DC01-10-Döküm ürün vana düğmesi

Hassas döküm kalıplama ve CNC işleme çözümümüze hoş geldiniz Model DC01-10 —robotik ve akıllı ev sektörlerinde yapısal-işlevsel entegrasyon için tasarlanmış özel bir bileşen endüstriyel ekipman ve akışkan kontrol sektörlerinde manuel hareket ettirme ve kilitleme entegrasyonu . Ekli görüntülerde gösterildiği gibi, bu parça; hassas mühendislikle tasarlanmış yıldız şeklindeki tahrik arabirimi, ergonomik çalıştırma kolları ve aşınmaya dayanıklı yüzey kaplamasıyla dikkat çeken canlı kırmızı renkli alaşımlı bir gövdeye sahiptir ve bu özellikleri onu endüstriyel vana kolları, ekipman kilitleme mekanizmaları ve manuel kontrol düğmeleri gibi uygulamalar için ideal hale getirir. Mühendislik ekibimiz, DC01-10'u hareket iletimi hassasiyeti, ergonomik kullanım kolaylığı ve çevre direncinin birleştiği sektörlerin sıkı taleplerini karşılayacak şekilde optimize etmiştir: parçanın kritik boyutları ±0,03 mm aralığında kontrol edilmekte ve (görüntülerde görüldüğü gibi) yıldız şeklindeki bağlantı arabirimi H7 sınıfı toleransla işlenmiştir—bu da manuel kontrol sistemlerinde güvenilir tork iletimi ve uzun süreli çalışma açısından büyük önem taşır. Dayanıklı aktüasyon bileşenleri arayan bir endüstriyel ekipman üreticisi olun ya da hassas tornalanmış manuel parçalara ihtiyaç duyan bir akışkan kontrol markası olun, DC01-10 karmaşık üretim gereksinimleriyle sahada kullanıma hazır işlevselliği birleştiren bir çözüm sunar.

Model DC01-10, manuel aktüasyon uygulamaları için özel olarak tasarılmış olup, (görüntülerde görüldüğü gibi) hassas mühendislikle üretilmiş metal bileşen rolüne uygun özelliklere sahiptir:

• Malzemeler : Esas olarak Alüminyum合金 6061-T6 yüksek dayanım-ağırlık oranı, işlenebilirliği ve korozyon direnci nedeniyle kullanılır—parçanın manuel kullanım, döngüsel hareket ve endüstriyel ortamlara maruz kalması için idealdir. İsteğe bağlı malzemeler arasında maliyet duyarlı uygulamalar için Çinko Alaşımı ZA27, ultra hafif tasarımlar için Magnezyum Alaşımı AZ91D veya estetik görünüm için Pirinç C36000 yer alır. Tüm malzemeler çekme mukavemeti testinden (6061-T6 için ≥310 MPa) ve sertlik doğrulamasından (6061-T6 için ≥95 HB) geçirilir.
  
  

• Üretim süreci : Birleştirir yüksek Basınçlı Döküm (HPDC) parçanın karmaşık yaklaşık net şekil geometrisini oluşturmak için (görüntülerde görülen ergonomik kollar ve yıldız şeklindeki tahrik arayüzü dahil) kullanılan yöntem, 3 eksenli CNC işleme hassas özellik iyileştirmesi için. Döküm süreci ±0,15 mm boyutsal toleranslara ulaşırken, CNC işleme kritik özellikleri ±0,03 mm içinde kontrol eder. Tam otomatik üretim hatları bu süreçleri entegre eder ve hareket güvenilirliğini doğrulamak için hattın içine yerleştirilmiş tork testleri uygulanır.
  
  

• Yüzey İşlemi destekler Toz Kaplama (canlı renk tanımlaması ve korozyon koruması için) , anodize (aşınma direnci için) veya elektrokaplama (estetik görünüm ve iletkenlik için). Tüm yüzey işlemlerine tuz sis testi (toz kaplı yüzeylerde ≥1.000 saat) ve aşınma direnci testi (manuel kullanım uygulamalarında ≥2.000 çevrim) uygulanır.
  
  

• Kalıp Geliştirme Süreci : Standart DC01-10 kalıpları için 6 hafta, hızlandırılmış 5,5 haftalık teslim süresi kaldıraç profilleri, tahrik arayüz geometrileri veya malzeme kompozisyonlarında yapılan değişiklikler için—endüstriyel ekipman ve akışkan kontrol sektörlerindeki hızlı ürün yinelemeleriyle uyum sağlamak açısından hayati öneme sahiptir.
  
  

• Örnek teslimat süresi : Standart numuneler için 6 hafta (kalıp geliştirme ve CNC işleme dahil); mevcut kalıpların kullanıldığı değiştirilmiş tasarımlar için 5,5 hafta. Numuneler şunları içerir: CMM boyutsal raporu (kritik özelliklerde ±0,03 mm toleransla görsellerdeki prototiplere karşı doğrulanmıştır) ve tork test sertifikası.
  
  

• Kalite Sistemi ile uyumlu IATF 16949 , DC01-10 için özel kontrollerle: her parça boyutsal doğruluk için %100 CMM muayenesinden, çalıştırma güvenilirliği için tork testinden ve yüzey kalitesi için görsel incelemeye tabi tutulur.
  
  

• ÜRETİM AVANTAJI : Otomatik basınçlı döküm hatları, robotik parça taşıma ve 3 eksenli CNC işleme merkezleriyle entegre edilmiştir tutarlı kalite ve verimlilik sağlar—manuel çalışmalı bileşenler için sektör ortalamasının çok altında <0,04% hata oranına ulaşır.
  
  

• En Az Sipariş miktarı : Standart konfigürasyonlar için 2.000 adet; özel malzeme/özellik kombinasyonları için 2.000 adet. Özel siparişler bir üretilebilirlik için tasarım analizi içerir.

DC01-10 modeli, görüntüleriyle sunulan hassas mühendislik tasarımı sayesinde benzersiz avantajlar sunar:

• Manuel Aktivasyon ve Kilitleme Entegrasyonu : HPDC ve 3 eksenli CNC işleme kombinasyonu (görüntülerde görüldüğü gibi), endüstriyel vanalar ve donanım kilitleme sistemlerinde güvenilir tork iletimi ve kullanıcı dostu operasyon sağlayan, ergonomik hareket kolları ile birlikte hassas yıldız şeklindeki tahrik arayüzünü mümkün kılar. Bu, ergonomik olmayan alternatiflere kıyasla aktivasyon çabasını %20 oranında azaltır.
  
  

• Mukavemet ve Döngüsel Dayanıklılık : Alüminyum Alaşım 6061-T6 yapısı (görüntülerde gösterildiği gibi), yüksek çekme mukavemeti ve yorulma direnci sağlayarak DC01-07'yi endüstriyel vana kolları ve manuel kontrol düğmeleri için ideal hale getirir. Performans kaybına uğramadan 50.000'den fazla aktivasyon döngüsüne dayanır.
  
  

• Korozyon ve Çevresel Direnç : Toz kaplama yüzeyler (isteğe bağlı) mükemmel korozyon direnci sağlar (≥1.000 saat tuzlu su püskürtme) ve endüstriyel sıvılar, toz ve sıcaklık aşırılıklarıyla uyumludur; zorlu ortamlarda uzun vadeli güvenilirlik açısından kritik öneme sahiptir.
  
  

• Hızlı Özelleştirme ve Tasarım Esnekliği : Ekibimiz malzeme kalitelerini, kol profillerini, tahrik arayüz geometrilerini veya yüzey işlemlerini yalnızca 3,5 hafta içinde değiştirebilir—müşterilerin DC01-10'u yeni nesil endüstriyel sıvı kontrol vanaları veya ekipman manuel kilitleme modülleri gibi yeni ürün lansmanlarına uyarlamasına olanak tanır.
  
  

• Maliyet Etkili Ölçeklenebilirlik : 90+ parça/saat üzerinde yüksek basınçlı die döküm ile otomatik CNC işleme birleşimi, büyük siparişler için birim maliyetleri düşürür. 5.000 adetten fazla miktarlarda DC01-10'un maliyeti %25 azalır ve bu durum hem endüstriyel OEM'ler hem de sıvı kontrol ekipmanı üreticileri için rekabetçi bir seçenek haline getirir.

Model DC01-10'un hassas tasarımı (görsellerde gösterildiği gibi) sektörler arası çok yönlü bir çözüm sunar:

• Endüstriyel Ekipman : Şunun olarak kullanılır vana manuel kolları (hareket hassasiyeti ve ergonomik kullanışlılığın akış kontrolünü kolaylaştırdığı yerlerde) ve ekipman kilitleme mekanizmaları (yıldız şeklindeki tahrik arayüzü, kilit açma/kilitleme işlemlerinde güvenli tork iletimini sağlar). Endüstriyel dayanıklılık standartlarını karşılar (10.000+ saat sürekli çalışma testi).
  
  

• Akış Kontrol Sistemleri : Olarak kullanılır manuel kontrol düğmeleri (boru hatlarında açık-kapalı veya oransal kontrol için, hassas manuel hareketin kritik olduğu yerlerde) ve hidrolik manuel vanalar (hassas imalat, spool hizalamayı ve manuel kullanım sırasında akış kontrolü doğruluğunu sağlar).
  
  

• Beyaz Eşya ve İklimlendirme : İdeal ticari fırın manuel kontrol kolları (korozyon koruması ve hareket hassasiyeti sıcaklık döngüsü gereksinimlerini karşılar) ve endüstriyel soğutucu manuel vana kolları (alüminyumun termal iletkenliği, hareket sırasında ısı yönetimine yardımcı olur).
  
  

• Diğer endüstriler : İçinde kullanılır denizcilik manuel hareket parçaları (tuzlu suya dayanıklı özel kaplama seçenekleri) ve tarım makineleri manuel kontrol bileşenleri (malzeme dayanıklılığı ve hareket hassasiyetinin ağır çalışma ekipmanı operasyonunu desteklediği yerler). Malzemeden özellik karmaşıklığına kadar özelleştirilebilir yapısı, niş alanlarda manuel hareket uygulamaları için uygun hale getirir.
  
  

Her uygulamada, resimlerde kırmızı kaplı alaşım gövde, CNC ile işlenmiş yıldız şeklindeki tahrik arayüzü ve ergonomik hareket kollarıyla örneklenen DC01-10’un hassas mühendislik tasarımı, hem manuel hareket güvenilirliği hem de kullanıcı odaklı tasarım gerektiren parçalarda yeni bir standart belirler.

S: Kalıp geliştirme ve numune üretimi ne kadar sürer?
A: Sipariş onayı alındıktan sonra kalıp geliştirme yaklaşık 4-6 hafta sürer. Tamamlandığında, numune döküm ve CNC işleme işlemlerini hemen başlatırız ve toplam teslim süresi yaklaşık 5-7 haftadır.

S: Hangi üretim sürecini kullanıyorsunuz?
A: Öncelikle karmaşık iç yapıları ve yüksek hassasiyetli boyutsal gereksinimleri karşılamak için hassas basınçlı döküm ile CNC işleme birleşimini kullanıyoruz.

S: Otomotiv endüstrisi kalite standartlarını karşılıyor musunuz?
A: Evet, IATF 16949 Kalite Yönetim Sistemi'ne göre sertifikalıyız ve otomotiv endüstrisinin kalite gereksinimlerine tam olarak uymaktayız.

S: Üretim kapasiteniz hangi sektörleri kapsamaktadır?
A: Otomotiv parçalarının yanı sıra beyaz eşya ve endüstriyel ekipmanlar için hassas basınçlı döküm ve işleme ürünlerinin üretimini de yapabiliriz.

S: Çoklu yüzey işleme seçeneklerini destekliyor musunuz?
A: Evet, farklı kullanım ihtiyaçlarını karşılamak üzere anodize, kaplama, boya, kumlama ve pasivasyon dahil çeşitli yüzey işlem seçenekleri sunuyoruz.

S: Minimum sipariş miktarı müzakere edilebilir mi?
C: Standart minimum sipariş miktarımız 2.000 adettir. Uzun vadeli iş birliği veya özel ihtiyaçlar için esnek şekilde müzakere edebiliriz.

Fırın kapak menteşesinin performansını artırmaya hazır mısınız? Ücretsiz teknik danışmanlık ve fiyat teklifi almak için hemen bizimle iletişime geçin! Mühendislerimiz ve satış ekibimiz size profesyonel destek sağlamaya hazırdır.

E-posta: [email protected]
Telefon: 86- 15663457251

Ekipmanlarınız için güçlü ve hassas üretilen, her açılış ve kapanışı destekleyecek güvenilir fırın menteşelerimizi seçin.

Not: Bu ürün, benzersiz ve özgün tasarımı güvence altına alan AB tasarım patentine sahiptir.