DC01-01-Pezzi automobilistici in fusione, parti motore auto

Benvenuti alla nostra soluzione di pressofusione di precisione e lavorazione CNC, Modello DC01-01 —un componente specializzato progettato per il controllo di fluidi ad alta pressione e l'integrazione strutturale nei settori automobilistico e idraulico industriale . Come illustrato nelle immagini allegate, questo componente presenta un robusto alloggiamento in lega di alluminio con connettori filettati multi-porta, cavità interne lavorate con precisione e flange di montaggio fresate a CNC, risultando ideale per applicazioni come valvole dei sistemi frenanti automobilistici, collettori idraulici industriali e involucri per apparecchiature di controllo fluidi. Il nostro team di ingegneria ha ottimizzato il componente DC01-01 per soddisfare le rigorose esigenze di settori in cui si combinano accuratezza dimensionale, resistenza alla pressione e affidabilità di assemblaggio: le dimensioni critiche del pezzo sono controllate entro ±0,03 mm e i raccordi filettati per i fluidi (visibili nelle immagini) sono lavorati con precisione di classe filetto 6H, essenziale per un funzionamento senza perdite nei sistemi fluidi ad alta pressione. Che siate un fornitore automobilistico alla ricerca di componenti frenanti resistenti o un'azienda industriale che necessita di collettori idraulici lavorati con precisione, il componente DC01-01 offre una soluzione che unisce requisiti produttivi complessi a prestazioni pronte per l'uso.

Il modello DC01-01 è progettato per applicazioni di controllo di fluidi ad alta pressione, con specifiche allineate al suo ruolo di componente metallico di precisione (come mostrato nelle immagini):

• Materiali : Utilizza principalmente Lega di Alluminio 380 (spessore 4,0–10,0 mm) per la sua eccellente colabilità, resistenza alla pressione e lavorabilità—ideale per le sollecitazioni del componente dovute a pressioni idrauliche e cicli termici. I materiali opzionali includono la Lega di Alluminio 6061-T6 (per una maggiore resistenza), la Lega di Zinco ZA27 (per applicazioni sensibili ai costi) o la Lega di Magnesio AZ91D (per progetti leggeri). Tutti i materiali sono sottoposti a test di pressione (≥200 bar per la lega 380) e verifica della resistenza a trazione (≥220 MPa per la lega 380).
  
  

• Processo produttivo : Combinazioni high-Pressure Die Casting (HPDC) per realizzare la geometria complessa del pezzo, vicina alla forma finale (inclusi i canali multi-porta per fluidi e i supporti di montaggio visibili nelle immagini), con fresatura CNC a 3 assi per la precisione del filetto e il perfezionamento delle caratteristiche. Il processo di pressofusione raggiunge tolleranze dimensionali di ±0,15 mm, mentre la lavorazione CNC controlla le caratteristiche critiche entro ±0,03 mm. Linee di produzione completamente automatizzate integrano questi processi, con test di pressione in linea per verificare prestazioni prive di perdite.
  
  

• Trattamento superficiale : Sostegno Anodizzazione di tipo II (per protezione dalla corrosione e resistenza all'usura) , galvanoplastica (per conduttività elettrica o miglioramento estetico), o verniciatura a polvere (per durata ambientale). Tutti i trattamenti superficiali sono sottoposti a test di nebbia salina (≥800 ore per superfici anodizzate) e test di cicli di pressione (≥10.000 cicli per componenti di controllo fluidi).
  
  

• Ciclo di sviluppo stampo : 6 settimane per gli stampi standard DC01-01, con consegna accelerata in 3,5 settimane per modifiche alla geometria della cavità, al layout dei collegamenti o ai canali di flusso del materiale—essenziali per allinearsi alle rapide iterazioni produttive nei settori automobilistico e industriale.
  
  

• Tempo di consegna del campione : 6 settimane per campioni standard (incluso lo sviluppo degli stampi e la lavorazione CNC); 4,5 settimane per progetti modificati che utilizzano attrezzature esistenti. I campioni includono un Rapporto dimensionale CMM (verificato rispetto ai prototipi delle immagini con tolleranza di ±0,03 mm per le caratteristiche critiche) e certificazione del test di pressione.
  
  

• Sistema di Qualità conforme a IATF 16949 , con controlli specializzati per DC01-01: ogni componente è sottoposto a ispezione CMM al 100% per l'accuratezza dimensionale, test di pressione per il rilevamento di perdite ed esame visivo per la qualità superficiale.
  
  

• VANTAGGIO DI PRODUZIONE : celle automatizzate di pressofusione integrate con movimentazione robotizzata dei pezzi e centri di lavorazione CNC a 3 assi garantiscono coerenza di qualità ed efficienza—raggiungendo un tasso di difettosità <0,04%, ben al di sotto della media del settore per componenti di controllo fluido ad alta pressione.
  
  

• Quantità minima di ordine : 2.000 pezzi per configurazioni standard; 2.000 pezzi per combinazioni personalizzate di materiali/caratteristiche. Gli ordini personalizzati includono un analisi di progettazione per la producibilità per garantire che caratteristiche complesse (come i canali fluidi multi-porta mostrati nelle immagini) siano realizzabili in produzione su larga scala.

Il modello DC01-01 sfrutta il suo design progettato con precisione (visualizzato nelle immagini) per offrire vantaggi unici:

• Integrazione di Controllo Fluido ad Alta Precisione : La combinazione di fusione a pressione ad alta densità (HPDC) e lavorazione CNC a 3 assi (visibile nelle immagini) permette canali fluidi multi-porta e filettature di precisione con accuratezza classe 6H, garantendo un assemblaggio senza perdite e un funzionamento affidabile ad alta pressione. Ciò riduce i costi di manutenzione del sistema del 40% rispetto ai tradizionali componenti saldati o brasati.
  
  

• Resistenza alla Pressione e Durabilità : La costruzione in lega di alluminio 380 (come mostrato nelle immagini) offre un'eccellente resistenza alla pressione (≥200 bar) e resistenza alla fatica, rendendo il DC01-01 ideale per sistemi frenanti automobilistici e collettori idraulici industriali. Resiste a oltre 10.000 cicli di pressione senza degrado delle prestazioni.
  
  

• Resistenza alla Corrosione e agli Agenti Ambientali : Le superfici anodizzate (opzionali) offrono un'eccellente resistenza alla corrosione (≥800 ore di nebbia salina) e compatibilità con fluidi idraulici, oli e prodotti chimici industriali comuni—fondamentale per l'affidabilità a lungo termine in ambienti difficili.
  
  

• Personalizzazione Rapida e Flessibilità di Progettazione : Il nostro team può modificare gradi del materiale, disposizioni dei raccordi, specifiche filettature o trattamenti superficiali in soli 3,5 settimane—consentendo ai clienti di adattare il modello DC01-01 a nuovi lanci di prodotto, come moduli frenanti per veicoli elettrici di nuova generazione o valvole di controllo idraulico industriale.
  
  

• Scalabilità economica : La pressofusione ad alta pressione (oltre 90 pezzi all'ora) combinata con lavorazioni CNC automatizzate riduce i costi unitari per ordini di grandi dimensioni. Per volumi superiori a 5.000 pezzi, il costo del DC01-01 diminuisce del 25%, rendendolo una scelta competitiva sia per costruttori automobilistici OEM che per produttori di attrezzature industriali.

La progettazione precisa del modello DC01-01 (come mostrato nelle immagini) lo rende una soluzione versatile in diversi settori:

• Sistemi di frenatura automobilistica : Utilizzato come corpi valvole freno (dove l'elevata precisione e la resistenza alla pressione garantiscono prestazioni di frenatura affidabili) e carcasse del modulo idraulico (la progettazione multiruota integra sensori e attuatori per sistemi avanzati di assistenza alla guida). Rispetta gli standard di durata automobilistici (test effettuati oltre 200.000 miglia).
  
  

• Idraulica industriale : Utilizzato come collettori idraulici (per la distribuzione del fluido in macchinari come presse, sollevatori o impianti di stampaggio a iniezione, dove il funzionamento senza perdite è fondamentale) e corpi delle valvole di controllo (la lavorazione di precisione garantisce l'allineamento dello spool della valvola e l'accuratezza del controllo del flusso).
  
  

• Elettrodomestici e HVAC : Ideale per componenti dei sistemi di raffreddamento di refrigeratori commerciali (la resistenza alla pressione e la protezione anticorrosione soddisfano i requisiti di gestione del refrigerante) e carcasse di valvole per compressori d'aria industriali (la conducibilità termica dell'alluminio favorisce la dissipazione del calore durante i cicli di compressione).
  
  

• Altre Industrie : utilizzato in componenti per il controllo dei fluidi marini (varianti con anodizzazione personalizzata per resistenza all'acqua salata) e componenti idraulici per macchinari agricoli (dove la resistenza del materiale e la resistenza alla pressione supportano il funzionamento di apparecchiature pesanti). La sua flessibilità nella personalizzazione, dal materiale alla complessità delle caratteristiche, lo rende adatto ad applicazioni specializzate ad alta pressione.
  
  

In ogni applicazione, il design preciso e ingegnerizzato di DC01-01—rappresentato dalla carcassa in lega di alluminio mostrata nelle immagini, dai canali fluidi fresati con CNC a più porte e dalle cavità interne resistenti alla pressione—stabilisce un nuovo punto di riferimento per componenti che richiedono affidabilità strutturale e precisione nel controllo dei fluidi nella produzione moderna.

D: Quanto tempo richiedono lo sviluppo dello stampo e la produzione del campione?
A: Dalla conferma dell'ordine, lo sviluppo dello stampo richiede circa 4-6 settimane. Al termine, organizziamo immediatamente la fusione a pressione del campione e la lavorazione CNC, con un tempo di consegna totale di circa 5-7 settimane.

D: Quale processo produttivo utilizzate?
R: Utilizziamo principalmente la fusione a pressione di precisione combinata con la lavorazione CNC, consentendo sia strutture interne complesse che requisiti dimensionali ad alta precisione.

D: Rispettate gli standard di qualità del settore automobilistico?
A: Sì, siamo certificati secondo il sistema di gestione della qualità IATF 16949, in piena conformità con i requisiti di qualità del settore automobilistico.

D: In quali settori rientrano le vostre capacità produttive?
R: Possiamo produrre non solo componenti per l'industria automobilistica, ma anche prodotti di precisione per elettrodomestici e attrezzature industriali tramite fusione a pressione e lavorazione meccanica.

D: Offrite diverse opzioni di trattamento superficiale?
R: Sì, offriamo varie opzioni di trattamento superficiale, tra cui anodizzazione, placcatura, verniciatura, sabbiatura e passivazione, per soddisfare diverse esigenze applicative.

D: Il quantitativo minimo d'ordine è negoziabile?
R: 2.000 pezzi è la nostra quantità minima d'ordine standard. Per collaborazioni a lungo termine o esigenze particolari, possiamo negoziare in modo flessibile.

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