DC01-10-Pulsante valvola in fusione

Benvenuti alla nostra soluzione di pressofusione di precisione e lavorazione CNC, Modello DC01-10 —un componente specializzato progettato per l'integrazione di attuazione e bloccaggio manuale nei settori dell'equipaggiamento industriale e del controllo dei fluidi . Come illustrato nelle immagini allegate, questo componente presenta un alloggiamento in lega con rivestimento rosso brillante, un'interfaccia di comando a forma di stella progettata con precisione, leve di attuazione ergonomiche e un trattamento superficiale resistente all'usura, risultando ideale per applicazioni come maniglie valvole industriali, meccanismi di bloccaggio per apparecchiature e pomelli di controllo manuale. Il nostro team di ingegneria ha ottimizzato il modello DC01-10 per soddisfare le rigorose esigenze dei settori in cui si combinano precisione di attuazione, ergonomia e resistenza ambientale: le dimensioni critiche del componente sono controllate entro ±0,03 mm e l'interfaccia a stella (visibile nelle immagini) è lavorata con tolleranza di classe H7, fondamentale per una trasmissione affidabile della coppia e un funzionamento duraturo nei sistemi di controllo manuale. Che siate un produttore di apparecchiature industriali alla ricerca di componenti di attuazione durevoli o un marchio specializzato nel controllo fluidi che necessita di parti manuali fresate con precisione, il modello DC01-10 offre una soluzione che unisce requisiti produttivi complessi e praticità d'uso sul campo.

Il modello DC01-10 è progettato per applicazioni con attuazione manuale, con specifiche allineate al suo ruolo di componente metallico di precisione (come mostrato nelle immagini):

• Materiali : Utilizza principalmente Lega d'Alluminio 6061-T6 per il suo eccellente rapporto resistenza-peso, lavorabilità e resistenza alla corrosione—ideale per l'esposizione del componente a manipolazione manuale, attuazione ciclica e ambienti industriali. I materiali opzionali includono lega di zinco ZA27 (per applicazioni sensibili ai costi), lega di magnesio AZ91D (per design ultraleggeri) o ottone C36000 (per miglioramento estetico). Tutti i materiali sono sottoposti a test di resistenza a trazione (≥310 MPa per 6061-T6) e verifica della durezza (≥95 HB per 6061-T6).
  
  

• Processo produttivo : Combinazioni high-Pressure Die Casting (HPDC) per formare la geometria complessa del pezzo in forma quasi definitiva (incluse le leve ergonomiche e l'interfaccia di azionamento a forma di stella visibile nelle immagini) con fresatura CNC a 3 assi per il perfezionamento preciso delle caratteristiche. Il processo di pressofusione raggiunge tolleranze dimensionali di ±0,15 mm, mentre la lavorazione CNC controlla le caratteristiche critiche entro ±0,03 mm. Linee di produzione completamente automatizzate integrano questi processi, con test del momento torcente in linea per verificare l'affidabilità dell'azionamento.
  
  

• Trattamento superficiale : Sostegno Verniciatura a polvere (per identificazione cromatica vivace e protezione dalla corrosione) , anodizzazione (per resistenza all'usura) o galvanoplastica (per miglioramento estetico e conducibilità). Tutti i trattamenti superficiali sono sottoposti a test di nebbia salina (≥1.000 ore per superfici verniciate a polvere) e a test di resistenza all'abrasione (≥2.000 cicli per applicazioni con manipolazione manuale).
  
  

• Ciclo di sviluppo stampo : 6 settimane per gli stampi standard DC01-10, con consegna accelerata in 5,5 settimane per modifiche ai profili delle leve, alle geometrie dell'interfaccia di comando o alle composizioni dei materiali—essenziali per allinearsi alle rapide iterazioni produttive nei settori delle apparecchiature industriali e del controllo fluidi.
  
  

• Tempo di consegna del campione : 6 settimane per campioni standard (incluso lo sviluppo degli stampi e la lavorazione CNC); 5,5 settimane per progetti modificati che utilizzano attrezzature esistenti. I campioni includono un Rapporto dimensionale CMM (verificato rispetto ai prototipi delle immagini con tolleranza ±0,03 mm per le caratteristiche critiche) e certificazione dei test di coppia.
  
  

• Sistema di Qualità conforme a IATF 16949 , con controlli specializzati per DC01-10: ogni componente è sottoposto a ispezione CMM al 100% per l'accuratezza dimensionale, test di coppia per l'affidabilità dell'azionamento e ispezione visiva per la qualità superficiale.
  
  

• VANTAGGIO DI PRODUZIONE : celle automatizzate di pressofusione integrate con movimentazione robotizzata dei pezzi e centri di lavorazione CNC a 3 assi garantiscono qualità ed efficienza costanti—raggiungendo un tasso di difettosità <0,04%, ben al di sotto della media del settore per componenti ad azionamento manuale.
  
  

• Quantità minima di ordine : 2.000 pezzi per configurazioni standard; 2.000 pezzi per combinazioni personalizzate di materiali/caratteristiche. Gli ordini personalizzati includono un analisi di progettazione per la producibilità per garantire che caratteristiche complesse (come l'interfaccia di azionamento a forma di stella presente nelle immagini) siano realizzabili nella produzione di grandi volumi.

Il modello DC01-10 sfrutta il suo design progettato con precisione (visualizzato nelle immagini) per offrire vantaggi unici:

• Azionamento manuale e integrazione del bloccaggio : La combinazione di HPDC e lavorazione CNC a 3 assi (visibile nelle immagini) consente un'interfaccia di trasmissione a stella di precisione e leve ergonomiche di azionamento, garantendo una trasmissione affidabile della coppia e un funzionamento agevole nei sistemi di valvole industriali e di bloccaggio degli equipaggiamenti. Ciò riduce lo sforzo di azionamento del 20% rispetto alle alternative non ergonomiche.
  
  

• Resistenza e Durata Ciclica : La costruzione in lega di alluminio 6061-T6 (come mostrato nelle immagini) offre un'elevata resistenza alla trazione e alla fatica, rendendo il DC01-07 ideale per maniglie di valvole industriali e pomelli di controllo manuale. Resiste a oltre 50.000 cicli di azionamento senza degrado delle prestazioni.
  
  

• Resistenza alla Corrosione e agli Agenti Ambientali : Le superfici con rivestimento a polvere (opzionale) offrono un'eccellente resistenza alla corrosione (≥1.000 ore di nebbia salina) e compatibilità con fluidi industriali, polvere ed escursioni termiche estreme—fondamentale per l'affidabilità a lungo termine in ambienti difficili.
  
  

• Personalizzazione Rapida e Flessibilità di Progettazione : Il nostro team può modificare gradi dei materiali, profili delle leve, geometrie dell'interfaccia di comando o trattamenti superficiali in soli 3,5 settimane—consentendo ai clienti di adattare il modello DC01-10 a nuovi lanci di prodotto, come valvole di controllo fluidi di nuova generazione o moduli manuali di bloccaggio per apparecchiature.
  
  

• Scalabilità economica : La pressofusione ad alta pressione (oltre 90 pezzi all'ora) abbinata a lavorazioni CNC automatizzate riduce i costi unitari per ordini di grandi dimensioni. Per volumi superiori a 5.000 pezzi, il costo del DC01-10 diminuisce del 25%, rendendolo una scelta competitiva sia per OEM industriali che per produttori di apparecchiature per il controllo dei fluidi.

Il design preciso del modello DC01-10 (come mostrato nelle immagini) lo rende una soluzione versatile in diversi settori:

• Attrezzature industriali : Utilizzato come comandi manuali per valvole (dove la precisione dell'azionamento e l'usabilità ergonomica garantiscono un controllo fluido del flusso) e meccanismi di bloccaggio delle attrezzature (l'interfaccia di comando a forma di stella garantisce una trasmissione sicura della coppia per le operazioni di blocco/sblocco). Rispetta gli standard industriali di durata (test di oltre 10.000 ore di funzionamento continuo).
  
  

• Sistemi di Controllo Fluidi : Utilizzato come manopole di controllo manuale (per il controllo on-off o proporzionale in tubazioni, dove l'azionamento manuale preciso è fondamentale) e valvole manuali idrauliche (la lavorazione di precisione garantisce l'allineamento dello spool e l'accuratezza del controllo del flusso durante il funzionamento manuale).
  
  

• Elettrodomestici e HVAC : Ideale per levette di controllo manuale per forno commerciale (la protezione dalla corrosione e la precisione dell'azionamento soddisfano i requisiti di cicli termici) e comandi manuali a valvola per refrigeratore industriale (la conducibilità termica dell'alluminio favorisce la gestione del calore durante l'azionamento).
  
  

• Altre Industrie : utilizzato in parti di azionamento manuale per uso marino (varianti con rivestimento personalizzato per resistenza all'acqua salata) e componenti di controllo manuale per macchinari agricoli (dove la resistenza del materiale e la precisione dell'azionamento supportano il funzionamento di apparecchiature pesanti). La sua flessibilità nella personalizzazione, dal materiale alla complessità delle caratteristiche, lo rende adatto ad applicazioni specializzate di azionamento manuale
  
  

In ogni applicazione, il design preciso e ingegnerizzato di DC01-10—rappresentato dall'alloggiamento in lega rivestito di rosso mostrato nelle immagini, dall'interfaccia di trasmissione a stella lavorata al CNC e dalle leve ergonomiche di azionamento—stabilisce un nuovo punto di riferimento per componenti che richiedono affidabilità nell'azionamento manuale e un design centrato sull'utente nella produzione moderna

D: Quanto tempo richiedono lo sviluppo dello stampo e la produzione del campione?
A: Dalla conferma dell'ordine, lo sviluppo dello stampo richiede circa 4-6 settimane. Al termine, organizziamo immediatamente la fusione a pressione del campione e la lavorazione CNC, con un tempo di consegna totale di circa 5-7 settimane.

D: Quale processo produttivo utilizzate?
R: Utilizziamo principalmente la fusione a pressione di precisione combinata con la lavorazione CNC, consentendo sia strutture interne complesse che requisiti dimensionali ad alta precisione.

D: Rispettate gli standard di qualità del settore automobilistico?
A: Sì, siamo certificati secondo il sistema di gestione della qualità IATF 16949, in piena conformità con i requisiti di qualità del settore automobilistico.

D: In quali settori rientrano le vostre capacità produttive?
R: Possiamo produrre non solo componenti per l'industria automobilistica, ma anche prodotti di precisione per elettrodomestici e attrezzature industriali tramite fusione a pressione e lavorazione meccanica.

D: Offrite diverse opzioni di trattamento superficiale?
R: Sì, offriamo varie opzioni di trattamento superficiale, tra cui anodizzazione, placcatura, verniciatura, sabbiatura e passivazione, per soddisfare diverse esigenze applicative.

D: Il quantitativo minimo d'ordine è negoziabile?
R: 2.000 pezzi è la nostra quantità minima d'ordine standard. Per collaborazioni a lungo termine o esigenze particolari, possiamo negoziare in modo flessibile.

Pronto a migliorare le prestazioni della cerniera della porta del forno? Contattaci ora per una consulenza tecnica gratuita e un preventivo! I nostri ingegneri e il team commerciale sono a disposizione per offrire supporto professionale.

Email: [email protected]
Tel: 86- 15663457251

Scegli le nostre cerniere per forno affidabili per i tuoi apparecchi — costruite resistenti e precise per supportare ogni apertura e chiusura.

Nota: Questo prodotto è protetto da un brevetto di design UE, che ne garantisce l'unicità e la progettazione esclusiva.