DC01-07-Vana düğmesi

Hassas döküm kalıplama ve CNC işleme çözümümüze hoş geldiniz Model DC01-07 —robotik ve akıllı ev sektörlerinde yapısal-işlevsel entegrasyon için tasarlanmış özel bir bileşen endüstriyel otomasyon ve akışkan kontrol sektörlerinde mekanik aktüasyon ve yapısal entegrasyon . Ekli görüntülerde gösterildiği gibi, bu parça; canlı mavi kaplı alaşım gövdeye, entegre hareketlendirme arayüzlerine, hassas işlenmiş montaj yuvalarına ve aşınmaya dayanıklı yüzey kaplamasına sahiptir ve bu da onu endüstriyel vana aktüatörleri, otomasyon sistemi bağlantı elemanları ve akışkan kontrol mekanizması muhafazaları gibi uygulamalar için ideal hale getirir. Mühendislik ekibimiz, hareketlendirme hassasiyeti, boyutsal doğruluk ve çevresel direncin birleştiği sektörlerin zorlu taleplerini karşılamak üzere DC01-07'yi optimize etmiştir: parçanın kritik boyutları ±0,03 mm aralığında kontrol edilmiş durumda ve fonksiyonel arayüzler (görüntülerde görülebilir) yüksek devirli mekanik sistemlerde güvenilir çalışmanın temeli olan H7 sınıfı toleransla işlenmiştir. Dayanıklı hareketlendirme bileşenleri arayan bir endüstriyel otomasyon tedarikçisi olun ya da hassas işlenmiş mekanik parçalara ihtiyaç duyan bir akışkan kontrol markası olun, DC01-07 karmaşık üretim gereksinimleri ile sahada kullanıma hazır güvenilirliği birleştiren bir çözüm sunar.

Model DC01-07, mekanik aktüasyon uygulamaları için özel olarak tasarlanmıştır ve görüntülenen resimlerde de görüldüğü gibi, hassas mühendislikle üretilmiş bir metal bileşen rolüne uygun özelliklere sahiptir:

• Malzemeler : Esas olarak Alüminyum合金 6061-T6 yüksek dayanım/ağırlık oranı, işlenebilirlik ve korozyon direnci nedeniyle kullanılır—parçanın mekanik yükler, döngüsel aktüasyonlar ve endüstriyel ortamlara maruz kalması açısından idealdir. Seçenekli malzemeler arasında maliyet duyarlı uygulamalar için Çinko Alaşımı ZA27, ultra hafif tasarımlar için Magnezyum Alaşımı AZ91D veya elektrik iletkenliği için Pirinç C36000 bulunur. Tüm malzemeler çekme mukavemeti testinden (6061-T6 için ≥310 MPa) ve sertlik doğrulamasından (6061-T6 için ≥95 HB) geçirilir.
  
  

• Üretim süreci : Birleştirir yüksek Basınçlı Döküm (HPDC) parçanın karmaşık yaklaşık net şekil geometrisini oluşturmak için (resimlerde görülen aktüasyon arayüzleri ve montaj yuvaları dahil) kullanılan 3 eksenli CNC işleme hassas özellik iyileştirmesi için. Döküm süreci ±0,15 mm boyutsal toleranslara ulaşırken, CNC işleme kritik özellikleri ±0,03 mm içinde kontrol eder. Tam otomatik üretim hatları bu süreçleri entegre eder ve mekanik güvenilirliği doğrulamak için hattın içine yerleştirilmiş aktüasyon döngüsü testleri uygulanır.
  
  

• Yüzey İşlemi destekler Toz Kaplama (canlı renk tanımlaması ve korozyon koruması için) , anodize (aşınma direnci için) veya elektrokaplama (estetik görünüm ve iletkenlik için). Tüm yüzey işlemlerine tuzlu sis testi (toz kaplı yüzeylerde ≥1.000 saat) ve aşınma direnci testi (endüstriyel aktüasyon uygulamalarında ≥2.000 çevrim) uygulanır.
  
  

• Kalıp Geliştirme Süreci : Standart DC01-07 kalıpları için 56 hafta, hızlandırılmış 5,5 haftalık teslim süresi aktüasyon profilleri, yuva yerleşimleri veya malzeme kompozisyonlarında yapılan değişiklikler için — endüstriyel otomasyon ve akışkan kontrol sektörlerindeki hızlı ürün yinelemeleriyle uyum sağlamak açısından hayati öneme sahiptir.
  
  

• Örnek teslimat süresi : Standart numuneler için 6 hafta (kalıp geliştirme ve CNC işleme dahil); mevcut kalıpların kullanıldığı değiştirilmiş tasarımlar için 5,5 hafta. Numuneler şunları içerir: CMM boyutsal raporu (kritik özelliklerde ±0,03 mm toleransla görsellerdeki prototiplere göre doğrulanmış) ve çalışma döngüsü test sertifikası içermektedir.
  
  

• Kalite Sistemi ile uyumlu IATF 16949 , DC01-07 için özel kontroller: her parça boyutsal doğruluk açısından %100 CMM muayenesinden, çalışma güvenilirliği açısından mekanik yük testinden ve yüzey kalitesi açısından görsel incelemeye tabi tutulur.
  
  

• ÜRETİM AVANTAJI : Otomatik basınçlı döküm hatları, robotik parça taşıma ve 3 eksenli CNC işleme merkezleriyle entegre edilmiştir tutarlı kalite ve verimliliği sağlar—mekanik aktüasyon bileşenleri için sektör ortalamasının çok altında < %0,04 hata oranı elde edilir.
  
  

• En Az Sipariş miktarı : Standart konfigürasyonlar için 2.000 adet; özel malzeme/özellik kombinasyonları için 2.000 adet. Özel siparişler bir üretilebilirlik için tasarım analizi karmaşık özelliklerin (görsellerdeki aktüasyon arayüzleri gibi) yüksek hacimli üretimde uygulanabilir olmasını sağlamak.

DC01-07 modeli, benzersiz avantajlar sunmak için hassas mühendislikle tasarlanmış yapısından (görsellerde görselleştirildiği şekilde) yararlanır:

• Mekanik Aktüasyon Entegrasyonu : HPDC ve 3 eksenli CNC işleme kombinasyonu (görsellerde görüldüğü gibi), endüstriyel vanalar ve otomasyon sistemlerinde güvenilir mekanik bağlantı ve yük transferini sağlayarak hassas aktüasyon arayüzleri ve montaj yuvaları oluşturmayı mümkün kılar. Bu, geleneksel imal edilmiş veya kaynaklı birleşimlere kıyasla sistemin durma süresini %30 oranında azaltır.
  
  

• Mukavemet ve Döngüsel Dayanıklılık : Alüminyum Alaşım 6061-T6 yapısı (görsellerde gösterildiği gibi), mükemmel çekme mukavemeti ve yorulma direnci sağlar ve bu nedenle DC01-07'yi endüstriyel vana aktüatörleri ile otomasyon bağlantıları için ideal hale getirir. Performans kaybı olmadan 50.000'den fazla aktüasyon döngüsüne dayanır.
  
  

• Korozyon ve Çevresel Direnç : Toz kaplama yüzeyler (isteğe bağlı) mükemmel korozyon direnci sağlar (≥1.000 saat tuzlu su püskürtme) ve endüstriyel sıvılar, toz ve sıcaklık aşırılıklarıyla uyumludur; zorlu ortamlarda uzun vadeli güvenilirlik açısından kritik öneme sahiptir.
  
  

• Hızlı Özelleştirme ve Tasarım Esnekliği : Ekibimiz, malzeme sınıflarını, akım profillerini, yuva düzenlerini veya yüzey işlemlerini 3,5 hafta kadar kısa sürede değiştirebilir. Bu da müşterilerin DC01-07'yi yeni nesil endüstriyel sıvı kontrol valfleri veya otomasyon sistemi akım modülleri gibi yeni ürün lansmanlarına uyarlamasını sağlar
  
  

• Maliyet Etkili Ölçeklenebilirlik : Yüksek basınçlı mattan dökme (saatte 90'dan fazla parça) otomatik CNC işleme ile birlikte büyük siparişler için birim maliyetlerini düşürür. 5.000'den fazla parça hacmi için DC01-07 'lerin maliyeti% 25 oranında azalır ve bu da endüstriyel OEM'ler ve sıvı kontrol ekipmanları üreticileri için rekabetçi bir seçim haline gelir.

Model DC01-07'un hassas tasarımı (resimlerde gösterildiği gibi) onu sektörler arasında çok yönlü bir çözüm haline getirir:

• Endüstriyel otomasyon : Şunun olarak kullanılır valf aktüatör bileşenleri (hareket hassasiyeti ve boyutsal doğruluk, akışkan akış kontrolünü sağladığı yerde) ve otomasyon bağlantı kutuları (çoklu yuvalı tasarım, robotik sistemler için sensörleri ve mekanik kolları entegre eder). Endüstriyel dayanıklılık standartlarını karşılar (10.000+ saat sürekli çalışma testi).
  
  

• Akış Kontrol Sistemleri : Olarak kullanılır akışkan vana mekanizması muhafazaları (boru hatlarında açma-kapama veya oransal kontrol için, sızdırmaz hareketin kritik olduğu yerlerde) ve hidrolik aktüatör parçaları (hassas imalat, piston hizalamasını ve kuvvet iletim doğruluğunu sağlar).
  
  

• Beyaz Eşya ve İklimlendirme : İdeal ticari fırın kontrol sistemi bileşenleri (korozyon koruması ve hareket hassasiyeti sıcaklık döngüsü gereksinimlerini karşılar) ve endüstriyel soğutucu vana aktüatörleri (alüminyumun termal iletkenliği, hareket sırasında ısı yönetimine yardımcı olur).
  
  

• Diğer endüstriler : İçinde kullanılır denizcilik hareket sistemi parçaları (tuzlu suya dayanıklı özel kaplama seçenekleri) ve tarım makineleri kontrol bileşenleri (malzeme dayanıklılığı ve hareket hassasiyetinin ağır iş makinelerinin çalışmasını desteklediği alanlarda). Malzemeden özellik karmaşıklığına kadar özelleştirilebilir yapısı, niş mekanik hareket uygulamaları için uygun hale getirir.
  
  

Her uygulamada, mavi kaplı alaşım gövde, CNC ile işlenmiş hareket arayüzleri ve mekanik olarak sağlam yapısal profille örneklenen DC01-07'nin hassas mühendislik tasarımı, modern imalatta hem hareket güvenilirliği hem de boyutsal doğruluk gerektiren parçalar için yeni bir standart belirler.

S: Kalıp geliştirme ve numune üretimi ne kadar sürer?
A: Sipariş onayı alındıktan sonra kalıp geliştirme yaklaşık 4-6 hafta sürer. Tamamlandığında, numune döküm ve CNC işleme işlemlerini hemen başlatırız ve toplam teslim süresi yaklaşık 5-7 haftadır.

S: Hangi üretim sürecini kullanıyorsunuz?
A: Öncelikle karmaşık iç yapıları ve yüksek hassasiyetli boyutsal gereksinimleri karşılamak için hassas basınçlı döküm ile CNC işleme birleşimini kullanıyoruz.

S: Otomotiv endüstrisi kalite standartlarını karşılıyor musunuz?
A: Evet, IATF 16949 Kalite Yönetim Sistemi'ne göre sertifikalıyız ve otomotiv endüstrisinin kalite gereksinimlerine tam olarak uymaktayız.

S: Üretim kapasiteniz hangi sektörleri kapsamaktadır?
A: Otomotiv parçalarının yanı sıra beyaz eşya ve endüstriyel ekipmanlar için hassas basınçlı döküm ve işleme ürünlerinin üretimini de yapabiliriz.

S: Çoklu yüzey işleme seçeneklerini destekliyor musunuz?
A: Evet, farklı kullanım ihtiyaçlarını karşılamak üzere anodize, kaplama, boya, kumlama ve pasivasyon dahil çeşitli yüzey işlem seçenekleri sunuyoruz.

S: Minimum sipariş miktarı müzakere edilebilir mi?
C: Standart minimum sipariş miktarımız 2.000 adettir. Uzun vadeli iş birliği veya özel ihtiyaçlar için esnek şekilde müzakere edebiliriz.

Fırın kapak menteşesinin performansını artırmaya hazır mısınız? Ücretsiz teknik danışmanlık ve fiyat teklifi almak için hemen bizimle iletişime geçin! Mühendislerimiz ve satış ekibimiz size profesyonel destek sağlamaya hazırdır.

E-posta: [email protected]
Telefon: 86- 15663457251

Ekipmanlarınız için güçlü ve hassas üretilen, her açılış ve kapanışı destekleyecek güvenilir fırın menteşelerimizi seçin.

Not: Bu ürün, benzersiz ve özgün tasarımı güvence altına alan AB tasarım patentine sahiptir.