DC01-06-Prodotti in fusione per parti automobilistiche

Benvenuti alla nostra soluzione di pressofusione di precisione e lavorazione CNC, Modello DC01-06 —un componente specializzato progettato per l'integrazione di sistemi idraulici nei settori del controllo fluido automobilistico e industriale . Come illustrato nelle immagini allegate, questo componente presenta un robusto alloggiamento in lega di alluminio con canali idraulici multi-porta, interfacce di tenuta lavorate a precisione e trattamento superficiale resistente alla corrosione, rendendolo ideale per applicazioni come pompe dell'olio per motori automobilistici, corpi valvole idraulici industriali e involucri per moduli di controllo fluido. Il nostro team di ingegneria ha ottimizzato il DC01-06 per soddisfare le rigorose esigenze di settori in cui resistenza alla pressione, precisione dimensionale e funzionamento senza perdite si combinano: le dimensioni critiche del componente sono controllate entro ±0,03 mm e i raccordi idraulici (visibili nelle immagini) sono lavorati con tolleranza di classe H7—fondamentale per prestazioni affidabili nei sistemi fluidi ad alta pressione. Che siate un fornitore automobilistico alla ricerca di componenti motore durevoli o un'azienda industriale che necessita di parti idrauliche lavorate a precisione, il DC01-06 offre una soluzione che unisce complesse esigenze produttive a un'affidabilità pronta per l'uso.

Il modello DC01-06 è progettato per applicazioni nei sistemi idraulici, con specifiche allineate al suo ruolo di componente metallico di precisione (come mostrato nelle immagini):

• Materiali : Utilizza principalmente Lega di Alluminio A380 per la sua eccellente colabilità, resistenza alla pressione e lavorabilità—ideale per le sollecitazioni del componente derivanti da pressioni idrauliche, cicli termici e compatibilità con fluidi. I materiali opzionali includono la Lega di Alluminio 6061-T6 (per una maggiore resistenza), la Lega di Zinco ZA27 (per applicazioni sensibili ai costi) o la Lega di Magnesio AZ91D (per progetti leggeri). Tutti i materiali sono sottoposti a test di pressione (≥200 bar per la lega A380) e verifica della resistenza a trazione (≥220 MPa per la lega A380).
  
  

• Processo produttivo : Combinazioni high-Pressure Die Casting (HPDC) per realizzare la geometria complessa del pezzo, vicina alla forma finale (inclusi i canali idraulici multi-porta e i supporti di montaggio visibili nelle immagini), con fresatura CNC a 3 assi per il perfezionamento preciso delle caratteristiche. Il processo di pressofusione raggiunge tolleranze dimensionali di ±0,15 mm, mentre la lavorazione CNC controlla le caratteristiche critiche entro ±0,03 mm. Linee di produzione completamente automatizzate integrano questi processi, con test di pressione in linea per verificare prestazioni prive di perdite.
  
  

• Trattamento superficiale : Sostegno Anodizzazione di tipo II (per protezione dalla corrosione e resistenza all'usura) , galvanoplastica (per conduttività elettrica o miglioramento estetico), o verniciatura a polvere (per durata ambientale). Tutti i trattamenti superficiali sono sottoposti a test di nebbia salina (≥800 ore per superfici anodizzate) e test di cicli di pressione (≥10.000 cicli per componenti di controllo fluidi).
  
  

• Ciclo di sviluppo stampo : 6 settimane per gli stampi standard DC01-06, con consegna accelerata in 5 settimane per modifiche alla geometria della cavità, al layout dei collegamenti o ai canali di flusso del materiale—essenziali per allinearsi alle rapide iterazioni produttive nei settori automobilistico e industriale.
  
  

• Tempo di consegna del campione : 6 settimane per campioni standard (incluso lo sviluppo degli stampi e la lavorazione CNC); 5,5 settimane per progetti modificati che utilizzano attrezzature esistenti. I campioni includono un Rapporto dimensionale CMM (verificato rispetto ai prototipi delle immagini con tolleranza di ±0,03 mm per le caratteristiche critiche) e certificazione del test di pressione.
  
  

• Sistema di Qualità conforme a IATF 16949 , con controlli specializzati per DC01-06: ogni componente è sottoposto a ispezione CMM al 100% per l'accuratezza dimensionale, prova di pressione per il rilevamento di perdite e ispezione visiva per la qualità superficiale.
  
  

• VANTAGGIO DI PRODUZIONE : celle automatizzate di pressofusione integrate con movimentazione robotizzata dei pezzi e centri di lavorazione CNC a 3 assi garantiscono coerenza di qualità ed efficienza—raggiungendo un tasso di difetto <0,04%, ben al di sotto della media del settore per componenti di sistemi idraulici.
  
  

• Quantità minima di ordine : 2.000 pezzi per configurazioni standard; 2.000 pezzi per combinazioni personalizzate di materiali/caratteristiche. Gli ordini personalizzati includono un analisi di progettazione per la producibilità per garantire che caratteristiche complesse (come i canali idraulici multi-porta mostrati nelle immagini) siano realizzabili nella produzione di grandi volumi.

Il modello DC01-06 sfrutta un design progettato con precisione (visualizzato nelle immagini) per offrire vantaggi unici:

• Integrazione del Sistema Idraulico : La combinazione di HPDC e lavorazione CNC a 3 assi (visibile nelle immagini) permette canali idraulici multi-porta e interfacce di tenuta precise, garantendo un assemblaggio senza perdite e un funzionamento affidabile ad alta pressione. Ciò riduce i costi di manutenzione del sistema del 40% rispetto agli assemblaggi tradizionali saldati o brasati.
  
  

• Resistenza alla Pressione e Durabilità : La costruzione in lega di alluminio A380 (come mostrato nelle immagini) offre un'eccellente resistenza alla pressione (≥200 bar) e resistenza alla fatica, rendendo il DC01-06 ideale per pompe dell'olio automobilistiche e corpi valvole idrauliche industriali. Resiste a oltre 10.000 cicli di pressione senza degrado delle prestazioni.
  
  

• Resistenza alla Corrosione e agli Agenti Ambientali : Le superfici anodizzate (opzionali) offrono un'eccellente resistenza alla corrosione (≥800 ore di nebbia salina) e compatibilità con fluidi idraulici, oli e prodotti chimici industriali comuni—fondamentale per l'affidabilità a lungo termine in ambienti difficili.
  
  

• Personalizzazione Rapida e Flessibilità di Progettazione : Il nostro team può modificare gradi del materiale, disposizioni dei raccordi, specifiche filettature o trattamenti superficiali in soli 3,5 settimane, consentendo ai clienti di adattare il modello DC01-06 a nuovi lanci di prodotto, come moduli idraulici per veicoli elettrici di nuova generazione o aggiornamenti di valvole di controllo fluido industriale.
  
  

• Scalabilità economica : La pressofusione ad alta pressione (oltre 90 pezzi all'ora) abbinata a lavorazioni CNC automatizzate riduce i costi unitari per ordini di grandi dimensioni. Per volumi superiori a 5.000 pezzi, il costo del DC01-06 diminuisce del 25%, rendendolo una scelta competitiva sia per i costruttori automobilistici OEM che per i produttori di attrezzature industriali.

Il design preciso del modello DC01-06 (come mostrato nelle immagini) lo rende una soluzione versatile in diversi settori:

• Sistemi motore per autoveicoli : Utilizzato come carcasse di pompe dell'olio (dove l'elevata precisione e la resistenza alla pressione garantiscono una lubrificazione affidabile) e alloggiamenti per moduli idraulici (la progettazione multicanale integra sensori e attuatori per sistemi avanzati di gestione del motore). Rispetta gli standard automobilistici di durata (test effettuati oltre 200.000 miglia).
  
  

• Idraulica industriale : Utilizzato come corpi valvole idrauliche (per la distribuzione del fluido in macchinari come presse, sollevatori o impianti di stampaggio a iniezione, dove il funzionamento senza perdite è fondamentale) e carcasse di moduli di controllo del flusso (la lavorazione di precisione garantisce l'allineamento dello spool della valvola e l'accuratezza del controllo del flusso).
  
  

• Elettrodomestici e HVAC : Ideale per componenti dei sistemi di raffreddamento di refrigeratori commerciali (la resistenza alla pressione e la protezione anticorrosione soddisfano i requisiti di gestione del refrigerante) e canali fluidi per compressori d'aria industriali (la conducibilità termica dell'alluminio favorisce la dissipazione del calore durante i cicli di compressione).
  
  

• Altre Industrie : utilizzato in parti per sistemi idraulici marini (varianti con anodizzazione personalizzata per resistenza all'acqua salata) e componenti idraulici per macchinari agricoli (dove la resistenza del materiale e la resistenza alla pressione supportano il funzionamento di apparecchiature pesanti). La sua flessibilità nella personalizzazione, dal materiale alla complessità delle caratteristiche, lo rende adatto ad applicazioni specializzate ad alta pressione.
  
  

In ogni applicazione, il design preciso e ingegnerizzato di DC01-06—rappresentato dall'alloggiamento in lega di alluminio mostrato nelle immagini, dai canali idraulici lavorati al CNC con multi-porta e dalle cavità interne resistenti alla pressione—stabilisce un nuovo punto di riferimento per componenti che richiedono sia affidabilità strutturale sia precisione nel controllo del flusso nei processi produttivi moderni.

D: Quanto tempo richiedono lo sviluppo dello stampo e la produzione del campione?
A: Dalla conferma dell'ordine, lo sviluppo dello stampo richiede circa 4-6 settimane. Al termine, organizziamo immediatamente la fusione a pressione del campione e la lavorazione CNC, con un tempo di consegna totale di circa 5-7 settimane.

D: Quale processo produttivo utilizzate?
R: Utilizziamo principalmente la fusione a pressione di precisione combinata con la lavorazione CNC, consentendo sia strutture interne complesse che requisiti dimensionali ad alta precisione.

D: Rispettate gli standard di qualità del settore automobilistico?
A: Sì, siamo certificati secondo il sistema di gestione della qualità IATF 16949, in piena conformità con i requisiti di qualità del settore automobilistico.

D: In quali settori rientrano le vostre capacità produttive?
R: Possiamo produrre non solo componenti per l'industria automobilistica, ma anche prodotti di precisione per elettrodomestici e attrezzature industriali tramite fusione a pressione e lavorazione meccanica.

D: Offrite diverse opzioni di trattamento superficiale?
R: Sì, offriamo varie opzioni di trattamento superficiale, tra cui anodizzazione, placcatura, verniciatura, sabbiatura e passivazione, per soddisfare diverse esigenze applicative.

D: Il quantitativo minimo d'ordine è negoziabile?
R: 2.000 pezzi è la nostra quantità minima d'ordine standard. Per collaborazioni a lungo termine o esigenze particolari, possiamo negoziare in modo flessibile.

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Nota: Questo prodotto è protetto da un brevetto di design UE, che ne garantisce l'unicità e la progettazione esclusiva.