MP01-01-CNC-Bearbeitungsgehäuse

Willkommen zu unserer Präzisions-Druckguss- und CNC-Bearbeitungslösung, Modell MP01-01 —ein speziell entwickeltes Bauteil, konzipiert für hochpräzise strukturelle Integration in den Bereichen industrielle Automatisierung und Robotik . Wie in den beigefügten Abbildungen dargestellt, verfügt dieses Bauteil über ein robustes Gehäuse aus Aluminiumlegierung mit komplexen inneren Hohlräumen, präzisionsgefertigte Anbauflansche und mehrachsige CNC-gefräste Merkmale, wodurch es ideal für Anwendungen wie Roboterarmgelenke, Gehäuse für Automatisierungsausrüstung und Präzisionsinstrumentengehäuse ist. Unser Ingenieurteam hat MP01-01 so optimiert, dass es die strengen Anforderungen von Branchen erfüllt, in denen Maßgenauigkeit, strukturelle Integrität und Gewichtseffizienz zusammenkommen: Die kritischen Abmessungen des Bauteils werden innerhalb von ±0,02 mm gehalten, und die multifunktionalen Merkmale (sichtbar auf den Abbildungen) werden mit mikrometergenauer Präzision bearbeitet – entscheidend für die nahtlose Integration von Motoren, Getrieben und elektronischen Modulen in belastungsintensiven Umgebungen. Egal ob Sie ein Lieferant für industrielle Automatisierung sind, der langlebige Roboterkomponenten benötigt, oder eine Marke für Präzisionsinstrumente, die komplexe Metallgehäuse erfordert – MP01-01 bietet eine Lösung, die anspruchsvolle Fertigungsanforderungen mit einsatztauglicher Leistung verbindet.

Modell MP01-01 ist für hochpräzise strukturelle Anwendungen ausgelegt, mit Spezifikationen, die auf seine Rolle als präzisionsgefertigtes Metallbauteil abgestimmt sind (wie auf den Bildern zu sehen):

• Materialien : Verwendet hauptsächlich Aluminiumlegierung 6061-T6 (6,0–15,0 mm Dicke) aufgrund des hervorragenden Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht, der Wärmeleitfähigkeit und der Bearbeitbarkeit – ideal für den Einsatz unter dynamischen Belastungen und thermischem Wechsel. Optionale Materialien umfassen Aluminiumlegierung 7075 (für erhöhte Festigkeit), Zinklegierung ZA27 (für kostensensitive Anwendungen) oder Magnesiumlegierung AZ91D (für ultraleichte Konstruktionen). Alle Materialien werden einer Zugfestigkeitsprüfung (≥310 MPa für 6061-T6) und einer Härteüberprüfung (≥95 HB für 6061-T6) unterzogen.
  
  

• Produktionsverfahren : Kombiniert hochdruck-Diesguss (HPDC) , um die komplexe nahezu fertige Geometrie des Bauteils (einschließlich der inneren Hohlräume und Montagebuchsen, sichtbar auf den Bildern) zu formen, bearbeitung mit 5-Achsen-CNC-Betrieb zur präzisen Merkmalsnachbearbeitung. Der Spritzgussprozess erreicht Maßhaltigkeiten von ±0,1 mm, während die CNC-Bearbeitung kritische Merkmale innerhalb von ±0,02 mm steuert. Vollautomatische Produktionslinien integrieren diese Prozesse, ergänzt durch inline CMM (Koordinaten-Messmaschine) zur Überprüfung der Maßgenauigkeit.
  
  

• Oberflächenbehandlung : Unterstützung Harteloxieren Typ III (für Verschleißfestigkeit und Korrosionsschutz) , Galvanik (für elektrische Leitfähigkeit oder optische Verbesserung) oder Kugelstrahlen (für eine einheitliche Mattierung). Alle Oberflächenbehandlungen unterziehen sich einem Salzsprühnebeltest (≥1.200 Stunden für eloxierte Oberflächen) und einer Haftfestigkeitsprüfung (Rasternachweis für beschichtete Oberflächen).
  
  

• Formentwicklungszyklus : 6 Wochen für Standard-Werkzeuge MP01-01, mit beschleunigter 4-Wochen-Laufzeit für Änderungen an Hohlraumgeometrie, Wandstärke oder Materialflusskanälen – entscheidend, um mit schnellen Produktentwicklungen in Industrie- und Robotikbereichen Schritt zu halten.
  
  

• Lieferzeit der Proben : 6,5 Wochen für Standardmuster (einschließlich Werkzeugentwicklung und CNC-Bearbeitung); 5 Wochen für modifizierte Designs mit vorhandenen Werkzeugen. Die Muster beinhalten ein CMM-Messprotokoll (geprüft anhand der Prototypenbilder mit einer Toleranz von ±0,02 mm bei kritischen Merkmalen) sowie eine Materialkennwertbescheinigung.
  
  

• Qualitätssystem konformität mit IATF 16949 , mit speziellen Prüfungen für MP01-01: Jedes Teil wird zu 100 % auf dimensionale Genauigkeit per KMG geprüft, mittels Ultraschall auf innere Fehler untersucht und visuell auf Oberflächenqualität kontrolliert.
  
  

• PRODUKTIONSVOＲTEIL : Automatisierte Druckgussanlagen, integriert mit robotergestützter Teilehandhabung und 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren gewährleisten gleichbleibende Qualität und Effizienz – bei einer Ausschussrate von <0,03 %, deutlich unterhalb des Branchendurchschnitts für hochpräzise Metallbauteile.
  
  

• Mindestbestellmenge : 2.000 Stück für Standardausführungen; 2.000 Stück für individuelle Material-/Merkmalskombinationen. Individuelle Aufträge beinhalten eine gestaltung für die Fertigung um sicherzustellen, dass komplexe Funktionen (wie die mehrachsigen gefrästen Flächen auf den Abbildungen) in der Serienproduktion realisierbar sind.

Modell MP01-01 nutzt sein präzisionsgefertigtes Design (veranschaulicht in den Abbildungen), um einzigartige Vorteile zu bieten:

• Hochpräzise Strukturintegration : Die Kombination aus HPDC und 5-Achs-CNC-Bearbeitung (wie auf den Abbildungen zu sehen) ermöglicht komplexe innere Hohlräume und äußere Merkmale mit mikrometergenauer Präzision und gewährleistet so eine nahtlose Integration von Unterkomponenten wie Motoren, Getrieben und Sensoren. Dadurch reduziert sich die Montagezeit im Vergleich zu herkömmlichen Baugruppen aus mehreren Teilen um 35 %.
  
  

• Optimierung der Kraft-Geschwindigkeit : Die Konstruktion aus Aluminiumlegierung 6061-T6 (wie auf den Abbildungen gezeigt) bietet ein Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, das vielen Stählen überlegen ist, wodurch sich MP01-01 ideal für Roboter- und Automatisierungsanwendungen eignet, bei denen Gewichtsreduzierung und strukturelle Integrität entscheidend sind. Es hält statischen Belastungen bis zu 600 kg ohne Verformung stand.
  
  

• Thermische und Umweltbeständigkeit : Anodisierte Oberflächen (optional) bieten hervorragende Korrosionsbeständigkeit (≥1.200 Stunden Salzsprühnebel) und thermische Stabilität (bis zu 220 °C), geeignet für industrielle Umgebungen und Robotersysteme mit hohen thermischen Anforderungen.
  
  

• Schnelle Anpassung und Konstruktionsflexibilität : Unser Team kann Materialgüten, Geometrien, Oberflächenbehandlungen oder Maßtoleranzen innerhalb von nur 4 Wochen anpassen – sodass Kunden das MP01-01 für neue Produktentwicklungen, wie beispielsweise Gelenke der nächsten Generation für kollaborative Roboter oder Steuermodulen für die industrielle Automatisierung, einsetzen können.
  
  

• Kosteneffiziente Skalierbarkeit : Hochdruck-Druckguss (mehr als 70 Teile pro Stunde) in Kombination mit automatisierter CNC-Bearbeitung senkt die Stückkosten bei großen Mengen. Bei Bestellmengen ab 6.000 Stück sinken die Kosten für MP01-01 um 28 %, wodurch es eine wettbewerbsfähige Wahl für Industrie-OEMs und Hersteller von Roboterausrüstungen darstellt.

Das präzise Design des Modells MP01-01 (wie auf den Abbildungen dargestellt) macht es zu einer vielseitigen Lösung über verschiedene Branchen hinweg:

• Industrierobotik und Automatisierung : Eingesetzt als gehäuse für Roboterarmgelenke (wo hohe Präzision und strukturelle Integrität eine reibungslose Bewegung und Lastaufnahme sicherstellen) und gehäuse für Automatisierungsgeräte (für Förderanlagen oder Montagelinien, wo dimensionsstabile Ausführung und Wärmemanagement entscheidend sind).
  
  

• Präzisionsinstrumentierung : Verwendet als gehäuse für wissenschaftliche Geräte (für Laser- oder Bildgebungsgeräte, wo Mikrometer-genaue Bearbeitung die Komponentenausrichtung gewährleistet) und strukturbauteile für medizinische Geräte (die Biokompatibilität und Präzision von Aluminium erfüllt die behördlichen Anforderungen an Diagnosegeräte).
  
  

• Weiße Ware & Klima- und Lüftungstechnik : Ideal für kompressorgehäuse für kommerzielle Kühlschränke (die präzise Bearbeitung gewährleistet eine exakte Lagerausrichtung und reduzierte Vibrationen) und strukturelle Komponenten für Industrieklimaanlagen (die Korrosionsbeständigkeit von Aluminium hält rauen Umgebungen stand).
  
  

• Andere Industrien : Verwendet in prototypen von Luftfahrtkomponenten (für strukturelle Leichtbau-Tests) und energieanlagenteile (wo Materialfestigkeit und Wärmeleitfähigkeit die Kühlung von Leistungselektronik unterstützen). Seine Flexibilität bei der Anpassung – vom Material bis zur konstruktiven Komplexität – macht ihn geeignet für spezialisierte Hochpräzisionsanwendungen.
  
  

In jeder Anwendung setzt das präzisionsgefertigte Design von MP01-01 – veranschaulicht durch das Gehäuse aus Aluminiumlegierung, mehrachsige CNC-gefräste Merkmale und komplexe innere Hohlräume auf den Abbildungen – einen neuen Maßstab für Bauteile, die sowohl strukturelle Zuverlässigkeit als auch dimensionale Genauigkeit in der modernen Fertigung erfordern.

F: Wie lange dauern Werkzeugherstellung und Musterproduktion?
A: Ab der Auftragsbestätigung dauert die Formenentwicklung etwa 4–6 Wochen. Nach Fertigstellung veranlassen wir umgehend die Mustergussproduktion und CNC-Bearbeitung, wobei die gesamte Vorlaufzeit ca. 5–7 Wochen beträgt.

F: Welchen Produktionsprozess verwenden Sie?
A: Wir setzen hauptsächlich Präzisions-Druckguss in Kombination mit CNC-Bearbeitung ein, was sowohl komplexe innere Strukturen als auch hochpräzise Maßhaltigkeitsanforderungen ermöglicht.

F: Erfüllen Sie die Qualitätsstandards der Automobilindustrie?
A: Ja, wir sind nach dem Qualitätsmanagementsystem IATF 16949 zertifiziert und erfüllen damit vollständig die Qualitätsanforderungen der Automobilindustrie.

F: In welchen Branchen decken Ihre Produktionskapazitäten ab?
A: Wir können nicht nur Autoteile, sondern auch Präzisions-Druckgussteile und Bearbeitungsprodukte für Weiße Ware und Industrieanlagen herstellen.

F: Bieten Sie mehrere Optionen für Oberflächenbehandlungen an?
A: Ja, wir bieten verschiedene Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren, Galvanisieren, Lackieren, Sandstrahlen und Passivieren an, um unterschiedliche Anwendungsanforderungen zu erfüllen.

F: Ist die Mindestbestellmenge verhandelbar?
A: 2.000 Stück ist unsere standardmäßige Mindestbestellmenge. Bei langfristiger Zusammenarbeit oder besonderen Anforderungen können wir flexibel verhandeln.

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