MP01-01-CNC işlenmiş makine gövdesi

Hassas döküm kalıplama ve CNC işleme çözümümüze hoş geldiniz Model MP01-01 —robotik ve akıllı ev sektörlerinde yapısal-işlevsel entegrasyon için tasarlanmış özel bir bileşen endüstriyel otomasyon ve robotik sektörlerinde yüksek hassasiyetli yapısal entegrasyon . Ekli görüntülerde gösterildiği gibi bu parça, karmaşık iç boşluklara sahip sağlam bir alüminyum alaşım gövdeye, hassas işlenmiş montaj flanşlarına ve çok eksenli CNC ile işlenmiş özelliklere sahiptir ve bu da onu robotik kol eklemeleri, otomasyon ekipmanı kapakları ve hassas ölçüm cihazları gövdeleri gibi uygulamalar için ideal hale getirir. Mühendislik ekibimiz, MP01-01'i boyutsal doğruluk, yapısal bütünlük ve ağırlık verimliliğinin birleştiği sektörlerin sıkı taleplerini karşılayacak şekilde optimize etmiştir: parçanın kritik boyutları ±0,02 mm aralığında kontrol edilmekte ve (görüntülerde görülebilen) çok fonksiyonlu özellikler, yüksek gerilimli ortamlarda motorların, dişlilerin ve elektronik modüllerin sorunsuz entegrasyonu açısından kritik olan mikron seviyesinde hassasiyetle işlenmektedir. Dayanıklı robotik bileşenler arayan bir endüstriyel otomasyon tedarikçisi olun ya da karmaşık metal gövdeleri ihtiyaç duyan bir hassas ölçüm cihazı markası olun, MP01-01 karmaşık üretim gereksinimleriyle sahada kullanıma hazır performansı birleştiren bir çözüm sunar.

MP01-01 modeli, yüksek hassasiyetli yapısal uygulamalar için tasarılmıştır ve görüntülenen resimlerde de görüldüğü gibi, precision mühendislikli metal bileşeni rolüne uygun özelliklere sahiptir:

• Malzemeler : Esas olarak Alüminyum Alaşım 6061-T6 (6,0–15,0 mm kalınlık) kullanır çünkü bu malzeme, parçanın dinamik yüklere ve termal çevrimlere maruz kalması açısından mükemmel bir dayanım-ağırlık oranı, ısıl iletkenlik ve işlenebilirlik sunar. İsteğe bağlı malzemeler arasında daha yüksek dayanım için Alüminyum Alaşım 7075, maliyet duyarlı uygulamalar için Çinko Alaşımı ZA27 veya ultra hafif tasarımlar için Magnezyum Alaşımı AZ91D bulunur. Tüm malzemeler çekme mukavemeti testinden (6061-T6 için ≥310 MPa) ve sertlik doğrulamasından (6061-T6 için ≥95 HB) geçirilir.
  
  

• Üretim süreci : Birleştirir yüksek Basınçlı Döküm (HPDC) parçanın karmaşık neredeyaz-kalıp geometrisini oluşturmak için (resimlerde görülen iç boşluklar ve montaj çıkıntıları dahil) kullanılır 5 eksenli CNC işleme yüksek hassasiyetli özellik iyileştirmesi için. Kalıp döküm süreci ±0,1 mm boyutsal toleranslara ulaşırken, CNC işleme kritik özellikleri ±0,02 mm içinde kontrol eder. Tam otomatik üretim hatları bu süreçleri birleştirir ve boyutsal doğruluğu doğrulamak için hattın içinde CMM (Koordinat Ölçüm Cihazı) muayenesi yapılır.
  
  

• Yüzey İşlemi destekler Tip III Sert Anodizasyon (aşınma direnci ve korozyon koruması için) , elektrokaplama (elektrik iletkenliği veya estetik görünüm için) veya boncuk patlatma (tek tip mat yüzey için). Tüm yüzey işlemlerine tuz sis testi uygulanır (anodize yüzeyler için ≥1.200 saat) ve yapışma doğrulaması yapılır (kaplı yüzeyler için çapraz kesim testi).
  
  

• Kalıp Geliştirme Süreci : Standart MP01-01 kalıpları için 6 hafta, hızlandırılmış 4 haftalık teslim süresi boşluk geometrisi, duvar kalınlığı veya malzeme akış kanallarında yapılan değişiklikler için - endüstriyel ve robotik sektörlerdeki hızlı ürün yinelemelerine uyum sağlamak açısından hayati öneme sahiptir.
  
  

• Örnek teslimat süresi : Standart numuneler için 6,5 hafta (kalıp geliştirme ve CNC işleme dahil); mevcut kalıpların kullanıldığı değiştirilmiş tasarımlar için 5 hafta. Numuneler birlikte CMM boyutsal raporu (kritik özelliklerde ±0,02 mm toleransla görsellerin prototiplerine karşı doğrulanmış) ve malzeme özellik sertifikası içerir.
  
  

• Kalite Sistemi ile uyumlu IATF 16949 , MP01-01 için özel kontroller: her parça kritik boyutsal doğruluk için %100 CMM muayenesinden, iç kusurlar için ultrasonik testten ve yüzey kalitesi için görsel incelemeye tabi tutulur.
  
  

• ÜRETİM AVANTAJI : Otomatik basınçlı döküm hatları, robotik parça taşıma ve 5 eksenli CNC işleme merkezleri ile entegre edilmiştir tutarlı kalite ve verimliliği sağlar—yüksek hassasiyetli metal bileşenler için sektör ortalamasının çok altında <0,03%'ün altındaki hata oranına ulaşır.
  
  

• En Az Sipariş miktarı : Standart konfigürasyonlar için 2.000 adet; özel malzeme/özellik kombinasyonları için 2.000 adet. Özel siparişler bir üretilebilirlik için tasarım analizi karmaşık özelliklerin (görsellerdeki çok eksenli işlenmiş yüzeyler gibi) yüksek hacimli üretimde uygulanabilir olmasını sağlamak.

MP01-01 modeli, benzersiz avantajlar sunmak için hassas mühendislikle tasarlanmış yapısından (görsellerde gösterildiği gibi) yararlanır:

• Yüksek Hassasiyetli Yapısal Entegrasyon : HPDC ve 5 eksenli CNC işleme kombinasyonu (görsellerde görüldüğü gibi), mikron seviyesinde doğrulukla karmaşık iç boşluklar ve dış özellikler oluşturmayı sağlar ve motorlar, dişliler ve sensörler gibi alt bileşenlerin sorunsuz entegrasyonunu garanti eder. Bu, geleneksel çok parçalı montajlara kıyasla montaj süresini %35 oranında azaltır.
  
  

• Ağırlık Başına Düşen Mukavemetin İyileştirilmesi : Alüminyum Alaşım 6061-T6 yapısı (görsellerde gösterildiği gibi), birçok çelikten daha üstün bir dayanık-lık/ağırlık oranına sahiptir ve ağırlığın azaltılması ve yapısal bütünlüğün kritik olduğu robotik ve otomasyon uygulamaları için MP01-01'i ideal hale getirir. Deformasyona uğramadan 600 kg'a kadar statik yük kaldırır.
  
  

• Isıl ve Çevresel Direnç : Anodizasyon yüzeyleri (ifadesi) mükemmel korozyon direnci (≥ 1200 saat tuz püskürtmesi) ve termal kararlılık (220 °C'ye kadar) sunar, endüstriyel ortamlar ve yüksek termal taleplere sahip robot sistemleri için uygundur.
  
  

• Hızlı Özelleştirme ve Tasarım Esnekliği : Ekibimiz, MP01-01'i yeni nesil işbirliğiçi robot eklemleri veya endüstriyel otomasyon kontrol modülleri gibi yeni ürün lansmanlarına uyarlamayı sağlayan müşterilere, 4 hafta kadar kısa sürede malzeme sınıflarını, özellik geometrisini, yüzey tedavilerini veya boyut toleranslarını değiştirebilir.
  
  

• Maliyet Etkili Ölçeklenebilirlik : Yüksek basınçlı mattan dökme (saatte 70'den fazla parça) otomatik CNC işleme ile birlikte büyük siparişler için birim maliyetlerini düşürür. 6.000'den fazla parça için MP01-01 'lerin maliyeti% 28 oranında azalır ve bu da endüstriyel OEM'ler ve robotik ekipman üreticileri için rekabetçi bir seçim haline gelir.

Model MP01-01'ın hassas tasarımı (resimlerde gösterildiği gibi) onu sektörler arasında çok yönlü bir çözüm haline getirir:

• Endüstriyel Robotik ve Otomasyon : Şunun olarak kullanılır robot kol eklemleri (yük taşıma ve düzgün hareket için yüksek hassasiyet ve yapısal bütünlüğün sağlandığı) ve otomasyon ekipmanı gövdeleri (boyutsal kararlılık ve termal yönetim açısından kritik öneme sahip olan konveyör sistemleri veya montaj hatları için).
  
  

• Hassas Aletler : Olarak kullanılır bilimsel ekipman kapakları (lazer veya görüntüleme cihazlarında bileşen hizalamayı sağlamak üzere mikron seviyesinde işleme yapılması gerektiği) ve tıbbi cihazların yapısal parçaları (alüminyumun biyouyumluluğu ve yüksek hassasiyeti, tanı ekipmanları için düzenleyici gereksinimleri karşılar).
  
  

• Beyaz Eşya ve İklimlendirme : İdeal ticari buzdolabı kompresör gövdeleri (hassas işleme yatağın hizalanmasını ve titreşimin azaltılmasını sağlar) ve endüstriyel klima yapısal bileşenleri (alüminyumun korozyona direnci zorlu ortamlara dayanır).
  
  

• Diğer endüstriler : İçinde kullanılır havacılık bileşeni prototipleri (hafif yapısal testler için) ve enerji ekipmanı parçaları (malzeme dayanıklılığı ve termal iletkenliğin güç elektroniği soğutmasını desteklediği yerler). Malzemeden özellik karmaşıklığına kadar özelleştirilebilirliği, dar alanlara yönelik yüksek hassasiyetli uygulamalar için uygun hale getirir.
  
  

Her uygulamada, alüminyum alaşım gövdesi, çok eksenli CNC ile işlenmiş özellikleri ve karmaşık iç boşlukları ile resimlerde görüldüğü gibi MP01-01'in hassasiyetle tasarlanmış yapısı, modern imalatta hem yapısal güvenilirlik hem de boyutsal doğruluk gerektiren parçalar için yeni bir standart belirler.

S: Kalıp geliştirme ve numune üretimi ne kadar sürer?
A: Sipariş onayı alındıktan sonra kalıp geliştirme yaklaşık 4-6 hafta sürer. Tamamlandığında, numune döküm ve CNC işleme işlemlerini hemen başlatırız ve toplam teslim süresi yaklaşık 5-7 haftadır.

S: Hangi üretim sürecini kullanıyorsunuz?
A: Öncelikle karmaşık iç yapıları ve yüksek hassasiyetli boyutsal gereksinimleri karşılamak için hassas basınçlı döküm ile CNC işleme birleşimini kullanıyoruz.

S: Otomotiv endüstrisi kalite standartlarını karşılıyor musunuz?
A: Evet, IATF 16949 Kalite Yönetim Sistemi'ne göre sertifikalıyız ve otomotiv endüstrisinin kalite gereksinimlerine tam olarak uymaktayız.

S: Üretim kapasiteniz hangi sektörleri kapsamaktadır?
A: Otomotiv parçalarının yanı sıra beyaz eşya ve endüstriyel ekipmanlar için hassas basınçlı döküm ve işleme ürünlerinin üretimini de yapabiliriz.

S: Çoklu yüzey işleme seçeneklerini destekliyor musunuz?
A: Evet, farklı kullanım ihtiyaçlarını karşılamak üzere anodize, kaplama, boya, kumlama ve pasivasyon dahil çeşitli yüzey işlem seçenekleri sunuyoruz.

S: Minimum sipariş miktarı müzakere edilebilir mi?
C: Standart minimum sipariş miktarımız 2.000 adettir. Uzun vadeli iş birliği veya özel ihtiyaçlar için esnek şekilde müzakere edebiliriz.

Fırın kapak menteşesinin performansını artırmaya hazır mısınız? Ücretsiz teknik danışmanlık ve fiyat teklifi almak için hemen bizimle iletişime geçin! Mühendislerimiz ve satış ekibimiz size profesyonel destek sağlamaya hazırdır.

E-posta: [email protected]
Telefon: 86- 15663457251

Ekipmanlarınız için güçlü ve hassas üretilen, her açılış ve kapanışı destekleyecek güvenilir fırın menteşelerimizi seçin.

Not: Bu ürün, benzersiz ve özgün tasarımı güvence altına alan AB tasarım patentine sahiptir.