MS01-09-Petite feuille de lotus métallique emboutie

Bienvenue dans notre solution de pièce métallique de précision, modèle MS01-09 — un exemple de charnières miniatures de haute précision conçu pour des applications exigeant une rotation fluide, une résistance à la corrosion et une fiabilité structurelle. Comme illustré sur l'image ci-jointe, le modèle MS01-09 présente un design compact en acier inoxydable avec des axes de pivotage précisément alignés et des brides de fixation renforcées, ce qui le rend idéal pour les dispositifs médicaux, les boîtiers électroniques et les appareils électroménagers haut de gamme. Notre équipe d'ingénieurs a optimisé le MS01-09 afin de répondre aux exigences strictes des secteurs industriels où l'efficacité spatiale et la durabilité sont primordiales : le couple de rotation de la charnière est contrôlé entre 0,5 et 2,0 N·m, et les trous de fixation (visibles sur l'image) sont usinés avec une tolérance de ±0,02 mm, un critère essentiel pour une intégration sans faille dans des lignes d'assemblage automatisées. Que vous soyez un fabricant de dispositifs médicaux ayant besoin de charnières stériles et résistantes à la corrosion, ou une marque électronique recherchant des composants compacts pour boîtiers, le MS01-09 offre une solution alliant miniaturisation et performance robuste.

Le modèle MS01-09 est conçu pour des applications de charnières miniatures, avec des spécifications adaptées à son rôle de composant compact et de haute précision (tel qu'illustré sur l'image) :

• Les produits : Utilise principalement acier inoxydable 304 (épaisseur de 0,8 à 1,5 mm) en raison de sa excellente résistance à la corrosion, de son caractère stérile et de sa facilité de mise en forme — idéal pour le mécanisme pivot complexe de la pièce et ses brides de fixation plates. Les matériaux optionnels comprennent l'acier inoxydable 316L (pour les environnements marins ou résistants aux produits chimiques) ou l'alliage d'aluminium 6061 (pour l'électronique grand public légère). Tous les matériaux subissent un essai de traction (≥515 MPa pour l'acier inoxydable 304) et une vérification de la résistance à la corrosion (essai au brouillard salin de 48 heures pour les variantes en acier inoxydable).
  
  

• Procédé de fabrication : S'appuie sur matrices à estampage micro-progressif (10 à 14 postes) pour réaliser la géométrie miniature de la pièce — y compris les axes pivot de précision et les trous de fixation visibles sur l'image. Le procédé d'estampage fonctionne à plus de 150 coups par minute, avec un contrôle optique en ligne pour garantir la précision dimensionnelle. Contrairement aux charnières traditionnelles, la production du MS01-09 intègre l'assemblage pivot de précision après estampage, où les axes sont insérés avec un alignement de ±0,01 mm afin d'assurer une rotation fluide.
  
  

• Traitement de surface : Soutient passivation (pour les variantes en acier inoxydable 304/316L) afin d'améliorer la résistance à la corrosion, électropolissage (pour les applications médicales nécessitant des surfaces ultra-lisses et stériles), ou sablage (pour une cohérence esthétique dans l'électronique grand public). L'image montre le fini naturel de l'acier inoxydable 304, mais tous les traitements de surface subissent un test de brouillard salin de 72 heures pour garantir leur durabilité dans des environnements sévères.
  
  

• Cycle de développement de moule : 6 semaines pour les moules standard MS01-09, avec un délai accéléré de 3 semaines pour les modifications des dimensions de la charnière ou du couple de pivotement — essentiel pour s'aligner sur les conceptions produits en évolution, comme les boîtiers mis à jour pour dispositifs médicaux.
  
  

• Délai de livraison de l'échantillon : 45 jours pour les échantillons standards ; 30 jours pour les conceptions modifiées utilisant un outillage existant. Les échantillons incluent un rapport de couple (mesurant la résistance rotative entre 0,5 et 2,0 N·m) et des données de conformité dimensionnelle (vérifiées par rapport au prototype sur l'image avec une tolérance de ±0,02 mm).
  
  

• Système de qualité conforme à IATF 16949 , avec des contrôles spécialisés pour le MS01-09 : chaque charnière fait l'objet d'un test de couple à 100 % (assurant une rotation fluide dans les limites spécifiées) et d'une inspection visuelle pour détecter les bavures ou un mauvais alignement du pivot.
  
  

• AVANTAGE DE PRODUCTION : Des lignes automatisées d'estampage et d'assemblage avec Systèmes de vision alimentés par IA inspectent chaque pièce pour détecter les erreurs dimensionnelles, l'alignement du pivot et les défauts de surface — garantissant que la pièce illustrée est représentative de l'ensemble des unités produites. Cette automatisation permet un taux de défaut inférieur à 0,05 %, bien en dessous de la moyenne industrielle pour les composants miniatures.
  
  

• Quantité minimale de commande : 1 000 pièces pour les configurations standard ; 1 500 pièces pour des combinaisons personnalisées de matériau/finition. Les commandes personnalisées incluent une revue de la conception pour la fabricabilité afin de garantir que la géométrie miniature (comme les axes pivotants de la charnière) est réalisable en production de grande série.

Le modèle MS01-09 tire parti de son design miniature et de précision (illustré sur l'image) pour offrir des avantages uniques :

• Mécanisme Pivot Ultra-Précis : Les procédés de poinçonnage micro-progressif et d'assemblage précis des pivots permettent de réaliser les axes rotatifs lisses de la charnière (visibles sur l'image) avec un alignement de ±0,01 mm — essentiel pour des applications comme les portes de dispositifs médicaux, où un couple irrégulier pourrait perturber le fonctionnement. Cette précision élimine le besoin d'usinage secondaire, réduisant les coûts de production de 25 %.
  
  

• Résistance à la corrosion et stérilité : Les variantes en acier inoxydable 304/316L (telles que montrées sur l'image) offrent une résistance intrinsèque à la corrosion et une stérilité, ce qui rend le MS01-09 idéal pour les équipements médicaux (par exemple, boîtiers de dispositifs diagnostiques) et les appareils commerciaux conformes aux normes alimentaires. Les finitions électropolies répondent aux normes FDA en matière de biocompatibilité et de propreté.
  
  

• Miniaturisation sans compromis : Malgré sa taille compacte (visible sur l'image), le MS01-09 maintient une capacité de charge statique allant jusqu'à 5 kg et une capacité de charge dynamique de 3 kg, suffisantes pour les boîtiers électroniques, les petites portes d'appareils et les panneaux d'instrumentation industrielle. Sa conception légère (≤10 g par charnière) soutient également les produits axés sur la mobilité, comme les dispositifs médicaux portables.
  
  

• Itération rapide de conception : Notre équipe de fabrication de moules peut modifier les dimensions des charnières, le couple de pivotement ou les finitions de surface en aussi peu que 3 semaines, permettant ainsi aux clients d'adapter rapidement le MS01-09 à de nouvelles itérations de produits, comme des appareils électroniques grand public plus fins ou des composants médicaux repensés.
  
  

• Évolutivité rentable : Le micro-emboutissage à grande vitesse (150 coups par minute ou plus) et l'assemblage automatisé réduisent les coûts unitaires pour les grandes commandes. Pour des volumes de 10 000 pièces ou plus, le coût du modèle MS01-09 diminue de 20 %, ce qui le rend viable tant pour les dispositifs médicaux à forte marge que pour l'électronique grand public.

La conception miniature et de précision du modèle MS01-09 (telle que représentée sur l'image) en fait une solution polyvalente dans divers secteurs :

• Appareils médicaux : Sert de charnières de boîtiers pour équipements de diagnostic (où l'acier inoxydable stérile et résistant à la corrosion répond aux normes réglementaires) et outils médicaux portables (la conception légère favorise la mobilité). Le couple de pivotage précis garantit un fonctionnement fluide et régulier des portes pendant l'utilisation par le patient.
  
  

• Électronique : Employé comme charnières de boîtiers charnières miniatures pour routeurs, modems et panneaux de commande industriels (où la taille compacte s'adapte aux espaces restreints, et l'acier inoxydable résiste aux interférences électromagnétiques). Des finitions personnalisées par sablage correspondent à l'identité visuelle des produits électroniques grand public.
  
  

• Appareils électroménagers : Utilisé comme charnières miniatures pour les panneaux de machines à expresso, les modules de commande de réfrigérateurs intelligents et les compartiments d'accessoires de micro-ondes (le format compact s'intègre dans les profilés des appareils, et la résistance à la corrosion supporte l'humidité de la cuisine).
  
  

• Secteur Industriel : appliqué dans panneaux d'accès pour instrumentation (où la précision de la charnière répond aux normes de conception industrielle en matière de lisibilité et de fonctionnement) et portes de boîtiers de capteurs (la construction en acier inoxydable résiste à la poussière et aux produits chimiques dans les environnements industriels). Il fonctionne de manière fiable entre -20 °C et 100 °C.
  
  

• Autres industries : Utilisé dans boîtes à bijoux (la finition en acier inoxydable poli ajoute une esthétique haut de gamme) et vitrines sur mesure (le pivot précis permet des angles d'ouverture contrôlés). Sa flexibilité en matière de personnalisation, du matériau à la finition, le rend adapté aux produits de luxe niche.
  
  

Dans toutes les applications, la conception miniature et de précision de MS01-09, illustrée par les broches de pivotage lisses et les trous de montage parfaitement alignés, constitue une nouvelle référence pour les pièces qui exigent à la fois compacité et fiabilité dans la fabrication moderne.

Q : Combien de temps prennent le développement du moule et la production d'échantillons ?
R : Le développement du moule prend 6 semaines, et la livraison des échantillons est effectuée dans les 45 jours, assurant ainsi une réponse rapide aux besoins des clients.

Q : Quel processus de production utilisez-vous ?
A : Nous utilisons des matrices d'estampage progressif combinées à des procédés d'emboutissage métallique pour la production, assurant une haute efficacité, une grande précision et une excellente cohérence, particulièrement adapté aux pièces aux géométries complexes.

Q : Répondez-vous aux normes de qualité de l'industrie automobile ?
A : Oui, nous sommes certifiés selon le système de management de la qualité IATF 16949, conformément aux exigences de qualité de l'industrie automobile.

Q : Quels sont les avantages du procédé d'emboutissage métallique ?
A : Le procédé d'emboutissage permet de produire des pièces profondes et à parois minces tout en maintenant une épaisseur de paroi uniforme et une excellente qualité de surface, ce qui le rend particulièrement adapté à la fabrication de boîtiers et de pièces de type récipient.

Q : Quels secteurs couvrent vos capacités de production ?
A : Nous pouvons produire non seulement des pièces métalliques pour appareils électroménagers, mais aussi des pièces métalliques de précision pour composants automobiles, y compris des pièces embouties et embouties profondes.

Q : Proposez-vous plusieurs options de traitement de surface ?
Oui, nous proposons diverses options de traitement de surface, notamment la galvanisation, le plaquage au nickel, la peinture, le revêtement électrophorétique et la passivation, afin de répondre aux différents besoins d'application.

Q : La quantité minimale de commande est-elle négociable ?
R : 1 000 pièces est notre quantité minimale de commande standard. Pour une coopération à long terme ou des exigences particulières, nous pouvons négocier de manière flexible.

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Remarque : Ce produit est protégé par un brevet de conception européen, garantissant un design unique et exclusif.