DC01-06-Otomotiv parçaları için döküm ürünleri

Hassas döküm kalıplama ve CNC işleme çözümümüze hoş geldiniz Model DC01-06 —robotik ve akıllı ev sektörlerinde yapısal-işlevsel entegrasyon için tasarlanmış özel bir bileşen otomotiv ve endüstriyel sıvı kontrol sektörlerinde hidrolik sistem entegrasyonu için tasarlanmış özel bir bileşendir . Ekli görüntülerde gösterildiği gibi, bu parçanın çoklu hidrolik kanallı dayanıklı bir alüminyum alaşım gövdesi, hassas işlenmiş sızdırmazlık yüzeyleri ve korozyona dirençli yüzey kaplaması bulunur ve bu da onu otomotiv motor yağ pompaları, endüstriyel hidrolik valf gövdeleri ve sıvı kontrol modülü muhafazaları gibi uygulamalar için ideal hale getirir. Mühendislik ekibimiz, basınca dayanım, boyutsal doğruluk ve sızdırmaz çalışmanın birleştiği sektörlerin zorlu taleplerini karşılamak üzere DC01-06'yı optimize etmiştir: Parçanın kritik boyutları ±0,03 mm aralığında kontrol edilmiş durumda olup hidrolik bağlantı noktaları (görüntülerde görünür) H7 sınıfı toleransla işlenmiştir ve bu da yüksek basınçlı sıvı sistemlerinde güvenilir performans için hayati öneme sahiptir. Dayanıklı motor bileşenleri arayan bir otomotiv tedarikçisi olun ya da hassasiyetle işlenmiş hidrolik parçalara ihtiyaç duyan bir endüstriyel marka olun, DC01-06 karmaşık üretim gereksinimleri ile sahada kullanıma hazır güvenilirliği birleştiren bir çözüm sunar.

Model DC01-06, hidrolik sistem uygulamaları için özel olarak tasarılmış olup, (görüntülerde görüldüğü gibi) hassas mühendislikle üretilmiş metal bileşen rolüne uygun özelliklere sahiptir:

• Malzemeler : Esas olarak Alüminyum Alaşım A380 kullanılır; bu malzeme, döküm kolaylığı, basınç direnci ve işlenebilirlik açısından üstün nitelikler sunar ve parçanın hidrolik basınçlara, termal çevrimlere ve akışkan uyumluluğu gereksinimlerine maruz kalması açısından idealdir. Seçenek olarak Alüminyum Alaşım 6061-T6 (daha yüksek mukavemet için), Çinko Alaşım ZA27 (maliyet duyarlı uygulamalar için) veya Magnezyum Alaşım AZ91D (hafif tasarım için) kullanılabilir. Tüm malzemeler, basınç testinden (A380 alaşımı için ≥200 bar) ve çekme mukavemeti doğrulamasından (A380 alaşımı için ≥220 MPa) geçirilir.
  
  

• Üretim süreci : Birleştirir yüksek Basınçlı Döküm (HPDC) : parçanın kompleks yakın-net şekil geometrisini (görüntülerde görülen çok portlu hidrolik kanallar ve montaj çıkıntıları dahil) oluşturmak üzere 3 eksenli CNC işleme hassas özelliklerin geliştirilmesi için. Döküm süreci ±0,15 mm boyutsal toleranslara ulaşırken, CNC işleme kritik özellikleri ±0,03 mm içinde kontrol eder. Tamamen otomatik üretim hatları bu süreçleri entegre eder ve sızdırmaz performansı doğrulamak için hattın içinde basınç testi uygulanır.
  
  

• Yüzey İşlemi destekler Anodize Tip II (korozyon koruması ve aşınma direnci için) , elektrokaplama (elektrik iletkenliği veya estetik görünüm için) veya toz kaplama (çevresel dayanıklılık için). Tüm yüzey işlemlerine tuz spreyi testi (anodize yüzeyler için ≥800 saat) ve basınç döngüsü testi (akışkan kontrol bileşenleri için ≥10.000 döngü) uygulanır.
  
  

• Kalıp Geliştirme Süreci : Standart DC01-06 kalıplar için 6 hafta, hızlandırılmış 5 haftalık teslimat boşluk geometrisi, bağlantı düzeni veya malzeme akış kanallarında yapılan değişiklikler için — otomotiv ve endüstriyel sektörlerdeki hızlı ürün yinelemeleriyle uyum sağlamak açısından hayati öneme sahiptir.
  
  

• Örnek teslimat süresi : Standart numuneler için 6 hafta (kalıp geliştirme ve CNC işleme dahil); mevcut kalıpların kullanıldığı değiştirilmiş tasarımlar için 5,5 hafta. Numuneler şunları içerir: CMM boyutsal raporu (kritik özelliklerde ±0,03 mm toleransla görsellerin prototiplerine karşı doğrulanmıştır) ve basınç testi sertifikası.
  
  

• Kalite Sistemi ile uyumlu IATF 16949 , DC01-06 için özel kontrollerle: her parça boyutsal doğruluk açısından %100 CMM muayenesinden, kaçak tespiti için basınç testinden ve yüzey kalitesi için görsel incelemeye tabi tutulur.
  
  

• ÜRETİM AVANTAJI : Otomatik basınçlı döküm hatları, robotik parça taşıma ve 3 eksenli CNC işleme merkezleriyle entegre edilmiştir tutarlı kalite ve verimlilik sağlanır—hidrolik sistem bileşenleri için sektör ortalamalarının çok altında <0,04% hata oranı elde edilir.
  
  

• En Az Sipariş miktarı : Standart konfigürasyonlar için 2.000 adet; özel malzeme/özellik kombinasyonları için 2.000 adet. Özel siparişler bir üretilebilirlik için tasarım analizi içerir.

DC01-06 modeli, hassas mühendislikle tasarlanmış yapısını (görsellerde görüldüğü gibi) kullanarak benzersiz avantajlar sunar:

• Hidrolik sistem entegrasyonu : HPDC ve 3 eksenli CNC işleme kombinasyonu (görsellerde görüldüğü gibi), çoklu hidrolik kanalları ve hassas sızdırmazlık arayüzlerini mümkün kılarak sızdırmaz montajı ve güvenilir yüksek basınçlı çalışma imkanı sağlar. Bu da geleneksel kaynaklı veya lehimli birleşimlere kıyasla sistem bakım maliyetlerini %40 oranında azaltır.
  
  

• Basınç Direnci ve Dayanıklılık : Alüminyum Alaşım A380'den yapılan yapı (görsellerde gösterildiği gibi) mükemmel basınç direnci (≥200 bar) ve yorulma mukavemeti sağlar ve bu nedenle DC01-06 modeli otomotiv yağ pompaları ve endüstriyel hidrolik valf gövdeleri için idealdir. Performans kaybı olmadan 10.000'den fazla basınç döngüsüne dayanabilir.
  
  

• Korozyon ve Çevresel Direnç : Anodize yüzeyler (isteğe bağlı) mükemmel korozyon direnci (≥800 saat tuzlu su püskürtme) ve hidrolik sıvılar, yağlar ve yaygın endüstriyel kimyasallarla uyumluluk sunar—sert ortamlarda uzun vadeli güvenilirlik için kritik öneme sahiptir.
  
  

• Hızlı Özelleştirme ve Tasarım Esnekliği : Ekibimiz malzeme kalitelerini, bağlantı düzenlerini, vida ölçümlerini veya yüzey işlemlerini yalnızca 3,5 hafta gibi kısa bir sürede değiştirebilir—müşterilerin DC01-06'yı yeni nesil elektrikli araç hidrolik modülleri veya endüstriyel akışkan kontrol valfi güncellemeleri gibi yeni ürün lansmanlarına uyarlamasına olanak tanır.
  
  

• Maliyet Etkili Ölçeklenebilirlik : 90+ parça/saat kapasiteli yüksek basınçlı die casting yöntemi ile otomatik CNC işleme birleşimi, büyük siparişlerde birim maliyetleri düşürür. 5.000 adetten fazla miktarlarda DC01-06'nın maliyeti %25 oranında azalır ve bu durum hem otomotiv OEM'leri hem de endüstriyel ekipman üreticileri için rekabetçi bir seçenek haline getirir.

Model DC01-06'nın hassas tasarımı (görsellerde gösterildiği gibi) sektörler arası çok yönlü bir çözüm sunar:

• Otomotiv Motor sistemleri : Şunun olarak kullanılır yağ pompası gövdeleri (yüksek hassasiyet ve basınç direnci güvenilir yağlamayı sağlar) ve hidrolik modül gövdeleri (çok portlu tasarım, gelişmiş motor yönetim sistemleri için sensörleri ve aktüatörleri entegre eder). Otomotiv dayanıklılık standartlarını karşılar (200.000+ mil testi).
  
  

• Endüstriyel Hidrolik : Olarak kullanılır hidrolik valf gövdeleri (presler, liftler veya enjeksiyon kalıplama ekipmanı gibi makinelerde sıvı dağıtımında sızdırmazlığın kritik olduğu uygulamalarda) ve akışkan kontrol modülü kapları (hassas işleme, valf makarası hizalamasını ve akış kontrolü doğruluğunu sağlar).
  
  

• Beyaz Eşya ve İklimlendirme : İdeal ticari buzdolabı soğutma sistemi bileşenleri (basınç direnci ve korozyon koruması soğutucu akışkan işlemleri için gereksinimleri karşılar) ve endüstriyel hava kompresörü sıvı kanalları (alüminyumun termal iletkenliği sıkıştırma döngülerinde ısı dağılımına yardımcı olur).
  
  

• Diğer endüstriler : İçinde kullanılır deniz hidrolik sistem parçaları (tuzlu suya dayanıklı özel anodize edilmiş türler) ve tarım makineleri sıvı bileşenleri (malzeme dayanıklılığı ve basınç direncinin ağır iş makinelerinin çalışmasını desteklediği alanlarda). Malzemeden özellik karmaşıklığına kadar özelleştirilebilir olması, niş yüksek basınç uygulamaları için uygun hale getirir.
  
  

Her uygulamada, DC01-06'nın hassas mühendislik tasarımıresimlerle örneklenen alüminyum alaşımlı konut, çok portlu CNC işlenmiş hidrolik kanallar ve basınç direnci iç boşluklarmodern üretimde hem yapısal güvenilirliği hem de sıvı kontrolünü doğrulamayı

S: Kalıp geliştirme ve numune üretimi ne kadar sürer?
A: Sipariş onayı alındıktan sonra kalıp geliştirme yaklaşık 4-6 hafta sürer. Tamamlandığında, numune döküm ve CNC işleme işlemlerini hemen başlatırız ve toplam teslim süresi yaklaşık 5-7 haftadır.

S: Hangi üretim sürecini kullanıyorsunuz?
A: Öncelikle karmaşık iç yapıları ve yüksek hassasiyetli boyutsal gereksinimleri karşılamak için hassas basınçlı döküm ile CNC işleme birleşimini kullanıyoruz.

S: Otomotiv endüstrisi kalite standartlarını karşılıyor musunuz?
A: Evet, IATF 16949 Kalite Yönetim Sistemi'ne göre sertifikalıyız ve otomotiv endüstrisinin kalite gereksinimlerine tam olarak uymaktayız.

S: Üretim kapasiteniz hangi sektörleri kapsamaktadır?
A: Otomotiv parçalarının yanı sıra beyaz eşya ve endüstriyel ekipmanlar için hassas basınçlı döküm ve işleme ürünlerinin üretimini de yapabiliriz.

S: Çoklu yüzey işleme seçeneklerini destekliyor musunuz?
A: Evet, farklı kullanım ihtiyaçlarını karşılamak üzere anodize, kaplama, boya, kumlama ve pasivasyon dahil çeşitli yüzey işlem seçenekleri sunuyoruz.

S: Minimum sipariş miktarı müzakere edilebilir mi?
C: Standart minimum sipariş miktarımız 2.000 adettir. Uzun vadeli iş birliği veya özel ihtiyaçlar için esnek şekilde müzakere edebiliriz.

Fırın kapak menteşesinin performansını artırmaya hazır mısınız? Ücretsiz teknik danışmanlık ve fiyat teklifi almak için hemen bizimle iletişime geçin! Mühendislerimiz ve satış ekibimiz size profesyonel destek sağlamaya hazırdır.

E-posta: [email protected]
Telefon: 86- 15663457251

Ekipmanlarınız için güçlü ve hassas üretilen, her açılış ve kapanışı destekleyecek güvenilir fırın menteşelerimizi seçin.

Not: Bu ürün, benzersiz ve özgün tasarımı güvence altına alan AB tasarım patentine sahiptir.