DC01-01-Gussteile für Automobilteile, Motorenteile für Automobile

Willkommen zu unserer Präzisions-Druckguss- und CNC-Bearbeitungslösung, Modell DC01-01 —ein speziell entwickeltes Bauteil, konzipiert für die Steuerung von Hochdruckflüssigkeiten und die strukturelle Integration in den Bereichen Automotive und industrielle Hydraulik . Wie in den beigefügten Abbildungen dargestellt, verfügt dieses Bauteil über ein robustes Gehäuse aus Aluminiumlegierung mit mehrfachen Gewindeanschlüssen, präzisionsgefertigten inneren Hohlräumen und mittels CNC-Bearbeitung hergestellten Montageflanschen, wodurch es ideal für Anwendungen wie Ventile in Fahrzeugbremssystemen, industrielle Hydraulikverteiler und Gehäuse für Fluidsteuergeräte ist. Unser Ingenieurteam hat DC01-01 dahingehend optimiert, um die strengen Anforderungen von Branchen zu erfüllen, in denen Maßgenauigkeit, Druckbeständigkeit und Zuverlässigkeit bei der Montage zusammenkommen: Die kritischen Abmessungen des Teils werden innerhalb von ±0,03 mm gehalten, und die Fluidanschlüsse (sichtbar auf den Abbildungen) werden mit der Gewindeklasse 6H präzise bearbeitet – entscheidend für einen leckfreien Betrieb in Hochdruck-Fluidsystemen. Egal ob Sie ein Zulieferer in der Automobilindustrie sind, der langlebige Bremskomponenten benötigt, oder eine Industriemarke, die präzise gefertigte Hydraulikverteiler benötigt – DC01-01 bietet eine Lösung, die komplexe Fertigungsanforderungen mit einsatztauglicher Leistung verbindet.

Modell DC01-01 ist für Anwendungen im Hochdruck-Fluidkontrollbereich konzipiert und weist Spezifikationen auf, die seiner Rolle als präzisionsgefertigtes Metallbauteil entsprechen (wie auf den Abbildungen zu sehen):

• Materialien : Verwendet hauptsächlich Aluminiumlegierung 380 (4,0–10,0 mm Dicke) hergestellt, da diese über hervorragende Gießbarkeit, Druckbeständigkeit und Bearbeitbarkeit verfügt – ideal für den Einsatz des Bauteils unter Einwirkung hydraulischer Drücke und thermischer Wechselbelastung. Optionale Werkstoffe sind Aluminiumlegierung 6061-T6 (für erhöhte Festigkeit), Zinklegierung ZA27 (für kostensensitive Anwendungen) oder Magnesiumlegierung AZ91D (für Leichtbaukonstruktionen). Alle Werkstoffe werden einer Druckprüfung (≥200 bar für Legierung 380) und einer Zugfestigkeitsprüfung (≥220 MPa für Legierung 380) unterzogen.
  
  

• Produktionsverfahren : Kombiniert hochdruck-Diesguss (HPDC) , um die komplexe nahezu fertige Geometrie des Bauteils (einschließlich der mehrfachen Fluidkanäle und Montageaufsätze, wie auf den Abbildungen sichtbar) mit 3-Achs-CNC-Bearbeitung für präzise Gewinde und Merkmalsnachbearbeitung. Der Druckgussprozess erreicht Maßhaltigkeiten von ±0,15 mm, während die CNC-Bearbeitung kritische Merkmale innerhalb von ±0,03 mm steuert. Vollautomatisierte Produktionslinien integrieren diese Prozesse mit inline Druckprüfung, um eine dichte Leistung zu gewährleisten.
  
  

• Oberflächenbehandlung : Unterstützung Eloxiert Typ II (zum Korrosionsschutz und zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit) , Galvanik (für elektrische Leitfähigkeit oder optische Aufwertung) oder Pulverbeschichtung (für Umweltbeständigkeit). Alle Oberflächenbehandlungen unterziehen sich einem Salzsprühnebeltest (≥800 Stunden für eloxierte Oberflächen) und einem Druckwechseltest (≥10.000 Zyklen für Fluidregelkomponenten).
  
  

• Formentwicklungszyklus : 6 Wochen für Standard-DC01-01-Werkzeuge, mit beschleunigter Abwicklung in 3,5 Wochen für Änderungen an Hohlraumgeometrie, Anschlussanordnung oder Materialflusskanälen – entscheidend, um mit schnellen Produktentwicklungen in den Automobil- und Industriebereichen Schritt zu halten.
  
  

• Lieferzeit der Proben : 6 Wochen für Standardproben (einschließlich Werkzeugentwicklung und CNC-Bearbeitung); 4,5 Wochen für modifizierte Konstruktionen mit vorhandenem Werkzeug. Die Proben umfassen CMM-Messprotokoll (geprüft anhand der Prototypen der Abbildungen mit einer Toleranz von ±0,03 mm bei kritischen Merkmalen) und Druckprüfungszertifizierung.
  
  

• Qualitätssystem konformität mit IATF 16949 , mit speziellen Kontrollen für DC01-01: jedes Teil wird einer 100%igen CMM-Prüfung auf Maßgenauigkeit, Druckprüfung zur Leckerkennung und visueller Prüfung der Oberflächenqualität unterzogen.
  
  

• PRODUKTIONSVOＲTEIL : Automatisierte Druckgussanlagen, integriert mit robotergestützter Teilehandhabung und 3-Achs-CNC-Bearbeitungszentren gewährleistung einer gleichbleibenden Qualität und EffizienzErreichung einer Defektquote von < 0,04%, weit unter dem Branchendurchschnitt für Hochdruckfluidsteuerungskomponenten.
  
  

• Mindestbestellmenge : 2.000 Stück für Standardausführungen; 2.000 Stück für individuelle Material-/Merkmalskombinationen. Individuelle Aufträge beinhalten eine gestaltung für die Fertigung um sicherzustellen, dass komplexe Funktionen (wie die Mehrwege-Fluidkanäle auf den Abbildungen) in der Serienproduktion realisierbar sind.

Modell DC01-01 nutzt sein präzisionsgefertigtes Design (veranschaulicht in den Abbildungen), um einzigartige Vorteile zu bieten:

• Integration der hochpräzisen Fluidsteuerung : Die Kombination aus HPDC und 3-Achs-CNC-Bearbeitung (wie auf den Abbildungen zu sehen) ermöglicht Mehrwege-Fluidkanäle sowie präzise Gewinde mit Genauigkeit der Klasse 6H, wodurch eine dichte Verbindung und ein zuverlässiger Hochdruckbetrieb gewährleistet werden. Dadurch sinken die Systemwartungskosten um 40 % im Vergleich zu herkömmlichen geschweißten oder gelöteten Baugruppen.
  
  

• Druckbeständigkeit und Haltbarkeit : Die Konstruktion aus Aluminiumlegierung 380 (wie auf den Abbildungen gezeigt) bietet hervorragende Druckbeständigkeit (≥200 bar) und Ermüdungsfestigkeit, wodurch sich DC01-01 ideal für Automobilbremsysteme und industrielle Hydraulikverteiler eignet. Es übersteht mehr als 10.000 Druckzyklen ohne Leistungseinbußen.
  
  

• Korrosions- und Umweltbeständigkeit : Anodisierte Oberflächen (optional) bieten hervorragende Korrosionsbeständigkeit (≥800 Stunden Salzsprühnebel) und Verträglichkeit mit Hydraulikflüssigkeiten, Ölen und gängigen industriellen Chemikalien – entscheidend für die Langzeitzuverlässigkeit unter rauen Umgebungsbedingungen.
  
  

• Schnelle Anpassung und Konstruktionsflexibilität : Unser Team kann Materialgüten, Anschlussanordnungen, Gewindegrößen oder Oberflächenbehandlungen bereits in 3,5 Wochen anpassen – sodass Kunden den DC01-01 problemlos an neue Produktentwicklungen wie Bremsmodule für Elektrofahrzeuge der nächsten Generation oder industrielle Hydrauliksteuerventile anpassen können.
  
  

• Kosteneffiziente Skalierbarkeit : Das Hochdruck-Druckgussverfahren (über 90 Teile pro Stunde) in Kombination mit automatisierter CNC-Bearbeitung senkt die Stückkosten bei großen Bestellmengen. Ab einer Menge von 5.000 Stück reduziert sich der Preis des DC01-01 um 25 %, wodurch er eine wettbewerbsfähige Wahl für Automobil-OEMs sowie Hersteller von Industrieanlagen darstellt.

Das präzise Design des Modells DC01-01 (wie auf den Abbildungen dargestellt) macht es zu einer vielseitigen Lösung über verschiedene Branchen hinweg:

• Automobil-Bremssysteme : Eingesetzt als gehäuse für Bremsventile (wo hohe Präzision und Druckbeständigkeit eine zuverlässige Bremsleistung gewährleisten) und hydraulische Modulgehäuse (das Mehrwege-Design integriert Sensoren und Aktuatoren für fortschrittliche Fahrerassistenzsysteme). Es erfüllt die Automobil-Dauerhaltbarkeitsstandards (Test über 200.000+ Meilen).
  
  

• Industrie-Hydraulik : Verwendet als hydraulikverteiler (zur Fluidverteilung in Maschinen wie Pressen, Hebezeugen oder Spritzgussanlagen, wo ein leckfreier Betrieb entscheidend ist) und steuerventilgehäuse (die präzise Bearbeitung stellt die Ausrichtung der Ventilspule und die Genauigkeit der Durchflussregelung sicher).
  
  

• Weiße Ware & Klima- und Lüftungstechnik : Ideal für komponenten für Kühlkreisläufe von Gewerbekühlschränken (die Druckbeständigkeit und Korrosionsschutz erfüllen die Anforderungen für den Umgang mit Kältemitteln) und industrie-Luftkompressor-Ventilgehäuse (die Wärmeleitfähigkeit von Aluminium unterstützt die Wärmeabfuhr während der Kompressionszyklen).
  
  

• Andere Industrien : Verwendet in marine Fluidsteuerungsteile (speziell eloxierte Varianten für Salzwasserbeständigkeit) und hydraulische Komponenten für Landmaschinen (wo Materialfestigkeit und Druckbeständigkeit den Einsatz von Hochleistungsgeräten unterstützen). Die Flexibilität bei der Anpassung – vom Material bis zur konstruktiven Komplexität – macht es für spezialisierte Hochdruckanwendungen geeignet.
  
  

In jeder Anwendung setzt das präzisionsgefertigte Design von DC01-01 – veranschaulicht durch das Gehäuse aus Aluminiumlegierung, mehrteilige, CNC-gefräste Fluidkanäle und druckfeste Innenräume auf den Abbildungen – einen neuen Maßstab für Bauteile, die sowohl strukturelle Zuverlässigkeit als auch genaue Fluidsteuerung in der modernen Fertigung erfordern.

F: Wie lange dauern Werkzeugherstellung und Musterproduktion?
A: Ab der Auftragsbestätigung dauert die Formenentwicklung etwa 4–6 Wochen. Nach Fertigstellung veranlassen wir umgehend die Mustergussproduktion und CNC-Bearbeitung, wobei die gesamte Vorlaufzeit ca. 5–7 Wochen beträgt.

F: Welchen Produktionsprozess verwenden Sie?
A: Wir setzen hauptsächlich Präzisions-Druckguss in Kombination mit CNC-Bearbeitung ein, was sowohl komplexe innere Strukturen als auch hochpräzise Maßhaltigkeitsanforderungen ermöglicht.

F: Erfüllen Sie die Qualitätsstandards der Automobilindustrie?
A: Ja, wir sind nach dem Qualitätsmanagementsystem IATF 16949 zertifiziert und erfüllen damit vollständig die Qualitätsanforderungen der Automobilindustrie.

F: In welchen Branchen decken Ihre Produktionskapazitäten ab?
A: Wir können nicht nur Autoteile, sondern auch Präzisions-Druckgussteile und Bearbeitungsprodukte für Weiße Ware und Industrieanlagen herstellen.

F: Bieten Sie mehrere Optionen für Oberflächenbehandlungen an?
A: Ja, wir bieten verschiedene Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren, Galvanisieren, Lackieren, Sandstrahlen und Passivieren an, um unterschiedliche Anwendungsanforderungen zu erfüllen.

F: Ist die Mindestbestellmenge verhandelbar?
A: 2.000 Stück ist unsere standardmäßige Mindestbestellmenge. Bei langfristiger Zusammenarbeit oder besonderen Anforderungen können wir flexibel verhandeln.

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