MP01-01-Custodia macchina lavorazione CNC

Benvenuti alla nostra soluzione di pressofusione di precisione e lavorazione CNC, Modello MP01-01 —un componente specializzato progettato per integrazione strutturale ad alta precisione nei settori dell'automazione industriale e della robotica . Come illustrato nelle immagini allegate, questo componente presenta un robusto alloggiamento in lega di alluminio con cavità interne complesse, flange di montaggio lavorate con precisione e caratteristiche ottenute mediante fresatura CNC multiasse, risultando ideale per applicazioni come giunti di bracci robotici, involucri per apparecchiature di automazione e alloggiamenti per strumenti di precisione. Il nostro team di ingegneria ha ottimizzato il componente MP01-01 per soddisfare le rigorose esigenze di settori in cui si incontrano accuratezza dimensionale, integrità strutturale ed efficienza del peso: le dimensioni critiche del pezzo sono controllate entro ±0,02 mm e le caratteristiche multifunzionali (visibili nelle immagini) sono lavorate con precisione a livello di micron, elemento essenziale per l'integrazione perfetta di motori, ingranaggi e moduli elettronici in ambienti ad alto stress. Che siate fornitori di automazione industriale alla ricerca di componenti robotici resistenti oppure marchi specializzati in strumentazione di precisione che necessitano di alloggiamenti metallici complessi, il componente MP01-01 offre una soluzione che unisce requisiti produttivi complessi a prestazioni pronte per l'uso.

Il modello MP01-01 è progettato per applicazioni strutturali ad alta precisione, con specifiche allineate al suo ruolo di componente metallico di precisione (come mostrato nelle immagini):

• Materiali : Utilizza principalmente Lega di Alluminio 6061-T6 (spessore 6,0–15,0 mm) per il suo eccellente rapporto resistenza-peso, conducibilità termica e lavorabilità—ideale per le sollecitazioni dinamiche e i cicli termici cui è sottoposto il componente. I materiali opzionali includono la Lega di Alluminio 7075 (per una maggiore resistenza), la Lega di Zinco ZA27 (per applicazioni sensibili ai costi) o la Lega di Magnesio AZ91D (per progetti ultraleggeri). Tutti i materiali sono sottoposti a test di resistenza a trazione (≥310 MPa per il 6061-T6) e verifica della durezza (≥95 HB per il 6061-T6).
  
  

• Processo produttivo : Combinazioni high-Pressure Die Casting (HPDC) per formare la geometria complessa del pezzo vicina alla forma finale (incluse le cavità interne e i supporti di montaggio visibili nelle immagini) con lavorazione CNC a 5 assi per il perfezionamento preciso delle caratteristiche. Il processo di pressofusione raggiunge tolleranze dimensionali di ±0,1 mm, mentre la lavorazione CNC controlla le caratteristiche critiche entro ±0,02 mm. Linee di produzione completamente automatizzate integrano questi processi, con ispezione in linea mediante CMM (macchina di misura tridimensionale) per verificare l'accuratezza dimensionale.
  
  

• Trattamento superficiale : Sostegno Anodizzazione dura Tipo III (per resistenza all'usura e protezione dalla corrosione) , elettrodeposizione (per conduttività elettrica o miglioramento estetico), o sabbiatura leggera (per una finitura opaca uniforme). Tutti i trattamenti superficiali sono sottoposti a test di nebbia salina (≥1.200 ore per superfici anodizzate) e verifica dell'adesione (prova del reticolo per superfici rivestite).
  
  

• Ciclo di sviluppo stampo : 6 settimane per gli stampi standard MP01-01, con consegna accelerata in 4 settimane per modifiche alla geometria della cavità, allo spessore delle pareti o ai canali di flusso del materiale—elementi essenziali per allinearsi alle rapide iterazioni produttive nei settori industriale e della robotica.
  
  

• Tempo di consegna del campione : 6,5 settimane per i campioni standard (incluso lo sviluppo degli stampi e la lavorazione CNC); 5 settimane per progetti modificati che utilizzano attrezzature esistenti. I campioni includono un Rapporto dimensionale CMM (verificato rispetto ai prototipi delle immagini con tolleranza di ±0,02 mm per le caratteristiche critiche) e certificazione delle proprietà del materiale.
  
  

• Sistema di Qualità conforme a IATF 16949 , con controlli specializzati per MP01-01: ogni componente è sottoposto a ispezione CMM al 100% per l'accuratezza dimensionale, a test ultrasonori per difetti interni e a esame visivo per la qualità superficiale.
  
  

• VANTAGGIO DI PRODUZIONE : celle automatizzate di pressofusione integrate con movimentazione robotizzata dei pezzi e centri di lavoro CNC a 5 assi garantiscono coerenza di qualità ed efficienza—raggiungendo un tasso di difetto <0,03%, ben al di sotto della media del settore per componenti metallici di alta precisione.
  
  

• Quantità minima di ordine : 2.000 pezzi per configurazioni standard; 2.000 pezzi per combinazioni personalizzate di materiali/caratteristiche. Gli ordini personalizzati includono un analisi di progettazione per la producibilità per garantire che caratteristiche complesse (come le superfici lavorate su più assi mostrate nelle immagini) siano realizzabili in produzioni di alto volume.

Il modello MP01-01 sfrutta il suo design progettato con precisione (visualizzato nelle immagini) per offrire vantaggi unici:

• Integrazione Strutturale ad Alta Precisione : La combinazione di pressofusione ad alta pressione (HPDC) e lavorazione CNC a 5 assi (visibile nelle immagini) permette cavità interne e caratteristiche esterne complesse con precisione al micron, assicurando un'integrazione perfetta di sottocomponenti come motori, ingranaggi e sensori. Ciò riduce i tempi di assemblaggio del 35% rispetto ai tradizionali assiemi composti da più parti.
  
  

• Ottimizzazione del rapporto resistenza-peso : La costruzione in lega di alluminio 6061-T6 (come mostrato nelle immagini) offre un rapporto resistenza-peso superiore a quello di molti acciai, rendendo il modello MP01-01 ideale per applicazioni robotiche e di automazione in cui la riduzione del peso e l'integrità strutturale sono fondamentali. Resiste a carichi statici fino a 600 kg senza deformazioni.
  
  

• Resistenza Termica ed Ambientale : Le superfici anodizzate (opzionali) offrono un'eccellente resistenza alla corrosione (≥1.200 ore di nebbia salina) e stabilità termica (fino a 220°C), adatte ad ambienti industriali e sistemi robotici con elevate richieste termiche.
  
  

• Personalizzazione Rapida e Flessibilità di Progettazione : Il nostro team può modificare gradi dei materiali, geometrie delle caratteristiche, trattamenti superficiali o tolleranze dimensionali in soli 4 settimane, consentendo ai clienti di adattare il modello MP01-01 a nuovi lanci di prodotto, come giunti per robot collaborativi di nuova generazione o moduli di controllo per automazione industriale.
  
  

• Scalabilità economica : La pressofusione ad alta pressione (oltre 70 pezzi all'ora) combinata con lavorazioni CNC automatizzate riduce i costi unitari per ordini di grandi volumi. Per quantità superiori a 6.000 pezzi, il costo del modello MP01-01 diminuisce del 28%, rendendolo una scelta competitiva sia per OEM industriali che per produttori di apparecchiature per la robotica.

Il design preciso del modello MP01-01 (come mostrato nelle immagini) lo rende una soluzione versatile in diversi settori:

• Robotica industriale e automazione : Utilizzato come carter per giunti di bracci robotici (dove l'elevata precisione e l'integrità strutturale garantiscono un movimento fluido e il sostegno del carico) e carcasse per apparecchiature di automazione (per sistemi di trasporto o linee di assemblaggio, dove la stabilità dimensionale e la gestione termica sono fondamentali).
  
  

• Strumentazione di Precisione : Utilizzato come involucri per apparecchiature scientifiche (per dispositivi laser o di imaging, dove la lavorazione di precisione al micron garantisce l'allineamento dei componenti) e parti strutturali per dispositivi medici (la biocompatibilità e la precisione dell'alluminio soddisfano i requisiti normativi per le apparecchiature diagnostiche).
  
  

• Elettrodomestici e HVAC : Ideale per carcasse per compressori di refrigeratori commerciali (la lavorazione di precisione garantisce l'allineamento dei cuscinetti e una riduzione delle vibrazioni) e componenti strutturali del condizionatore industriale (la resistenza alla corrosione dell'alluminio resiste a condizioni ambientali difficili).
  
  

• Altre Industrie : utilizzato in prototipi di componenti aerospaziali (per test strutturali leggeri) e parti per apparecchiature energetiche (dove la resistenza del materiale e la conducibilità termica supportano il raffreddamento dell'elettronica di potenza). La sua flessibilità nella personalizzazione, dal materiale alla complessità delle caratteristiche, lo rende adatto ad applicazioni specializzate ad alta precisione.
  
  

In ogni applicazione, il design di precisione di MP01-01—rappresentato dall'alloggiamento in lega di alluminio mostrato nelle immagini, dalle caratteristiche fresate con macchina CNC multiasse e dalle complesse cavità interne—stabilisce un nuovo punto di riferimento per componenti che richiedono affidabilità strutturale ed accuratezza dimensionale nella produzione moderna.

D: Quanto tempo richiedono lo sviluppo dello stampo e la produzione del campione?
A: Dalla conferma dell'ordine, lo sviluppo dello stampo richiede circa 4-6 settimane. Al termine, organizziamo immediatamente la fusione a pressione del campione e la lavorazione CNC, con un tempo di consegna totale di circa 5-7 settimane.

D: Quale processo produttivo utilizzate?
R: Utilizziamo principalmente la fusione a pressione di precisione combinata con la lavorazione CNC, consentendo sia strutture interne complesse che requisiti dimensionali ad alta precisione.

D: Rispettate gli standard di qualità del settore automobilistico?
A: Sì, siamo certificati secondo il sistema di gestione della qualità IATF 16949, in piena conformità con i requisiti di qualità del settore automobilistico.

D: In quali settori rientrano le vostre capacità produttive?
R: Possiamo produrre non solo componenti per l'industria automobilistica, ma anche prodotti di precisione per elettrodomestici e attrezzature industriali tramite fusione a pressione e lavorazione meccanica.

D: Offrite diverse opzioni di trattamento superficiale?
R: Sì, offriamo varie opzioni di trattamento superficiale, tra cui anodizzazione, placcatura, verniciatura, sabbiatura e passivazione, per soddisfare diverse esigenze applicative.

D: Il quantitativo minimo d'ordine è negoziabile?
R: 2.000 pezzi è la nostra quantità minima d'ordine standard. Per collaborazioni a lungo termine o esigenze particolari, possiamo negoziare in modo flessibile.

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