DC01-03-Tarım makineleri ürünlerinde döküm flanş plakaları

Hassas kum döküm ve işleme çözümümüze hoş geldiniz Model DC01-03 —robotik ve akıllı ev sektörlerinde yapısal-işlevsel entegrasyon için tasarlanmış özel bir bileşen endüstriyel makineler ve güç iletim sistemleri için döner yapı entegrasyonu amacıyla tasarlanmış özel bir bileşendir . Ekli görüntülerde gösterildiği gibi, bu parçanın eşit şekilde dağıtılmış montaj portları, hassas işlenmiş yatak arayüzleri ve aşınmaya dayanıklı yüzey kaplaması olan sağlam bir gri dökme demir gövdesi bulunur ve bu da onu endüstriyel dişli kutusu flanşları, güç iletim kavramaları ve ağır hizmet tipi rulman tutucuları gibi uygulamalar için ideal hale getirir. Mühendislik ekibimiz, dönme stabilitesi, boyutsal doğruluk ve yük taşıma kapasitesinin birleştiği sektörlerin katı taleplerini karşılamak üzere DC01-03'ü optimize etmiştir: parçanın kritik boyutları ±0,04 mm aralığında kontrol edilir ve (görüntülerde görüldüğü gibi) montaj portları yüksek torklu ve yüksek hızlı döner sistemlerde hizalamada kritik olan H7 sınıfı toleransla işlenir. Dayanıklı iletim bileşenleri sağlayan endüstriyel makine tedarikçisi olun ya da hassas işlenmiş döner parçalara ihtiyaç duyan güç ekipman markası olun, DC01-03 karmaşık üretim gereksinimleriyle sahada kullanıma hazır güvenilirliği birleştiren bir çözüm sunar.

Model DC01-03, döner yapısal uygulamalar için özel olarak tasarlanmış olup, (görüntülerde görüldüğü gibi) hassas mühendislikle üretilmiş bir metal bileşen rolüne uygun özelliklere sahiptir:

• Malzemeler : Esas olarak Gri Dökme Demir EN-GJL-250 kullanılır çünkü bu malzeme, parçanın döner yükler, termal çevrimler ve mekanik titreşimlere maruz kalması açısından mükemmel titreşim sönümleme, dökülebilirlik ve işlenebilirlik sağlar. Seçenek olarak tokluklu dökme demir EN-GJS-400-18 (artırılmış darbe direnci için) veya alaşımlı çelik 4340 (yüksek tork uygulamaları için) kullanılabilir. Tüm malzemeler çekme mukavemeti testinden geçirilir (EN-GJL-250 için ≥250 MPa) ve sertlik kontrolü yapılır (EN-GJL-250 için ≥180 HB).
  
  

• Üretim süreci : Birleştirir kum döküm parçanın simetrik neredeyaz-ham form geometrisini oluşturmak için (resimlerde görülen eşit aralıklı montaj bağlantı noktaları ve merkezi rulman boşluğu dahil) kullanılır ve 3 eksenli CNC işleme hassas özellik iyileştirmesi için. Kum döküm süreci ±0,2 mm boyutsal toleranslara ulaşırken, CNC işleme kritik özellikleri ±0,04 mm içinde kontrol eder. Tam otomatik üretim hatları bu süreçleri birleştirir ve döner stabiliteyi doğrulamak için hattın içinde çalıştırma testi yapılır.
  
  

• Yüzey İşlemi destekler Fosfatlama (korozyon koruması ve yağlayıcı tutma için) , aşınma direnci için siyah oksit kaplama veya estetik görünüm ve sürtünme azaltımı için krom kaplama. Tüm yüzey işlemlerine tuz spreyleme testi (fosfatlanmış yüzeyler için ≥600 saat) ve aşınma direnci testi (endüstriyel uygulamalar için ≥1.500 çevrim) uygulanır.
  
  

• Kalıp Geliştirme Süreci : standart DC01-03 kum kalıpları için 6 hafta sürer ve hızlandırılmış 5 haftalık teslimat port yerleşimi, duvar kalınlığı veya malzeme kompozisyonlarında yapılan değişiklikler için—endüstriyel ve güç iletim sektörlerindeki ürün yinelemeleriyle uyum sağlamak açısından hayati öneme sahiptir.
  
  

• Örnek teslimat süresi : Standart numuneler için 6 hafta (kalıp geliştirme ve CNC işleme dahil); mevcut kalıpların kullanıldığı değiştirilmiş tasarımlar için 5 hafta. Numuneler bir CMM boyutsal raporu (kritik özelliklerde ±0,04 mm toleransla görsellerin prototiplerine karşı doğrulanmıştır) ve çalışma sertifikası raporu içerir.
  
  

• Kalite Sistemi ile uyumlu IATF 16949 , DC01-03 için özel kontrollerle: her parça kritik boyutsal doğruluk açısından %100 CMM muayenesinden, iç kusurlar için ultrasonik testten ve döner stabilite için runout testinden geçirilir.
  
  

• ÜRETİM AVANTAJI : Otomatik kum döküm hatları, robotik parça taşıma ve 3 eksenli CNC işleme merkezleriyle entegre edilmiştir tutarlı kalite ve verimlilik sağlanır—döner yapısal bileşenler için sektör ortalamasının çok altında <0,05% hata oranı elde edilir.
  
  

• En Az Sipariş miktarı : Standart konfigürasyonlar için 2.000 adet; özel malzeme/özellik kombinasyonları için 2.000 adet. Özel siparişler bir üretilebilirlik için tasarım analizi görüntülerdeki eşit aralıklı montaj bağlantı noktaları gibi karmaşık özelliklerin yüksek hacimli üretimde uygulanabilirliğini sağlamak için.

DC01-03 modeli, benzersiz avantajlar sunmak için hassas mühendislikle tasarlanmış yapısını (görüntülerde gösterildiği gibi) kullanır:

• Dönel Yapısal Entegrasyon : Kumlama döküm ve 3 eksenli CNC işleme kombinasyonu (görüntülerde görüldüğü gibi) simetrik montaj bağlantı noktaları ve hassas rulman arayüzleri sağlar ve böylece endüstriyel dişli kutularında ve güç iletim sistemlerinde hizalamayı ve yük dağılımını garanti eder. Bu, simetrik olmayan alternatif montajlara kıyasla sistemin titreşimini %25 oranında azaltır.
  
  

• Titreşim Sönümleme ve Yük Taşıma Kapasitesi : Gri döküm demir EN-GJL-250 yapısı (görüntülerde gösterildiği gibi) mükemmel titreşim sönümleme ve basma dayanımı sağlar ve bu nedenle DC01-03'ü endüstriyel dişli kutusu flanşları ve rulman tutucuları için ideal hale getirir. Deformasyona uğramadan sürekli olarak 15.000 N·m'ye kadar döner yükleri kaldırabilir.
  
  

• Korozyon ve Çevresel Direnç : Fosfatlı yüzeyler (isteğe bağlı) mükemmel korozyon direnci (≥600 saat tuzlu su püskürtme) ve endüstriyel yağlar, gresler ile sert çalışma ortamlarıyla uyumluluk sunar—makinalarda uzun vadeli güvenilirlik açısından kritik öneme sahiptir.
  
  

• Hızlı Özelleştirme ve Tasarım Esnekliği : Ekibimiz malzeme kalitelerini, bağlantı yerleşimlerini, boyutsal toleransları veya yüzey işlemlerini en kısa 4 haftada değiştirebilir—müşterilerin DC01-03'ü yeni nesil endüstriyel dişli kutusu bileşenleri veya güç iletimi kavrama güncellemeleri gibi yeni ürün lansmanlarına adapte etmelerine olanak tanır.
  
  

• Maliyet Etkili Ölçeklenebilirlik : Kum döküm (saatte 70+ parça) otomatik CNC işleme ile birleştirildiğinde büyük siparişlerde birim maliyetleri düşürür. 4.000'den fazla parça hacimlerinde DC01-03'ün maliyeti %23 azalır ve bu da hem endüstriyel OEM'ler hem de güç ekipmanı üreticileri için rekabetçi bir seçenek haline getirir.

Model DC01-03'ün hassas tasarımı (görsellerde gösterildiği gibi) sektörler arası çok yönlü bir çözüm sunar:

• Endüstriyel Makineler : Şunun olarak kullanılır dişli kutusu flanş bileşenleri (dönel stabilite ve boyutsal hassasiyet dişli eşleşmesi doğruluğunu sağlar) ve rulman tutucuları (hassas imalat, rulman hizalamasını ve yük dağılımını garanti eder). Endüstriyel dayanıklılık standartlarını karşılar (10.000+ saat sürekli çalışma testi).
  
  

• Güç Aktarımı : Olarak kullanılır kavrama yapısal parçaları (motorlarda, pompalarda veya jeneratörlerde tork iletimi için, burada hizalama ve yük taşıma kritik öneme sahiptir) ve döner şaft destekleri (gri dökme demir yapısı yüksek devirli döner sistemlerde titreşimleri azaltır).
  
  

• Ağır Hizmet Ekipmanları : İdeal madencilik makineleri döner bileşenleri (aşınma direnci ve yük kapasitesi yer altı operasyonlarının gereksinimlerini karşılar) ve tarım makineleri güç iletim parçaları (hizalama hassasiyeti, hasat makinelerinde veya toprak işleme makinalarında verimli güç aktarımını sağlar).
  
  

• Diğer endüstriler : İçinde kullanılır deniz itiş sistemi parçaları (tuzlu suya dayanıklı özel kaplama seçenekleri) ve inşaat makineleri döner bağlantıları (yapısal dayanıklılık ve boyutsal stabilite ağır yükleri destekler). Malzemeden özellik karmaşıklığına kadar özelleştirilebilir yapısı, dar alanlara yönelik döner uygulamalar için uygun hale getirir.
  
  

Her uygulamada, gri dökme demir gövde, CNC ile işlenmiş montaj bağlantı noktaları ve döner hareket için stabilize edilmiş yapısal profiliyle resimlerde görünen DC01-03'ün hassas mühendislik tasarımı, modern imalatta hem döner güvenilirlik hem de boyutsal doğruluk gerektiren parçalar için yeni bir standart belirler.

S: Kalıp geliştirme ve numune üretimi ne kadar sürer?
A: Sipariş onayı alındıktan sonra kalıp geliştirme yaklaşık 4-6 hafta sürer. Tamamlandığında, numune döküm ve CNC işleme işlemlerini hemen başlatırız ve toplam teslim süresi yaklaşık 5-7 haftadır.

S: Hangi üretim sürecini kullanıyorsunuz?
A: Öncelikle karmaşık iç yapıları ve yüksek hassasiyetli boyutsal gereksinimleri karşılamak için hassas basınçlı döküm ile CNC işleme birleşimini kullanıyoruz.

S: Otomotiv endüstrisi kalite standartlarını karşılıyor musunuz?
A: Evet, IATF 16949 Kalite Yönetim Sistemi'ne göre sertifikalıyız ve otomotiv endüstrisinin kalite gereksinimlerine tam olarak uymaktayız.

S: Üretim kapasiteniz hangi sektörleri kapsamaktadır?
A: Otomotiv parçalarının yanı sıra beyaz eşya ve endüstriyel ekipmanlar için hassas basınçlı döküm ve işleme ürünlerinin üretimini de yapabiliriz.

S: Çoklu yüzey işleme seçeneklerini destekliyor musunuz?
A: Evet, farklı kullanım ihtiyaçlarını karşılamak üzere anodize, kaplama, boya, kumlama ve pasivasyon dahil çeşitli yüzey işlem seçenekleri sunuyoruz.

S: Minimum sipariş miktarı müzakere edilebilir mi?
C: Standart minimum sipariş miktarımız 2.000 adettir. Uzun vadeli iş birliği veya özel ihtiyaçlar için esnek şekilde müzakere edebiliriz.

Fırın kapak menteşesinin performansını artırmaya hazır mısınız? Ücretsiz teknik danışmanlık ve fiyat teklifi almak için hemen bizimle iletişime geçin! Mühendislerimiz ve satış ekibimiz size profesyonel destek sağlamaya hazırdır.

E-posta: [email protected]
Telefon: 86- 15663457251

Ekipmanlarınız için güçlü ve hassas üretilen, her açılış ve kapanışı destekleyecek güvenilir fırın menteşelerimizi seçin.

Not: Bu ürün, benzersiz ve özgün tasarımı güvence altına alan AB tasarım patentine sahiptir.