DC01-07-Pulsante valvola

Benvenuti alla nostra soluzione di pressofusione di precisione e lavorazione CNC, Modello DC01-07 —un componente specializzato progettato per azionamento meccanico e integrazione strutturale nei settori dell'automazione industriale e del controllo dei fluidi . Come illustrato nelle immagini allegate, questo componente presenta un alloggiamento in lega rivestito di blu vivace con interfacce integrate per l'azionamento, scanalature di montaggio precisionate mediante lavorazione meccanica e trattamento superficiale resistente all'usura, risultando ideale per applicazioni come attuatori valvole industriali, collegamenti nei sistemi di automazione e involucri per meccanismi di controllo dei fluidi. Il nostro team di ingegneria ha ottimizzato il componente DC01-07 per soddisfare le rigorose esigenze di settori in cui si combinano precisione di azionamento, accuratezza dimensionale e resistenza ambientale: le dimensioni critiche del componente sono controllate entro ±0,03 mm e le interfacce funzionali (visibili nelle immagini) sono lavorate con tolleranza di classe H7, essenziale per un funzionamento affidabile in sistemi meccanici ad alto numero di cicli. Che siate fornitori di automazione industriale alla ricerca di componenti di azionamento durevoli oppure marchi specializzati nel controllo dei fluidi che necessitano di parti meccaniche precisionate, il componente DC01-07 offre una soluzione che unisce requisiti produttivi complessi a un'affidabilità pronta per l'uso sul campo.

Il modello DC01-07 è progettato per applicazioni di attuazione meccanica, con specifiche allineate al suo ruolo di componente metallico di precisione (come mostrato nelle immagini):

• Materiali : Utilizza principalmente Lega d'Alluminio 6061-T6 per il suo eccellente rapporto resistenza-peso, lavorabilità e resistenza alla corrosione—ideale per l'esposizione del componente a carichi meccanici, attuazioni cicliche e ambienti industriali. I materiali opzionali includono lega di zinco ZA27 (per applicazioni sensibili ai costi), lega di magnesio AZ91D (per progetti ultraleggeri) o ottone C36000 (per conducibilità elettrica). Tutti i materiali sono sottoposti a test di resistenza a trazione (≥310 MPa per 6061-T6) e verifica della durezza (≥95 HB per 6061-T6).
  
  

• Processo produttivo : Combinazioni high-Pressure Die Casting (HPDC) per formare la geometria complessa del pezzo in forma quasi definitiva (incluse le interfacce di attuazione e le fessure di montaggio visibili nelle immagini) con fresatura CNC a 3 assi per il perfezionamento preciso delle caratteristiche. Il processo di pressofusione raggiunge tolleranze dimensionali di ±0,15 mm, mentre la lavorazione CNC controlla le caratteristiche critiche entro ±0,03 mm. Linee di produzione completamente automatizzate integrano questi processi, con test del ciclo di attuazione in linea per verificare l'affidabilità meccanica.
  
  

• Trattamento superficiale : Sostegno Verniciatura a polvere (per identificazione cromatica vivace e protezione dalla corrosione) , anodizzazione (per resistenza all'usura) o elettrodeposizione (per miglioramento estetico e conducibilità). Tutti i trattamenti superficiali sono sottoposti a test di nebbia salina (≥1.000 ore per superfici verniciate a polvere) e a test di resistenza all'abrasione (≥2.000 cicli per applicazioni industriali di attuazione).
  
  

• Ciclo di sviluppo stampo : 56 settimane per gli stampi standard DC01-07, con consegna accelerata in 5,5 settimane per modifiche ai profili di attuazione, alle disposizioni delle scanalature o alle composizioni dei materiali—essenziale per allinearsi alle rapide iterazioni produttive nei settori dell'automazione industriale e del controllo fluido.
  
  

• Tempo di consegna del campione : 6 settimane per campioni standard (incluso lo sviluppo degli stampi e la lavorazione CNC); 5,5 settimane per progetti modificati che utilizzano attrezzature esistenti. I campioni includono un Rapporto dimensionale CMM (verificato rispetto ai prototipi delle immagini con tolleranza di ±0,03 mm per le caratteristiche critiche) e la certificazione dei test del ciclo di attuazione.
  
  

• Sistema di Qualità conforme a IATF 16949 , con controlli specializzati per DC01-07: ogni componente è sottoposto a ispezione CMM al 100% per l'accuratezza dimensionale, test di carico meccanico per l'affidabilità dell'attuazione ed esame visivo della qualità superficiale.
  
  

• VANTAGGIO DI PRODUZIONE : celle automatizzate di pressofusione integrate con movimentazione robotizzata dei pezzi e centri di lavorazione CNC a 3 assi garantiscono coerenza di qualità ed efficienza—raggiungendo un tasso di difetto inferiore allo 0,04%, ben al di sotto della media del settore per componenti di attuazione meccanica.
  
  

• Quantità minima di ordine : 2.000 pezzi per configurazioni standard; 2.000 pezzi per combinazioni personalizzate di materiali/caratteristiche. Gli ordini personalizzati includono un analisi di progettazione per la producibilità per garantire che caratteristiche complesse (come le interfacce di attuazione mostrate nelle immagini) siano realizzabili in produzione su larga scala.

Il modello DC01-07 sfrutta il suo design progettato con precisione (visualizzato nelle immagini) per offrire vantaggi unici:

• Integrazione dell'Attuazione Meccanica : La combinazione di fusione a camera calda (HPDC) e lavorazione CNC a 3 assi (visibile nelle immagini) permette di realizzare interfacce di attuazione e alloggiamenti di montaggio precisi, assicurando un collegamento meccanico affidabile e il trasferimento del carico nei sistemi di valvole industriali e di automazione. Ciò riduce l'arresto del sistema del 30% rispetto ai tradizionali componenti fabbricati o saldati.
  
  

• Resistenza e Durata Ciclica : La costruzione in lega di alluminio 6061-T6 (come mostrato nelle immagini) offre un'elevata resistenza alla trazione e una notevole resistenza alla fatica, rendendo il DC01-07 ideale per attuatori di valvole industriali e collegamenti di automazione. Resiste a oltre 50.000 cicli di attuazione senza degrado delle prestazioni.
  
  

• Resistenza alla Corrosione e agli Agenti Ambientali : Le superfici con rivestimento a polvere (opzionale) offrono un'eccellente resistenza alla corrosione (≥1.000 ore di nebbia salina) e compatibilità con fluidi industriali, polvere ed escursioni termiche estreme—fondamentale per l'affidabilità a lungo termine in ambienti difficili.
  
  

• Personalizzazione Rapida e Flessibilità di Progettazione : Il nostro team può modificare gradi dei materiali, profili di attuazione, disposizioni delle scanalature o trattamenti superficiali in soli 3,5 settimane—consentendo ai clienti di adattare il modello DC01-07 a nuovi lanci di prodotto, come valvole di controllo fluidi di nuova generazione o moduli di attuazione per sistemi di automazione.
  
  

• Scalabilità economica : La pressofusione ad alta pressione (oltre 90 pezzi all'ora) combinata con lavorazione CNC automatizzata riduce i costi unitari per ordini di grandi dimensioni. Per volumi superiori a 5.000 pezzi, il costo del DC01-07 diminuisce del 25%, rendendolo una scelta competitiva sia per OEM industriali che per produttori di apparecchiature per il controllo dei fluidi.

La progettazione precisa del modello DC01-07 (come mostrato nelle immagini) lo rende una soluzione versatile in diversi settori:

• Automazione industriale : Utilizzato come componenti attuatori di valvola (dove la precisione dell'attuazione e l'accuratezza dimensionale garantiscono il controllo del flusso di fluidi) e carcasse per collegamenti di automazione (la progettazione multiconcavo integra sensori e bracci meccanici per sistemi robotici). Rispetta gli standard industriali di durata (test di funzionamento continuo oltre 10.000 ore).
  
  

• Sistemi di Controllo Fluidi : Utilizzato come carcasse per meccanismi valvolari per fluidi (per il controllo on-off o proporzionale in condutture, dove è fondamentale un'attuazione senza perdite) e componenti per attuatori idraulici (la lavorazione di precisione garantisce allineamento del pistone e accuratezza nella trasmissione della forza).
  
  

• Elettrodomestici e HVAC : Ideale per componenti del sistema di controllo per forni commerciali (la protezione dalla corrosione e la precisione dell'azionamento soddisfano i requisiti di cicli termici) e attuatori valvole per refrigeratori industriali (la conducibilità termica dell'alluminio favorisce la gestione del calore durante l'azionamento).
  
  

• Altre Industrie : utilizzato in parti per sistemi di azionamento marini (varianti con rivestimento personalizzato per resistenza all'acqua salata) e componenti di controllo per macchinari agricoli (dove la resistenza del materiale e la precisione dell'azionamento supportano il funzionamento di apparecchiature pesanti). La sua flessibilità nella personalizzazione, dal materiale alla complessità delle caratteristiche, lo rende adatto ad applicazioni meccaniche di nicchia per l'azionamento.
  
  

In ogni applicazione, il design preciso e ingegnerizzato di DC01-07—rappresentato dall'alloggiamento in lega blu come mostrato nelle immagini, dalle interfacce di azionamento fresate a CNC e dal profilo strutturale meccanicamente robusto—stabilisce un nuovo punto di riferimento per componenti che richiedono affidabilità nell'azionamento e precisione dimensionale nella produzione moderna.

D: Quanto tempo richiedono lo sviluppo dello stampo e la produzione del campione?
A: Dalla conferma dell'ordine, lo sviluppo dello stampo richiede circa 4-6 settimane. Al termine, organizziamo immediatamente la fusione a pressione del campione e la lavorazione CNC, con un tempo di consegna totale di circa 5-7 settimane.

D: Quale processo produttivo utilizzate?
R: Utilizziamo principalmente la fusione a pressione di precisione combinata con la lavorazione CNC, consentendo sia strutture interne complesse che requisiti dimensionali ad alta precisione.

D: Rispettate gli standard di qualità del settore automobilistico?
A: Sì, siamo certificati secondo il sistema di gestione della qualità IATF 16949, in piena conformità con i requisiti di qualità del settore automobilistico.

D: In quali settori rientrano le vostre capacità produttive?
R: Possiamo produrre non solo componenti per l'industria automobilistica, ma anche prodotti di precisione per elettrodomestici e attrezzature industriali tramite fusione a pressione e lavorazione meccanica.

D: Offrite diverse opzioni di trattamento superficiale?
R: Sì, offriamo varie opzioni di trattamento superficiale, tra cui anodizzazione, placcatura, verniciatura, sabbiatura e passivazione, per soddisfare diverse esigenze applicative.

D: Il quantitativo minimo d'ordine è negoziabile?
R: 2.000 pezzi è la nostra quantità minima d'ordine standard. Per collaborazioni a lungo termine o esigenze particolari, possiamo negoziare in modo flessibile.

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