MP01-01-Carter de machine usiné par CNC

Bienvenue dans notre solution de fonderie sous pression de précision et d'usinage CNC, Modèle MP01-01 —un composant spécialisé conçu pour intégration structurelle de haute précision dans les secteurs de l'automatisation industrielle et de la robotique . Comme illustré dans les images jointes, cette pièce présente un boîtier robuste en alliage d'aluminium comportant des cavités internes complexes, des brides de fixation usinées avec précision et des caractéristiques usinées par CNC à plusieurs axes, ce qui la rend idéale pour des applications telles que les articulations de bras robotiques, les carter d'équipements d'automatisation et les boîtiers d'instruments de précision. Notre équipe d'ingénieurs a optimisé le modèle MP01-01 afin de répondre aux exigences strictes des industries où précision dimensionnelle, intégrité structurelle et efficacité du poids convergent : les dimensions critiques de la pièce sont contrôlées dans une tolérance de ±0,02 mm, et les fonctionnalités multiples (visibles sur les images) sont usinées avec une précision au micron près, essentielle pour l'intégration fluide de moteurs, engrenages et modules électroniques dans des environnements à haute sollicitation. Que vous soyez un fournisseur d'automatisation industrielle recherchant des composants robotiques durables ou une marque d'instrumentation de précision ayant besoin de boîtiers métalliques complexes, le modèle MP01-01 offre une solution combinant des exigences de fabrication complexes et des performances prêtes à l'emploi.

Le modèle MP01-01 est conçu pour des applications structurelles de haute précision, avec des spécifications adaptées à son rôle de composant métallique de précision (tel que visible sur les images) :

• Les produits : Utilise principalement L'alliage d'aluminium 6061-T6 (épaisseur de 6,0 à 15,0 mm) en raison de son excellent rapport résistance-poids, de sa conductivité thermique et de sa facilité d'usinage — idéal compte tenu des charges dynamiques et des cycles thermiques auxquels la pièce est soumise. Les matériaux optionnels comprennent l'alliage d'aluminium 7075 (pour une résistance accrue), l'alliage de zinc ZA27 (pour des applications sensibles au coût) ou l'alliage de magnésium AZ91D (pour des conceptions ultra-légères). Tous les matériaux font l'objet d'essais de résistance à la traction (≥310 MPa pour le 6061-T6) et de vérifications de dureté (≥95 HB pour le 6061-T6).
  
  

• Procédé de fabrication les machines à laver moulage sous haute pression (HPDC) pour former la géométrie complexe en quasi-forme finale de la pièce (incluant les cavités internes et les bossages de fixation visibles sur les images) avec usinage CNC 5 axes pour l'affinage précis des caractéristiques. Le procédé de moulage par injection permet d'obtenir des tolérances dimensionnelles de ±0,1 mm, tandis que l'usinage CNC contrôle les caractéristiques critiques dans une plage de ±0,02 mm. Des lignes de production entièrement automatisées intègrent ces processus, avec un contrôle en ligne par MMT (machine à mesurer tridimensionnelle) pour vérifier la précision dimensionnelle.
  
  

• Traitement de surface : Soutient Anodisation dure de type III (pour la résistance à l'usure et la protection contre la corrosion) , électroplage (pour la conductivité électrique ou l'amélioration esthétique), ou sablage (pour un fini mat uniforme). Tous les traitements de surface subissent un test de brouillard salin (≥1 200 heures pour les surfaces anodisées) et une vérification de l'adhérence (essai de quadrillage pour les surfaces revêtues).
  
  

• Cycle de développement de moule : 6 semaines pour les moules standard MP01-01, avec délai accéléré de 4 semaines pour les modifications de la géométrie de la cavité, de l'épaisseur des parois ou des canaux d'écoulement du matériau — essentiel pour s'aligner sur les itérations rapides des produits dans les secteurs industriel et robotique.
  
  

• Délai de livraison de l'échantillon : 6,5 semaines pour les échantillons standards (incluant le développement des outillages et l'usinage CNC) ; 5 semaines pour les conceptions modifiées utilisant des outillages existants. Les échantillons incluent un Rapport dimensionnel CMM (vérifié par rapport aux prototypes des images avec une tolérance de ±0,02 mm pour les caractéristiques critiques) et la certification des propriétés du matériau.
  
  

• Système de qualité conforme à IATF 16949 , avec des contrôles spécialisés pour le MP01-01 : chaque pièce subit un contrôle CMM à 100 % pour la précision dimensionnelle, un examen par ultrasons pour détecter les défauts internes et un examen visuel pour la qualité de surface.
  
  

• AVANTAGE DE PRODUCTION : Des cellules automatisées de moulage sous pression intégrées à la manipulation robotisée des pièces et des centres d'usinage CNC 5 axes garantissent une qualité et une efficacité constantes — atteignant un taux de défaut inférieur à 0,03 %, bien en dessous de la moyenne industrielle pour les composants métalliques de haute précision.
  
  

• Quantité minimale de commande : 2 000 pièces pour les configurations standard ; 2 000 pièces pour les combinaisons personnalisées de matériaux/caractéristiques. Les commandes personnalisées incluent une analyse de la conception pour la fabricabilité de garantir que les caractéristiques complexes (comme les surfaces usinées multi-axes visibles sur les images) soient réalisables en production de grande série.

Le modèle MP01-01 tire parti de son design conçu avec précision (visualisé sur les images) pour offrir des avantages uniques :

• Intégration structurale haute précision : La combinaison de la coulée sous pression haute pression (HPDC) et de l'usinage 5 axes (visible sur les images) permet de réaliser des cavités internes complexes et des caractéristiques externes avec une précision au micron près, assurant une intégration parfaite des sous-composants tels que moteurs, engrenages et capteurs. Cela réduit le temps d'assemblage de 35 % par rapport aux assemblages traditionnels composés de plusieurs pièces.
  
  

• Optimisation du rapport résistance/poids : La construction en alliage d'aluminium 6061-T6 (tel qu'illustré sur les images) offre un rapport résistance-poids supérieur à celui de nombreux aciers, ce qui rend le MP01-01 idéal pour les applications robotiques et d'automatisation où la réduction du poids et l'intégrité structurelle sont critiques. Il supporte des charges statiques allant jusqu'à 600 kg sans déformation.
  
  

• Résistance thermique et environnementale : Les surfaces anodisées (en option) offrent une excellente résistance à la corrosion (≥1 200 heures de brouillard salin) et une stabilité thermique (jusqu'à 220 °C), adaptées aux environnements industriels et aux systèmes robotiques à forte demande thermique.
  
  

• Personnalisation rapide et flexibilité de conception : Notre équipe peut modifier les nuances de matériaux, les géométries des caractéristiques, les traitements de surface ou les tolérances dimensionnelles en aussi peu que 4 semaines — permettant aux clients d'adapter le modèle MP01-01 à de nouveaux lancements produits, tels que les prochaines générations d'articulations de robots collaboratifs ou de modules de commande pour l'automatisation industrielle.
  
  

• Évolutivité rentable : La coulée sous pression élevée (70 pièces ou plus par heure) combinée à un usinage CNC automatisé réduit les coûts unitaires pour les grandes séries. Pour des volumes de 6 000 pièces ou plus, le coût du MP01-01 diminue de 28 %, ce qui en fait un choix compétitif pour les équipementiers industriels (OEM) et les fabricants de matériel robotique.

La conception précise du modèle MP01-01 (telle que représentée sur les images) en fait une solution polyvalente dans divers secteurs :

• Robotique industrielle et automatisation : Utilisé comme carter d'articulation de bras robotique (où une haute précision et une intégrité structurelle garantissent un mouvement fluide et la résistance à la charge) et carcasses d'équipements d'automatisation (pour les systèmes de convoyeurs ou les lignes d'assemblage, où la stabilité dimensionnelle et la gestion thermique sont critiques).
  
  

• Instrumentation de précision : Employé comme carcasses d'équipements scientifiques (pour dispositifs laser ou d'imagerie, où un usinage au micron près assure l'alignement des composants) et pièces structurelles pour dispositifs médicaux (la biocompatibilité de l'aluminium et sa précision répondent aux exigences réglementaires des équipements de diagnostic).
  
  

• Électroménager et CVC : Idéal pour carter de compresseur de réfrigérateur commercial (l'usinage de précision assure un alignement correct des roulements et réduit les vibrations) et composants structurels de climatiseurs industriels (la résistance à la corrosion de l'aluminium résiste aux environnements difficiles).
  
  

• Autres industries : Utilisé dans prototypes de composants aérospatiaux (pour des essais structuraux légers) et pièces d'équipements énergétiques (où la résistance du matériau et la conductivité thermique soutiennent le refroidissement des électroniques de puissance). Sa flexibilité en matière de personnalisation, du matériau à la complexité des caractéristiques, le rend adapté aux applications spécialisées à haute précision.
  
  

Dans chaque application, la conception de précision de MP01-01 — illustrée par le boîtier en alliage d'aluminium visible sur les images, les caractéristiques usinées par CNC multiaxes et les cavités internes complexes — établit une nouvelle référence pour les pièces exigeant à la fois fiabilité structurelle et précision dimensionnelle dans la fabrication moderne.

Q : Combien de temps prennent le développement du moule et la production d'échantillons ?
A : À partir de la confirmation de commande, le développement du moule prend environ 4 à 6 semaines. Une fois terminé, nous organisons immédiatement la fonderie d'échantillons et l'usinage CNC, avec un délai total d'environ 5 à 7 semaines.

Q : Quel processus de production utilisez-vous ?
A : Nous utilisons principalement la fonderie sous pression de précision combinée à l'usinage CNC, ce qui permet de réaliser à la fois des structures internes complexes et des exigences dimensionnelles de haute précision.

Q : Répondez-vous aux normes de qualité de l'industrie automobile ?
A : Oui, nous sommes certifiés selon le système de management de la qualité IATF 16949, conformément aux exigences de qualité de l'industrie automobile.

Q : Quels secteurs couvrent vos capacités de production ?
A : Nous pouvons produire non seulement des pièces automobiles, mais aussi des produits de fonderie sous pression et d'usinage de précision pour les appareils électroménagers et l'équipement industriel.

Q : Proposez-vous plusieurs options de traitement de surface ?
A : Oui, nous proposons diverses options de traitement de surface, notamment l'anodisation, le placage, la peinture, le sablage et la passivation, afin de répondre aux différents besoins d'application.

Q : La quantité minimale de commande est-elle négociable ?
R : 2 000 pièces est notre quantité minimale de commande standard. Pour une coopération à long terme ou des exigences particulières, nous pouvons négocier de manière flexible.

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