DC01-07-Bouton de valve

Bienvenue dans notre solution de fonderie sous pression de précision et d'usinage CNC, Modèle DC01-07 —un composant spécialisé conçu pour actionnement mécanique et intégration structurelle dans les secteurs de l'automatisation industrielle et de la commande des fluides . Comme illustré sur les images jointes, cette pièce présente un boîtier en alliage revêtu d'une couleur bleu vif avec des interfaces d'actionnement intégrées, des fentes de fixation usinées avec précision et un traitement de surface résistant à l'usure, ce qui la rend idéale pour des applications telles que les actionneurs de vannes industrielles, les liaisons de systèmes d'automatisation et les carter de mécanismes de contrôle de fluides. Notre équipe d'ingénieurs a optimisé le composant DC01-07 afin de répondre aux exigences strictes des industries où se conjuguent précision de l'actionnement, exactitude dimensionnelle et résistance environnementale : les dimensions critiques de la pièce sont contrôlées dans une tolérance de ±0,03 mm, et les interfaces fonctionnelles (visibles sur les images) sont usinées avec une tolérance de classe H7, essentielle pour un fonctionnement fiable dans des systèmes mécaniques à haut cycle. Que vous soyez un fournisseur d'automatisation industrielle recherchant des composants d'actionnement durables ou une marque spécialisée dans le contrôle de fluides ayant besoin de pièces mécaniques usinées avec précision, le DC01-07 offre une solution combinant des exigences complexes de fabrication et une fiabilité prête à l'emploi.

Le modèle DC01-07 est conçu pour des applications d'actionnement mécanique, avec des spécifications adaptées à son rôle de composant métallique de précision (tel que visible sur les images) :

• Les produits : Utilise principalement Alliage d'Aluminium 6061-T6 en raison de son excellent rapport résistance-poids, de sa facilité d'usinage et de sa résistance à la corrosion — idéal compte tenu des sollicitations mécaniques, des cycles d'actionnement et des environnements industriels auxquels la pièce est exposée. Les matériaux optionnels incluent l'alliage de zinc ZA27 (pour les applications sensibles au coût), l'alliage de magnésium AZ91D (pour des conceptions ultra-légères) ou le laiton C36000 (pour la conductivité électrique). Tous les matériaux font l'objet d'essais de résistance à la traction (≥310 MPa pour l'alu 6061-T6) et de vérifications de dureté (≥95 HB pour l'alu 6061-T6).
  
  

• Procédé de fabrication les machines à laver moulage sous haute pression (HPDC) pour former la géométrie complexe en quasi-forme finale de la pièce (incluant les interfaces d'actionnement et les fentes de fixation visibles sur les images) avec usinage CNC 3 axes pour l'affinage précis des caractéristiques. Le procédé de moulage par injection sous pression atteint des tolérances dimensionnelles de ±0,15 mm, tandis que l'usinage CNC contrôle les caractéristiques critiques à ±0,03 mm. Des lignes de production entièrement automatisées intègrent ces processus, avec des tests en ligne du cycle d'actionnement pour vérifier la fiabilité mécanique.
  
  

• Traitement de surface : Soutient Revêtement par poudre (pour une identification colorée vive et une protection contre la corrosion) , anodisation (pour la résistance à l'usure) ou placage électrolytique (pour l'embellissement esthétique et la conductivité). Tous les traitements de surface subissent des essais de brouillard salin (≥1 000 heures pour les surfaces revêtues de poudre) et des essais de résistance à l'abrasion (≥2 000 cycles pour les applications industrielles d'actionnement).
  
  

• Cycle de développement de moule : 56 semaines pour les matrices standard DC01-07, avec délai accéléré de 5,5 semaines pour les modifications des profils d'actionnement, des agencements des fentes ou des compositions de matériaux — essentiel pour s'aligner sur les itérations rapides des produits dans les secteurs de l'automatisation industrielle et du contrôle des fluides.
  
  

• Délai de livraison de l'échantillon : 6 semaines pour les échantillons standards (y compris le développement des outillages et l'usinage CNC) ; 5,5 semaines pour les conceptions modifiées utilisant des outillages existants. Les échantillons comprennent un Rapport dimensionnel CMM (vérifié par rapport aux prototypes des images avec une tolérance de ±0,03 mm pour les caractéristiques critiques) et la certification des tests de cycles d'actionnement.
  
  

• Système de qualité conforme à IATF 16949 , avec des contrôles spécialisés pour DC01-07 : chaque pièce subit un contrôle CMM à 100 % pour la précision dimensionnelle, des essais de charge mécanique pour la fiabilité de l'actionnement et un examen visuel de la qualité de surface.
  
  

• AVANTAGE DE PRODUCTION : Des cellules automatisées de moulage sous pression intégrées à la manipulation robotisée des pièces et des centres d'usinage CNC 3 axes garantissent une qualité et une efficacité constantes — atteignant un taux de défaut inférieur à 0,04 %, bien en dessous de la moyenne du secteur pour les composants d'actionnement mécanique.
  
  

• Quantité minimale de commande : 2 000 pièces pour les configurations standard ; 2 000 pièces pour les combinaisons personnalisées de matériaux/caractéristiques. Les commandes personnalisées incluent une analyse de la conception pour la fabricabilité de garantir que les fonctionnalités complexes (comme les interfaces d'actionnement visibles sur les images) soient réalisables en production de grande série.

Le modèle DC01-07 tire parti de son design précisément conçu (illustré dans les images) pour offrir des avantages uniques :

• Intégration d'actionnement mécanique : La combinaison de la moulée sous pression en chambre froide (HPDC) et de l'usinage CNC 3 axes (visible sur les images) permet des interfaces d'actionnement et des fentes de montage précises, assurant une liaison mécanique fiable ainsi qu'un transfert de charge optimal dans les systèmes de vannes industrielles et d'automatisation. Cela réduit les temps d'arrêt du système de 30 % par rapport aux assemblages traditionnels fabriqués ou soudés.
  
  

• Résistance mécanique et durabilité cyclique : La construction en alliage d'aluminium 6061-T6 (tel qu'illustré sur les images) offre une excellente résistance à la traction et une bonne tenue en fatigue, ce qui rend le DC01-07 idéal pour les actionneurs de vannes industrielles et les liaisons d'automatisation. Il supporte plus de 50 000 cycles d'actionnement sans dégradation des performances.
  
  

• Résistance à la corrosion et aux conditions environnementales : Les surfaces revêtues de poudre (en option) offrent une excellente résistance à la corrosion (≥1 000 heures de brouillard salin) ainsi qu'une compatibilité avec les fluides industriels, la poussière et les températures extrêmes — essentielle pour une fiabilité à long terme dans des environnements sévères.
  
  

• Personnalisation rapide et flexibilité de conception : Notre équipe peut modifier les nuances de matériaux, les profils d'actionnement, les agencements des fentes ou les traitements de surface en aussi peu que 3,5 semaines — permettant aux clients d'adapter le modèle DC01-07 à de nouveaux lancements produits, tels que des vannes de contrôle de fluides industriels de nouvelle génération ou des modules d'actionnement pour systèmes d'automatisation.
  
  

• Évolutivité rentable : La coulée sous pression élevée (90 pièces ou plus par heure) combinée à un usinage CNC automatisé réduit les coûts unitaires pour les grandes séries. Pour des volumes de 5 000 pièces ou plus, le coût du DC01-07 diminue de 25 %, ce qui en fait un choix compétitif pour les équipementiers industriels ainsi que pour les fabricants de dispositifs de contrôle de fluides.

La conception précise du modèle DC01-07 (telle que représentée sur les images) en fait une solution polyvalente dans divers secteurs :

• Automatisation industrielle : Utilisé comme composants d'actionneurs de vannes (où la précision d'actionnement et la précision dimensionnelle assurent le contrôle du débit de fluide) et carter de liaison pour automatisation (le design à fentes multiples intègre des capteurs et des bras mécaniques pour les systèmes robotiques). Il répond aux normes industrielles de durabilité (testé sur plus de 10 000 heures de fonctionnement continu).
  
  

• Systèmes de contrôle de fluide : Employé comme carter de mécanisme de vanne pour fluides (pour une commande tout-ou-rien ou proportionnelle dans les conduites, où l'étanchéité à la fermeture est essentielle) et pièces d'actionnement hydraulique (l'usinage de précision garantit l'alignement du piston et la précision de la transmission de force).
  
  

• Électroménager et CVC : Idéal pour composants du système de commande de four commercial (la protection contre la corrosion et la précision de l'actionnement répondent aux exigences de cyclage thermique) et actionneurs de vanne pour refroidisseurs industriels (la conductivité thermique de l'aluminium facilite la gestion de la chaleur pendant l'actionnement).
  
  

• Autres industries : Utilisé dans pièces de systèmes d'actionnement marins (variantes avec revêtement personnalisé pour résistance à l'eau salée) et composants de commande pour machines agricoles (où la résistance du matériau et la précision de l'actionnement soutiennent le fonctionnement d'équipements lourds). Sa flexibilité en matière de personnalisation, allant du matériau à la complexité des fonctionnalités, le rend adapté aux applications spécialisées d'actionnement mécanique.
  
  

Dans chaque application, la conception de précision de DC01-07 — illustrée par le boîtier en alliage bleu visible sur les images, les interfaces d'actionnement usinées CNC et le profil structurel mécaniquement robuste — établit une nouvelle référence pour les pièces exigeant à la fois fiabilité d'actionnement et précision dimensionnelle dans la fabrication moderne.

Q : Combien de temps prennent le développement du moule et la production d'échantillons ?
A : À partir de la confirmation de commande, le développement du moule prend environ 4 à 6 semaines. Une fois terminé, nous organisons immédiatement la fonderie d'échantillons et l'usinage CNC, avec un délai total d'environ 5 à 7 semaines.

Q : Quel processus de production utilisez-vous ?
A : Nous utilisons principalement la fonderie sous pression de précision combinée à l'usinage CNC, ce qui permet de réaliser à la fois des structures internes complexes et des exigences dimensionnelles de haute précision.

Q : Répondez-vous aux normes de qualité de l'industrie automobile ?
A : Oui, nous sommes certifiés selon le système de management de la qualité IATF 16949, conformément aux exigences de qualité de l'industrie automobile.

Q : Quels secteurs couvrent vos capacités de production ?
A : Nous pouvons produire non seulement des pièces automobiles, mais aussi des produits de fonderie sous pression et d'usinage de précision pour les appareils électroménagers et l'équipement industriel.

Q : Proposez-vous plusieurs options de traitement de surface ?
A : Oui, nous proposons diverses options de traitement de surface, notamment l'anodisation, le placage, la peinture, le sablage et la passivation, afin de répondre aux différents besoins d'application.

Q : La quantité minimale de commande est-elle négociable ?
R : 2 000 pièces est notre quantité minimale de commande standard. Pour une coopération à long terme ou des exigences particulières, nous pouvons négocier de manière flexible.

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