DC01-01-Döküm otomotiv parçaları, otomotiv motor parçaları

Hassas döküm kalıplama ve CNC işleme çözümümüze hoş geldiniz Model DC01-01 —robotik ve akıllı ev sektörlerinde yapısal-işlevsel entegrasyon için tasarlanmış özel bir bileşen otomotiv ve endüstriyel hidrolik sektörlerinde yüksek basınçlı akışkan kontrolü ve yapısal entegrasyon . Ekli görüntülerde gösterildiği gibi, bu parça çoklu portlu dişli konektörler, hassas işlenmiş iç boşluklar ve CNC ile işlenmiş montaj flanşları bulunan dayanıklı bir alüminyum alaşım muhafazaya sahiptir ve bu da onu otomotiv fren sistemi valfleri, endüstriyel hidrolik manifoldları ve sıvı kontrol ekipmanı gövdeleri gibi uygulamalar için ideal hale getirir. Mühendislik ekibimiz DC01-01'i boyutsal doğruluk, basınç direnci ve montaj güvenilirliği bir araya gelen sektörlerin sıkı taleplerini karşılayacak şekilde optimize etmiştir: parçanın kritik boyutları ±0,03 mm aralığında kontrol edilmektedir ve görüntülerde görülen sıvı portları kaçak yapmayan yüksek basınçlı sıvı sistemleri için kritik olan 6H sınıfı hassasiyetle dişlenmiştir. Dayanıklı fren bileşenleri arayan bir otomotiv tedarikçisi olun ya da hassas işlenmiş hidrolik manifoldlarına ihtiyaç duyan bir endüstriyel marka olun, DC01-01 karmaşık üretim gereksinimleriyle sahada kullanıma hazır performansı birleştiren bir çözüm sunar.

Model DC01-01, yüksek basınçlı sıvı kontrol uygulamaları için tasarlanmıştır ve imajlarda görüldüğü gibi hassas mühendislikle üretilmiş metal bileşen rolüne uygun özelliklere sahiptir:

• Malzemeler : Esas olarak Alüminyum Alaşımı 380 (4,0–10,0 mm kalınlık) kullanılır çünkü bu malzeme döküm kolaylığı, basınca dayanıklılık ve işlenebilirlik açısından üstündür; parçanın hidrolik basınçlara ve termal çevrimlere maruz kalması açısından idealdir. Seçenek olarak Alüminyum Alaşımı 6061-T6 (daha yüksek mukavemet için), Çinko Alaşımı ZA27 (maliyet duyarlı uygulamalar için) veya Magnezyum Alaşımı AZ91D (hafif tasarım için) kullanılabilir. Tüm malzemeler basınç testinden geçirilir (380 alaşımı için ≥200 bar) ve çekme mukavemeti doğrulanır (380 alaşımı için ≥220 MPa).
  
  

• Üretim süreci : Birleştirir yüksek Basınçlı Döküm (HPDC) : parçanın kompleks neredeyse net şekil geometrisini oluşturmak için (imajlarda görülen çok portlu sıvı kanalları ve montaj çıkıntıları dahil) 3 eksenli CNC işleme hassas dişli ve özellik iyileştirmesi için. Döküm süreci ±0,15 mm boyutsal toleranslara ulaşırken, CNC işleme kritik özellikleri ±0,03 mm içinde kontrol eder. Tam otomatik üretim hatları bu süreçleri entegre eder ve sızdırmaz performansı doğrulamak için hattın içinde basınç testi uygulanır.
  
  

• Yüzey İşlemi destekler Anodize Tip II (korozyon koruması ve aşınma direnci için) , elektrokaplama (elektrik iletkenliği veya estetik görünüm için) veya toz kaplama (çevresel dayanıklılık için). Tüm yüzey işlemlerine tuz spreyi testi (anodize yüzeyler için ≥800 saat) ve basınç döngüsü testi (akışkan kontrol bileşenleri için ≥10.000 döngü) uygulanır.
  
  

• Kalıp Geliştirme Süreci : Standart DC01-01 kalıpları için 6 hafta, hızlandırılmış 3,5 haftalık teslim süresi boşluk geometrisi, bağlantı düzeni veya malzeme akış kanallarında yapılan değişiklikler için — otomotiv ve endüstriyel sektörlerdeki hızlı ürün yinelemeleriyle uyum sağlamak açısından hayati öneme sahiptir.
  
  

• Örnek teslimat süresi : Standart numuneler için 6 hafta (kalıp geliştirme ve CNC işleme dahil); mevcut kalıpların kullanıldığı değiştirilmiş tasarımlar için 4,5 hafta. Numuneler birlikte CMM boyutsal raporu (kritik özelliklerde ±0,03 mm toleransla görsellerin prototiplerine karşı doğrulanmıştır) ve basınç testi sertifikası.
  
  

• Kalite Sistemi ile uyumlu IATF 16949 , DC01-01 için özel kontroller: her parça kritik boyutsal doğruluk için %100 CMM muayenesinden, kaçak tespiti için basınç testinden ve yüzey kalitesi için görsel incelemeye tabi tutulur.
  
  

• ÜRETİM AVANTAJI : Otomatik basınçlı döküm hatları, robotik parça taşıma ve 3 eksenli CNC işleme merkezleriyle entegre edilmiştir tutarlı kalite ve verimlilik sağlar—yüksek basınçlı akış kontrol bileşenleri için sektör ortalamasının çok altında <0,04%'ün altındaki hata oranına ulaşır.
  
  

• En Az Sipariş miktarı : Standart konfigürasyonlar için 2.000 adet; özel malzeme/özellik kombinasyonları için 2.000 adet. Özel siparişler bir üretilebilirlik için tasarım analizi karmaşık özelliklerin (görsellerdeki çok portlu akışkan kanalları gibi) yüksek hacimli üretimde uygulanabilir olmasını sağlamak.

DC01-01 modeli, kendine has avantajlar sunmak için hassas mühendislikle tasarlanmış yapısından (görsellerde gösterildiği gibi) yararlanır:

• Yüksek Hassasiyetli Akışkan Kontrol Entegrasyonu : HPDC ve 3 eksenli CNC işleme kombinasyonu (görsellerde görüldüğü gibi), çok portlu akışkan kanalları ve 6H sınıfı doğrulukta hassas dişlere olanak tanır ve sızdırmaz montaj ile güvenilir yüksek basınçlı çalışma sağlar. Bu, geleneksel kaynaklı veya lehimli birleştirmelere kıyasla sistem bakım maliyetlerini %40 oranında azaltır.
  
  

• Basınç Direnci ve Dayanıklılık : Alüminyum Alaşım 380 yapısı (görsellerde gösterildiği gibi) mükemmel basınç direnci (≥200 bar) ve yorulma mukavemeti sağlar ve DC01-01'i otomotiv fren sistemleri ile endüstriyel hidrolik manifoldları için ideal hale getirir. Performans kaybı olmadan 10.000'den fazla basınç döngüsüne dayanır.
  
  

• Korozyon ve Çevresel Direnç : Anodize yüzeyler (isteğe bağlı) mükemmel korozyon direnci (≥800 saat tuzlu su püskürtme) ve hidrolik sıvılar, yağlar ve yaygın endüstriyel kimyasallarla uyumluluk sunar—sert ortamlarda uzun vadeli güvenilirlik için kritik öneme sahiptir.
  
  

• Hızlı Özelleştirme ve Tasarım Esnekliği : Ekibimiz malzeme kalitelerini, bağlantı düzenlerini, vida ölçümlerini veya yüzey işlemlerini yalnızca 3,5 hafta içinde değiştirebilir—müşterilerin DC01-01 modelini yeni ürün lansmanlarına, örneğin nesil sonrası elektrikli araç fren modüllerine veya endüstriyel hidrolik kontrol vanalarına adapte etmelerini sağlar.
  
  

• Maliyet Etkili Ölçeklenebilirlik : 90+ parça/saat kapasiteli yüksek basınçlı die casting yöntemi ile otomatik CNC işleme birleşimi, büyük siparişlerde birim maliyetleri düşürür. 5.000 adetten fazla miktarlarda DC01-01'in maliyeti %25 azalır ve bu durum hem otomotiv OEM'leri hem de endüstriyel ekipman üreticileri için rekabetçi bir seçenek haline getirir.

Model DC01-01'in hassas tasarımı (görsellerde gösterildiği gibi) sektörler arası çok yönlü bir çözüm sunar:

• Otomotiv fren sistemleri : Şunun olarak kullanılır fren valfi gövdeleri (yüksek hassasiyet ve basınca dayanıklılık, güvenilir fren performansını sağlar) ve hidrolik modül gövdesi (çok portlu tasarım, gelişmiş sürücü destek sistemleri için sensörleri ve aktüatörleri entegre eder). Otomotiv dayanıklılık standartlarını karşılar (200.000+ mil testi).
  
  

• Endüstriyel Hidrolik : Olarak kullanılır hidrolik manifoldlar (presler, liftler veya enjeksiyon kalıplama ekipmanı gibi makinelerde sıvı dağıtımında sızdırmazlığın kritik olduğu uygulamalarda) ve kontrol valfi gövdeleri (hassas işleme, valf makarası hizalamasını ve akış kontrolü doğruluğunu sağlar).
  
  

• Beyaz Eşya ve İklimlendirme : İdeal ticari buzdolabı soğutma sistemi bileşenleri (basınç direnci ve korozyon koruması soğutucu akışkan işlemleri için gereksinimleri karşılar) ve endüstriyel hava kompresörü valf gövdeleri (alüminyumun termal iletkenliği sıkıştırma döngülerinde ısı dağılımına yardımcı olur).
  
  

• Diğer endüstriler : İçinde kullanılır denizcilik sıvı kontrol parçaları (tuzlu suya dayanıklı özel anodize edilmiş türler) ve tarım makineleri hidrolik bileşenleri (malzeme dayanıklılığı ve basınç direncinin ağır iş makinelerinin çalışmasını desteklediği alanlarda). Malzemeden özellik karmaşıklığına kadar özelleştirilebilir olması, niş yüksek basınç uygulamaları için uygun hale getirir.
  
  

Her uygulamada, alüminyum alaşım gövdesi, çok portlu CNC ile işlenmiş sıvı kanalları ve basınca dayanıklı iç boşluklarla resimlerde görüldüğü gibi hassas mühendislikle tasarlanmış DC01-01, modern imalatta hem yapısal güvenilirlik hem de sıvı kontrol doğruluğu gerektiren parçalar için yeni bir standart belirler.

S: Kalıp geliştirme ve numune üretimi ne kadar sürer?
A: Sipariş onayı alındıktan sonra kalıp geliştirme yaklaşık 4-6 hafta sürer. Tamamlandığında, numune döküm ve CNC işleme işlemlerini hemen başlatırız ve toplam teslim süresi yaklaşık 5-7 haftadır.

S: Hangi üretim sürecini kullanıyorsunuz?
A: Öncelikle karmaşık iç yapıları ve yüksek hassasiyetli boyutsal gereksinimleri karşılamak için hassas basınçlı döküm ile CNC işleme birleşimini kullanıyoruz.

S: Otomotiv endüstrisi kalite standartlarını karşılıyor musunuz?
A: Evet, IATF 16949 Kalite Yönetim Sistemi'ne göre sertifikalıyız ve otomotiv endüstrisinin kalite gereksinimlerine tam olarak uymaktayız.

S: Üretim kapasiteniz hangi sektörleri kapsamaktadır?
A: Otomotiv parçalarının yanı sıra beyaz eşya ve endüstriyel ekipmanlar için hassas basınçlı döküm ve işleme ürünlerinin üretimini de yapabiliriz.

S: Çoklu yüzey işleme seçeneklerini destekliyor musunuz?
A: Evet, farklı kullanım ihtiyaçlarını karşılamak üzere anodize, kaplama, boya, kumlama ve pasivasyon dahil çeşitli yüzey işlem seçenekleri sunuyoruz.

S: Minimum sipariş miktarı müzakere edilebilir mi?
C: Standart minimum sipariş miktarımız 2.000 adettir. Uzun vadeli iş birliği veya özel ihtiyaçlar için esnek şekilde müzakere edebiliriz.

Fırın kapak menteşesinin performansını artırmaya hazır mısınız? Ücretsiz teknik danışmanlık ve fiyat teklifi almak için hemen bizimle iletişime geçin! Mühendislerimiz ve satış ekibimiz size profesyonel destek sağlamaya hazırdır.

E-posta: [email protected]
Telefon: 86- 15663457251

Ekipmanlarınız için güçlü ve hassas üretilen, her açılış ve kapanışı destekleyecek güvenilir fırın menteşelerimizi seçin.

Not: Bu ürün, benzersiz ve özgün tasarımı güvence altına alan AB tasarım patentine sahiptir.