MS01-06-Composants métalliques emboutis pour réfrigérateur

Bienvenue dans notre solution de pièce métallique de précision, modèle MS01-06—un exemple de emboutissage métallique fin et de haute précision conçu pour des applications exigeant planéité, précision dimensionnelle et résistance à la corrosion. Comme illustré sur l'image ci-jointe, le MS01-06 présente une forme complexe et profilée, avec des découpes précises et un unique trou de fixation, ce qui en fait un composant idéal en tant que plaque de blindage, joint fonctionnel ou insert structurel dans les domaines de l'électronique, des appareils électroménagers et des systèmes automobiles. Notre équipe d'ingénieurs a optimisé le MS01-06 afin de répondre aux exigences strictes des industries où la moindre déviation peut affecter les performances : la planéité de la pièce est contrôlée à ±0,1 mm sur toute sa surface, et les géométries des découpes (visibles sur l'image) sont réalisées avec une tolérance de ±0,015 mm, ce qui est essentiel pour une intégration fluide dans des lignes d'assemblage automatisées. Que vous soyez un fabricant d'électronique ayant besoin de plaques de blindage EMI ou une marque d'appareils électroménagers recherchant des joints de précision, le MS01-06 offre une solution alliant forme et fonction dans la fabrication de pièces métalliques en tôle mince.

Le modèle MS01-06 est conçu pour la précision sur tôles fines, avec des spécifications adaptées à son rôle de composant métallique plat et doté de nombreuses fonctionnalités (tel qu'illustré sur l'image) :

• Les produits : Utilise principalement l'acier inoxydable 304 (épaisseur de 0,3 à 0,8 mm) en raison de sa excellente résistance à la corrosion et de sa facilité de mise en forme, ce qui convient parfaitement aux découpes complexes et au profil plat de la pièce. Les matériaux optionnels comprennent l'acier galvanisé (pour les applications d'électroménager sensibles au coût) ou l'alliage d'aluminium 5052 (pour les composants intérieurs automobiles légers). Tous les matériaux font l'objet d'un contrôle de planéité (déformation ≤ 0,1 mm) et d'une vérification de la résistance à la traction (≥ 515 MPa pour l'acier inoxydable 304).
  
  

• Procédé de fabrication : S'appuie sur des matrices à progression rapide (12 à 16 postes) pour réaliser la géométrie complexe de la pièce, notamment les entailles précises et le trou de fixation visibles sur l'image. Le processus d'estampage fonctionne à plus de 200 coups par minute, avec un contrôle laser en ligne afin d'assurer la précision dimensionnelle. Contrairement à l'estampage traditionnel, la production du MS01-06 intègre recuit de détente après emboutissage pour maintenir la planéité, une étape critique pour les pièces fines sujettes au voilage.
  
  

• Traitement de surface : Soutient passivation (pour les variantes en acier inoxydable 304) pour améliorer la résistance à la corrosion, revêtement électrophorétique (pour des composants d'électroménager assortis en couleur), ou électropolissage (pour des applications médicales nécessitant des surfaces ultra-lisses). L'image montre l'aspect naturel de l'acier inoxydable 304, mais tous les traitements de surface subissent un test de brouillard salin de 96 heures afin d'assurer leur durabilité.
  
  

• Cycle de développement de moule : 6 semaines pour les moules standards MS01-06, avec un délai accéléré de 3 semaines pour les modifications de formes découpées ou de positions de trous — essentiel pour s'aligner sur les conceptions produits en évolution.
  
  

• Délai de livraison de l'échantillon : 45 jours pour les échantillons standards ; 30 jours pour les conceptions modifiées utilisant un outillage existant. Les échantillons incluent un rapport de planéité (mesuré par profilométrie optique) et données de conformité dimensionnelle (vérifiées par rapport au prototype de l'image avec une tolérance de ±0,015 mm).
  
  

• Système de qualité conforme à IATF 16949 , avec des contrôles spécialisés pour MS01-06 : chaque pièce subit un contrôle visuel à 100 % pour les bavures (hauteur ≤ 0,02 mm) et un test de planéité (déviation ≤ 0,1 mm).
  
  

• AVANTAGE DE PRODUCTION : Lignes de poinçonnage automatisées avec Systèmes de vision alimentés par IA inspectent chaque pièce pour détecter les erreurs dimensionnelles, les défauts de surface et les problèmes de planéité, garantissant que la pièce sur l'image est représentative de toutes les unités produites. Cette automatisation permet un taux de défaut inférieur à 0,05 %, bien en dessous de la moyenne industrielle.
  
  

• Quantité minimale de commande : 1 000 pièces pour les configurations standard ; 1 500 pièces pour des combinaisons personnalisées de matériau/finition. Les commandes personnalisées incluent une revue de la conception pour la fabricabilité afin de s'assurer que les géométries complexes (comme les crans de la pièce) sont réalisables en poinçonnage à grande échelle.

Le modèle MS01-06 tire parti de son design à faible épaisseur, réalisé par poinçonnage de précision (visualisé sur l'image), pour offrir des avantages uniques :

• Géométrie ultra-précise : Le procédé d’emboutissage progressif crée les encoches complexes et le trou de fixation (visible sur l'image) avec une tolérance de ±0,015 mm — essentiel pour les pièces qui interagissent avec des capteurs, des composants électroniques ou des machines automatisées. Cette précision élimine la nécessité d’un usinage secondaire, réduisant ainsi les coûts de production de 25 %.
  
  

• Planié exceptionnelle : Un recuit de relaxation des contraintes après emboutissage garantit une planéité de ≤0,1 mm sur toute la surface de la pièce — un critère vital pour des applications telles que le blindage EMI (où les jeux compromettent les performances) ou l’étanchéité par joint (où une déformation provoque des fuites).
  
  

• Polyvalence des matériaux : Bien que l'image montre de l'acier inoxydable 304, le MS01-06 peut être produit en acier galvanisé (pour une meilleure efficacité coût) ou en aluminium (afin de réduire le poids), chaque matériau conservant la géométrie précise de la pièce. Cette flexibilité permet aux clients d'équilibrer performance et coût selon différentes gammes de produits.
  
  

• Itération rapide de conception : Notre équipe de moules peut modifier les formes des découpes, les positions des trous ou les épaisseurs de matériau en aussi peu que 3 semaines — permettant aux clients d'adapter rapidement le modèle MS01-06 à de nouvelles itérations de produits, comme des panneaux de commande d'appareils mis à jour ou des boîtiers de capteurs automobiles.
  
  

• Évolutivité rentable : Le poinçonnage haute vitesse (200 coups par minute et plus) et l'inspection automatisée réduisent les coûts unitaires pour les grandes commandes. Pour des volumes de 10 000 pièces et plus, le coût du MS01-06 diminue de 20 %, ce qui le rend viable tant pour l'électronique haut de gamme que pour les biens blancs grand public.

Le design précis en tôle mince du modèle MS01-06 (tel qu'illustré sur l'image) en fait une solution polyvalente dans divers secteurs :

• Électronique : Sert de Plaques de blindage EMI (où la planéité de la pièce et les découpes précises bloquent les interférences électromagnétiques) et de supports de carte de circuit imprimé (fixant les composants tout en maintenant la conductivité thermique). La variante en acier inoxydable 304 répond aux normes de l'industrie électronique en matière de résistance à la corrosion et de conductivité.
  
  

• Appareils électroménagers : Employé comme joint d'étanchéité dans les panneaux de commande de fours (où la planéité de la pièce assure un joint étanche contre l'humidité) et plaques de fixation pour capteurs de réfrigérateur (le trou précis s'aligne avec les faisceaux de câblage). Les variantes en acier galvanisé offrent une efficacité coûts pour la production d'appareils à grande échelle.
  
  

• Pièces automobiles : Utilisé comme supports de garniture intérieure (où l'épaisseur fine réduit le poids sans sacrifier la résistance) et plaques de fixation de capteurs (les découpes précises positionnent les composants à ±0,02 mm près des spécifications de conception). Les variantes en aluminium sont idéales pour les véhicules électriques, contribuant aux objectifs de réduction de poids.
  
  

• Secteur Industriel : appliqué dans plaque avant d'instrumentation (où l'esthétique et la précision de la pièce répondent aux normes de design industriel) et joints de soupape (la planéité garantit un fonctionnement sans fuite). La résistance à la corrosion de la pièce la rend adaptée aux environnements difficiles comme les usines de traitement chimique.
  
  

• Autres industries : Utilisé dans composants de dispositifs médicaux (les variantes électropolies répondent aux normes de biocompatibilité) et blindages pour équipements de communication (bloquant les interférences dans les routeurs et les stations de base). Les finitions de surface personnalisées, comme l'acier inoxydable naturel sur l'image ou les revêtements électrophorétiques colorés, s'alignent sur les identités de marque.
  
  

Dans chaque application, la conception de précision emboutie en tôle mince du MS01-06 — illustrée par la géométrie complexe et la planéité parfaite de l'image — établit une nouvelle référence pour les pièces qui exigent à la fois précision et adaptabilité dans la fabrication moderne.

Q : Combien de temps prennent le développement du moule et la production d'échantillons ?
R : Le développement du moule prend 6 semaines, et la livraison des échantillons est effectuée dans les 45 jours, assurant ainsi une réponse rapide aux besoins des clients.

Q : Quel processus de production utilisez-vous ?
A : Nous utilisons des matrices d'estampage progressif combinées à des procédés d'emboutissage métallique pour la production, assurant une haute efficacité, une grande précision et une excellente cohérence, particulièrement adapté aux pièces aux géométries complexes.

Q : Répondez-vous aux normes de qualité de l'industrie automobile ?
A : Oui, nous sommes certifiés selon le système de management de la qualité IATF 16949, conformément aux exigences de qualité de l'industrie automobile.

Q : Quels sont les avantages du procédé d'emboutissage métallique ?
A : Le procédé d'emboutissage permet de produire des pièces profondes et à parois minces tout en maintenant une épaisseur de paroi uniforme et une excellente qualité de surface, ce qui le rend particulièrement adapté à la fabrication de boîtiers et de pièces de type récipient.

Q : Quels secteurs couvrent vos capacités de production ?
A : Nous pouvons produire non seulement des pièces métalliques pour appareils électroménagers, mais aussi des pièces métalliques de précision pour composants automobiles, y compris des pièces embouties et embouties profondes.

Q : Proposez-vous plusieurs options de traitement de surface ?
Oui, nous proposons diverses options de traitement de surface, notamment la galvanisation, le plaquage au nickel, la peinture, le revêtement électrophorétique et la passivation, afin de répondre aux différents besoins d'application.

Q : La quantité minimale de commande est-elle négociable ?
R : 1 000 pièces est notre quantité minimale de commande standard. Pour une coopération à long terme ou des exigences particulières, nous pouvons négocier de manière flexible.

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