IM01-04-Carrosserie blanche de cuiseur de riz moulée par injection

Bienvenue dans notre solution de pièce moulée par injection plastique de précision, Modèle IM01-04 —un composant spécialisé conçu pour intégration structurelle et esthétique dans les secteurs de la maison intelligente et des appareils électroménagers . Comme illustré dans les images jointes, cette pièce présente un boîtier élégant en polymère blanc doté de structures renforcées par nervures, des bossages de fixation moulés avec précision et des interfaces d'assemblage par emboîtement, ce qui la rend idéale pour des applications telles que les carrosseries d'aspirateurs robotisés, les châssis structurels d'appareils intelligents et les boîtiers d'appareils domotiques. Notre équipe d'ingénieurs a optimisé l'IM01-04 afin de répondre aux exigences strictes des industries où se rejoignent précision dimensionnelle, efficacité d'assemblage et cohérence visuelle : l'épaisseur des parois est contrôlée à ±0,1 mm près, et les caractéristiques fonctionnelles (visibles sur les images) sont positionnées avec une tolérance de ±0,05 mm — essentielle pour une intégration fluide des moteurs, capteurs et modules électroniques dans des environnements sujets aux vibrations. Que vous soyez un fabricant de produits domotiques recherchant des composants durables tout en étant esthétiques, ou une marque d'électroménager nécessitant des châssis moulés avec précision, l'IM01-04 offre une solution alliant exigences complexes de moulage et design prêt pour le consommateur.

Le modèle IM01-04 est conçu pour des applications structurelles et esthétiques, avec des spécifications adaptées à son rôle de composant polymère de précision (tel que visible sur les images) :

• Les produits : Utilise principalement ABS+PMMA (épaisseur de 2,0 à 3,5 mm) en raison de sa grande résistance aux chocs, de sa stabilité dimensionnelle et de son fini brillant—idéal compte tenu de l'exposition de la pièce à des environnements domestiques et à des exigences esthétiques. Les matériaux optionnels incluent le PP (pour les applications sensibles au coût), le PC (pour une meilleure résistance thermique) ou le TPE (pour les zones tactiles souples). Tous les matériaux font l'objet d'essais de résistance en traction (≥40 MPa pour l'ABS+PMMA) et de vérification de la résistance aux chocs (≥10 kJ/m² pour l'ABS+PMMA).
  
  

• Procédé de fabrication les machines à laver moules à injection à système thermique 8 empreintes afin de produire la géométrie complexe de la pièce (incluant les structures renforcées par nervures et les bossages de fixation visibles sur les images) avec inspection automatisée par vision après moulage pour la conformité dimensionnelle et la qualité de surface. Le procédé d'injection atteint des tolérances dimensionnelles de ±0,1 mm, tandis que le positionnement des caractéristiques fonctionnelles est contrôlé à ±0,05 mm. Des lignes de production entièrement automatisées intègrent ces processus, avec un scan dimensionnel en ligne pour vérifier l'intégrité structurelle.
  
  

• Traitement de surface : Soutient peinture haute brillance (couleurs RAL sur mesure) afin de correspondre à l'identité visuelle des maisons intelligentes, moulage de texture (pour une résistance au glissement dans les zones de manipulation) ou marquage laser (pour l'identification du produit). Tous les traitements de surface subissent des tests de résistance à l'abrasion (≥600 cycles pour les surfaces peintes) et une vérification d'exposition environnementale (test d'humidité de 1 000 heures pour les applications domestiques).
  
  

• Cycle de développement de moule : 6 semaines pour les moules standard IM01-04, avec délai accéléré de 5 semaines pour les modifications de couleur, de motifs de nervures ou de disposition des caractéristiques fonctionnelles — essentiel pour s'aligner sur les itérations rapides des produits dans les secteurs de la maison intelligente et des appareils électroménagers.
  
  

• Délai de livraison de l'échantillon : 7,5 semaines pour les échantillons standards (y compris le développement du moule) ; 7 semaines pour les conceptions modifiées utilisant un outillage existant. Les échantillons incluent un rapport de conformité dimensionnelle (vérifié par rapport aux prototypes des images avec une tolérance de ±0,1 mm pour le corps en polymère et de ±0,05 mm pour les caractéristiques fonctionnelles) et les résultats de l'inspection de la finition de surface.
  
  

• Système de qualité conforme à IATF 16949 , avec des contrôles spécialisés pour IM01-04 : chaque pièce subit un contrôle visuel à 100 % pour détecter les défauts esthétiques, une mesure dimensionnelle et un test d'intégrité des clips.
  
  

• AVANTAGE DE PRODUCTION : Lignes automatisées de moulage par injection avec manutention robotisée des pièces et systèmes de vision assistés par intelligence artificielle inspectent chaque pièce pour détecter les défauts de surface, les erreurs dimensionnelles et l'alignement des caractéristiques—garantissant que les pièces sur les images sont représentatives de l'ensemble des unités produites. Cette automatisation permet un taux de défaut inférieur à 0,04 %, bien en dessous de la moyenne industrielle pour les composants domestiques intelligents sensibles sur le plan esthétique.
  
  

• Quantité minimale de commande : 5 000 pièces pour les configurations standard ; 7 000 pièces pour les combinaisons personnalisées de matériau/finition. Les commandes personnalisées incluent une analyse de la conception pour la fabricabilité pour garantir que les caractéristiques complexes (comme les réseaux d'arêtes et les emboîtements dans les images) sont réalisables en production de grande série tout en maintenant une efficacité des coûts.

Le modèle IM01-04 tire parti de son design précisément conçu (visualisé dans les images) pour offrir des avantages uniques :

• Intégration structurelle-esthétique : La finition blanche haut de gamme (visible dans les images) répond aux tendances actuelles du design des maisons intelligentes, tandis que la structure intégrée renforcée par des nervures permet une réduction de poids de 25 % par rapport aux conceptions pleines, sans compromettre la résistance (charge statique ≥25 kg). Les interfaces à clic permettent un assemblage sans outil, réduisant les coûts de production de 20 % par rapport aux solutions basées sur des vis.
  
  

• Durabilité et compatibilité domestique : La construction en ABS+PMMA (comme indiqué sur les images) offre une excellente résistance aux chocs et une compatibilité avec les nettoyants ménagers courants — essentielle pour les châssis d'aspirateurs robotisés et d'appareils intelligents. Elle supporte également des températures comprises entre -10 °C et 80 °C, ce qui la rend adaptée à divers environnements intérieurs.
  
  

• Contrôle Dimensionnel Précis : L'injection à système hot runner et l'inspection par vision artificielle garantissent une uniformité de l'épaisseur de paroi (±0,1 mm) et une précision des caractéristiques fonctionnelles (±0,05 mm) — essentielles pour aligner moteurs, capteurs et panneaux de commande dans les appareils domotiques.
  
  

• Personnalisation rapide et flexibilité de conception : Notre équipe peut modifier les types de matériaux, les coloris, les motifs d'arêtes ou les finitions de surface en aussi peu que 5 semaines — permettant aux clients d'adapter le modèle IM01-04 à de nouveaux lancements produits, tels que les aspirateurs robotisés de nouvelle génération ou les dispositifs intelligents de régulation climatique.
  
  

• Évolutivité rentable : La production avec un moule à 8 cavités (plus de 120 pièces par heure) et l'inspection automatisée réduisent les coûts unitaires pour les grandes commandes. Pour des volumes de 10 000 pièces et plus, le coût du modèle IM01-04 diminue de 22 %, ce qui en fait un choix compétitif tant pour les appareils haut de gamme de domotique que pour les biens blancs grand public.

La conception précise du modèle IM01-04 (telle que représentée sur les images) en fait une solution polyvalente dans divers secteurs :

• Domotique et robotique : Utilisé comme carcasses d'aspirateurs robots (la structure renforcée par nervures supporte le poids du moteur et les emboîtements permettent un assemblage modulaire des composants) et bâtis de thermostats intelligents (la finition haute brillance s'harmonise avec l'esthétique moderne des intérieurs). Il répond aux normes de durabilité (tests de fonctionnement continu de plus de 5 000 heures).
  
  

• Appareils électroménagers : Employé comme composants structurels pour purificateurs d'air (les dimensions précises s'adaptent aux filtres et aux ventilateurs) et boîtiers d'humidificateur (pour l'intégration du réservoir d'eau, où la résistance chimique et l'efficacité d'assemblage sont critiques).
  
  

• Commercial : Idéal pour carter de dispositif d'automatisation de bureau (pour imprimantes ou scanners, où l'intégrité structurelle garantit une fiabilité à long terme) et cadres de composants pour présentoirs en magasin (les systèmes de fixation par clic permettent des changements rapides de mise en rayon).
  
  

• Autres industries : Utilisé dans boîtiers d'accessoires pour dispositifs médicaux (variantes sur mesure en couleurs pour les périphériques d'équipements de diagnostic) et pièces pour robots éducatifs (où la sécurité du matériau et la précision structurelle sont primordiales). Sa flexibilité en matière de personnalisation, du matériau à la finition, le rend adapté à des applications structurelles et esthétiques spécialisées.
  
  

Dans chaque application, la conception de précision de l'IM01-04 — illustrée par le boîtier polymère blanc renforcé de nervures, les bossages de fixation précis et les interfaces à clic visibles sur les images — établit une nouvelle référence pour les pièces exigeant à la fois un attrait visuel et des performances fiables dans la fabrication moderne.

Q : Combien de temps prennent le développement du moule et la production d'échantillons ?
R : À partir de la confirmation de commande, le cycle de développement du moule est d'environ 6 à 7 semaines. Une fois terminé, nous organisons immédiatement la production et la livraison des échantillons, avec un délai total d'environ 7 à 8 semaines.

Q : Quel processus de production utilisez-vous ?
Nous utilisons principalement des moules multi-cavités et des systèmes à canaux chauds pour la production, garantissant une haute efficacité, une grande précision et une excellente cohérence.

Q : Répondez-vous aux normes de qualité de l'industrie automobile ?
A : Oui, nous sommes certifiés selon le système de management de la qualité IATF 16949, conformément aux exigences de qualité de l'industrie automobile.

Q : Quels secteurs couvrent vos capacités de production ?
Nous pouvons produire non seulement des produits moulés par injection pour appareils électroménagers, mais aussi des produits moulés par injection de précision destinés aux pièces automobiles.

Q : Proposez-vous plusieurs options de traitement de surface ?
Oui, nous proposons diverses options de traitement de surface, notamment la peinture, le placage, la sérigraphie et l'impression tampographique, afin de répondre à différents besoins d'application.

Q : La quantité minimale de commande est-elle négociable ?
5 000 pièces est notre quantité minimale de commande standard. Pour une coopération à long terme ou des exigences particulières, nous pouvons négocier de manière flexible.

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