliche Anwendungsanforderungen zu erfüllen.

F: Ist die Mindestbestellmenge verhandelbar?
A: 2.000 Stück ist unsere standardmäßige Mindestbestellmenge. Bei langfristiger Zusammenarbeit oder besonderen Anforderungen können wir flexibel verhandeln.

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