DC01-07-Ventiltaste

Willkommen zu unserer Präzisions-Druckguss- und CNC-Bearbeitungslösung, Modell DC01-07 —ein speziell entwickeltes Bauteil, konzipiert für mechanische Betätigung und strukturelle Integration in den Bereichen industrielle Automatisierung und Fluidsteuerung . Wie in den beigefügten Abbildungen dargestellt, verfügt dieses Bauteil über ein leuchtend blau beschichtetes Aluminiumgehäuse mit integrierten Aktivierungs-Schnittstellen, präzisionsgefertigte Befestigungsschlitze sowie eine verschleißfeste Oberflächenbehandlung, wodurch es ideal für Anwendungen wie industrielle Ventilantriebe, Verbindungen in Automatisierungssystemen und Gehäuse von Fluidsteuerungen geeignet ist. Unser Ingenieurteam hat DC01-07 so optimiert, dass es die strengen Anforderungen von Branchen erfüllt, in denen hohe Präzision bei der Betätigung, genaue Maßhaltigkeit und Umweltbeständigkeit zusammenkommen: Die kritischen Abmessungen des Teils werden innerhalb von ±0,03 mm gehalten, und die funktionellen Schnittstellen (sichtbar auf den Abbildungen) werden mit H7-Toleranz gefräst – entscheidend für einen zuverlässigen Betrieb in mechanischen Systemen mit hohen Zyklenzahlen. Ob Sie als Lieferant für industrielle Automatisierung langlebige Antriebskomponenten benötigen oder als Marke im Bereich Fluidtechnik präzisionsgefertigte mechanische Teile suchen – DC01-07 bietet eine Lösung, die komplexe Fertigungsanforderungen mit betriebsfester Zuverlässigkeit verbindet.

Modell DC01-07 ist auf mechanische Betätigungsanwendungen zugeschnitten, mit Spezifikationen, die auf seine Rolle als präzisionsgefertigtes Metallbauteil abgestimmt sind (wie auf den Abbildungen zu sehen):

• Materialien : Verwendet hauptsächlich Aluminiumlegierung 6061-T6 aufgrund des hervorragenden Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht, der guten Bearbeitbarkeit und der Korrosionsbeständigkeit – ideal für die Beanspruchung des Bauteils durch mechanische Lasten, zyklische Betätigung und industrielle Umgebungen. Optionale Materialien umfassen Zinklegierung ZA27 (für kostensensitive Anwendungen), Magnesiumlegierung AZ91D (für ultraleichte Konstruktionen) oder Messing C36000 (für elektrische Leitfähigkeit). Alle Materialien unterlaufen eine Zugfestigkeitsprüfung (≥310 MPa für 6061-T6) und Härteverifizierung (≥95 HB für 6061-T6).
  
  

• Produktionsverfahren : Kombiniert hochdruck-Diesguss (HPDC) , um die komplexe nahezu fertige Geometrie des Bauteils (einschließlich der sichtbaren Betätigungsschnittstellen und Befestigungsschlitze auf den Abbildungen) mit 3-Achs-CNC-Bearbeitung zur präzisen Merkmalsnachbearbeitung. Der Spritzgussprozess erreicht Maßhaltigkeiten von ±0,15 mm, während die CNC-Bearbeitung kritische Merkmale innerhalb von ±0,03 mm steuert. Vollautomatische Produktionslinien integrieren diese Prozesse mit inline Durchführungszyklus-Tests zur Überprüfung der mechanischen Zuverlässigkeit.
  
  

• Oberflächenbehandlung : Unterstützung Pulverbeschichtung (für lebendige Farbkennzeichnung und Korrosionsschutz) , Eloxieren (für Verschleißfestigkeit) oder Galvanik (für optische Aufwertung und Leitfähigkeit). Alle Oberflächenbehandlungen unterziehen sich einem Salzsprühnebeltest (≥1.000 Stunden für pulverbeschichtete Oberflächen) und einem Abriebfestigkeitstest (≥2.000 Zyklen für industrielle Antriebsanwendungen).
  
  

• Formentwicklungszyklus : 56 Wochen für Standard-DC01-07-Werkzeuge, mit beschleunigter Bearbeitung in 5,5 Wochen für Änderungen an Antriebsprofilen, Schlitzanordnungen oder Materialzusammensetzungen – unerlässlich, um mit schnellen Produktiterationen in den Bereichen industrielle Automatisierung und Fluidsteuerung Schritt zu halten.
  
  

• Lieferzeit der Proben : 6 Wochen für Standardmuster (einschließlich Werkzeugentwicklung und CNC-Bearbeitung); 5,5 Wochen für modifizierte Designs mit vorhandenen Werkzeugen. Die Muster beinhalten ein CMM-Messprotokoll (geprüft anhand der Prototypen der Abbildungen mit einer Toleranz von ±0,03 mm bei kritischen Merkmalen) sowie eine Zertifizierung des Betätigungszyklus-Tests.
  
  

• Qualitätssystem konformität mit IATF 16949 , mit speziellen Prüfungen für DC01-07: Jedes Teil wird zu 100 % mittels CMM auf Maßhaltigkeit geprüft, hinsichtlich der Betätigungszuverlässigkeit mechanisch belastet und visuell auf Oberflächenqualität untersucht.
  
  

• PRODUKTIONSVOＲTEIL : Automatisierte Druckgussanlagen, integriert mit robotergestützter Teilehandhabung und 3-Achs-CNC-Bearbeitungszentren gewährleisten gleichbleibende Qualität und Effizienz – mit einer Ausschussrate von <0,04 %, deutlich unterhalb des Branchendurchschnitts für mechanische Betätigungskomponenten.
  
  

• Mindestbestellmenge : 2.000 Stück für Standardausführungen; 2.000 Stück für individuelle Material-/Merkmalskombinationen. Individuelle Aufträge beinhalten eine gestaltung für die Fertigung um sicherzustellen, dass komplexe Funktionen (wie die Aktivierungsschnittstellen in den Abbildungen) in der Serienproduktion realisierbar sind.

Modell DC01-07 nutzt sein präzisionsgefertigtes Design (veranschaulicht in den Abbildungen), um einzigartige Vorteile zu bieten:

• Mechanische Aktivierungsintegration : Die Kombination aus HPDC und 3-Achs-CNC-Bearbeitung (wie in den Abbildungen zu sehen) ermöglicht präzise Aktivierungsschnittstellen und Befestigungsnuten, wodurch eine zuverlässige mechanische Verbindung und Lastübertragung in industriellen Ventilen und Automatisierungssystemen gewährleistet wird. Dadurch verringert sich die Systemausfallzeit um 30 % im Vergleich zu herkömmlichen gefertigten oder geschweißten Baugruppen.
  
  

• Festigkeit und zyklische Haltbarkeit : Die Konstruktion aus Aluminiumlegierung 6061-T6 (wie in den Abbildungen gezeigt) bietet hervorragende Zugfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit, wodurch DC01-07 ideal für industrielle Ventilaktoren und Automatisierungsverbindungen ist. Es hält mehr als 50.000 Aktivierungszyklen ohne Leistungseinbußen stand.
  
  

• Korrosions- und Umweltbeständigkeit : Pulverbeschichtete Oberflächen (optional) bieten hervorragende Korrosionsbeständigkeit (≥1.000 Stunden Salzsprühnebel) und Verträglichkeit mit industriellen Flüssigkeiten, Staub und extremen Temperaturen – entscheidend für die Langzeitzuverlässigkeit in rauen Umgebungen.
  
  

• Schnelle Anpassung und Konstruktionsflexibilität : Unser Team kann Materialgüten, Betätigungsprofile, Schlitzauslegungen oder Oberflächenbehandlungen bereits in 3,5 Wochen anpassen – sodass Kunden den DC01-07 schnell an neue Produktentwicklungen anpassen können, wie z. B. Fluidregelventile der nächsten Generation oder Betätigungsmodule für Automatisierungssysteme.
  
  

• Kosteneffiziente Skalierbarkeit : Hochdruck-Druckguss (über 90 Teile pro Stunde) kombiniert mit automatisierter CNC-Bearbeitung senkt die Stückkosten bei großen Bestellungen. Bei Mengen ab 5.000 Stück sinken die Kosten des DC01-07 um 25 %, wodurch er eine wettbewerbsfähige Wahl für industrielle OEMs und Hersteller von Fluidsteuerungssystemen darstellt.

Das Präzisionsdesign des Modells DC01-07 (wie auf den Abbildungen dargestellt) macht es zu einer vielseitigen Lösung über verschiedene Branchen hinweg:

• Industrieautomation : Eingesetzt als ventilbetätigungskomponenten (wo die Aktivierungsgenauigkeit und die Größengenauigkeit die Flüssigkeitsflussregelung gewährleisten) und automatische Verknüpfungshülsen (die mehrfach geschaltete Konstruktion integriert Sensoren und mechanische Arme für Robotersysteme). Es erfüllt die industriellen Standards für die Haltbarkeit (10.000+ Stunden kontinuierlicher Betriebstests).
  
  

• Flüssigkeitssteuersysteme : Verwendet als mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm (für die Ein- oder Ausschaltregelung in Rohrleitungen, bei denen eine undichte Betätigung von entscheidender Bedeutung ist) und teile für die hydraulische Betätigung (Die Präzisionsbearbeitung sorgt für die Ausrichtung des Kolbens und die Genauigkeit der Kraftübertragung).
  
  

• Weiße Ware & Klima- und Lüftungstechnik : Ideal für komponenten für Steuersysteme von Gewerbefahrnöfen (der Korrosionsschutz und die Betätigungsgenauigkeit erfüllen die Anforderungen an Temperaturwechsel) industrie-Kältemaschinen-Ventilantriebe (die Wärmeleitfähigkeit von Aluminium unterstützt das Wärmemanagement während der Betätigung)
  
  

• Andere Industrien : Verwendet in marine Antriebssystemteile (speziell beschichtete Varianten für Salzwasserbeständigkeit) und steuerkomponenten für Landmaschinen (bei denen Materialfestigkeit und Ansteuerpräzision den Betrieb von Hochleistungsgeräten unterstützen). Die Flexibilität bei der Anpassung – vom Material bis zur konstruktiven Komplexität – macht es für spezialisierte mechanische Antriebsanwendungen geeignet.
  
  

In jeder Anwendung setzt das präzisionsgefertigte Design von DC01-07 – veranschaulicht durch das blau beschichtete Gehäuse aus Legierung, CNC-gefräste Antriebsschnittstellen und ein mechanisch robustes Strukturprofil – einen neuen Maßstab für Bauteile, die sowohl Ansteuerzuverlässigkeit als auch dimensionale Genauigkeit in der modernen Fertigung erfordern.

F: Wie lange dauern Werkzeugherstellung und Musterproduktion?
A: Ab der Auftragsbestätigung dauert die Formenentwicklung etwa 4–6 Wochen. Nach Fertigstellung veranlassen wir umgehend die Mustergussproduktion und CNC-Bearbeitung, wobei die gesamte Vorlaufzeit ca. 5–7 Wochen beträgt.

F: Welchen Produktionsprozess verwenden Sie?
A: Wir setzen hauptsächlich Präzisions-Druckguss in Kombination mit CNC-Bearbeitung ein, was sowohl komplexe innere Strukturen als auch hochpräzise Maßhaltigkeitsanforderungen ermöglicht.

F: Erfüllen Sie die Qualitätsstandards der Automobilindustrie?
A: Ja, wir sind nach dem Qualitätsmanagementsystem IATF 16949 zertifiziert und erfüllen damit vollständig die Qualitätsanforderungen der Automobilindustrie.

F: In welchen Branchen decken Ihre Produktionskapazitäten ab?
A: Wir können nicht nur Autoteile, sondern auch Präzisions-Druckgussteile und Bearbeitungsprodukte für Weiße Ware und Industrieanlagen herstellen.

F: Bieten Sie mehrere Optionen für Oberflächenbehandlungen an?
A: Ja, wir bieten verschiedene Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren, Galvanisieren, Lackieren, Sandstrahlen und Passivieren an, um unterschiedliche Anwendungsanforderungen zu erfüllen.

F: Ist die Mindestbestellmenge verhandelbar?
A: 2.000 Stück ist unsere standardmäßige Mindestbestellmenge. Bei langfristiger Zusammenarbeit oder besonderen Anforderungen können wir flexibel verhandeln.

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