DC01-09-Caricatore di parti automobilistiche in fusione

Benvenuti alla nostra soluzione di pressofusione di precisione e lavorazione CNC, Modello DC01-09 —un componente specializzato progettato per l'integrazione funzionale nei settori degli utensili industriali e delle attrezzature per gas . Come illustrato nelle immagini allegate, questo componente presenta un alloggiamento in lega di zinco con marchio in rilievo, boccoli di assemblaggio lavorati con precisione e trattamento superficiale resistente alla corrosione, risultando ideale per applicazioni come involucri di controllo per torce multiple, componenti per apparecchiature industriali a gas e parti strutturali per utensili portatili. Il nostro team di ingegneria ha ottimizzato il componente DC01-09 per soddisfare le rigorose esigenze di settori in cui si combinano accuratezza del marchio, consistenza dimensionale e resistenza ambientale: le dimensioni critiche del pezzo sono controllate entro ±0,04 mm e le caratteristiche in rilievo (visibili nelle immagini) sono lavorate con una precisione di profondità di ±0,02 mm, fondamentale per il riconoscimento del marchio e l'affidabilità dell'assemblaggio negli utensili industriali. Sia che siate un produttore di utensili alla ricerca di componenti durevoli per involucri, sia un'azienda produttrice di apparecchiature a gas che necessita di parti funzionali lavorate con precisione, il componente DC01-09 offre una soluzione che unisce requisiti produttivi complessi all'usabilità pratica.

Il modello DC01-09 è progettato per applicazioni industriali nel settore degli utensili, con specifiche allineate al suo ruolo di componente metallico di precisione (come mostrato nelle immagini):

• Materiali : Utilizza principalmente Lega di Zinco ZA27 per la sua eccellente colabilità, stabilità dimensionale e capacità di stampaggio a rilievo—ideale per l'esposizione del componente all'usura da manipolazione, ai fattori ambientali e alle esigenze di branding. I materiali opzionali includono la Lega di Alluminio A380 (per design leggeri), la Lega di Magnesio AZ91D (per applicazioni ultra-leggere) o la Ottone C36000 (per un miglioramento estetico). Tutti i materiali sono sottoposti a test di resistenza alla trazione (≥270 MPa per ZA27) e verifica della durezza (≥90 HB per ZA27).
  
  

• Processo produttivo : Combinazioni fusione a camera calda per formare la geometria complessa del pezzo, vicina alla forma finale (incluso il branding in rilievo e i boss di assemblaggio visibili nelle immagini), con lavorazione cNC a 2 assi per il perfezionamento preciso delle caratteristiche. Il processo di pressofusione raggiunge tolleranze dimensionali di ±0,1 mm, mentre la lavorazione CNC controlla le caratteristiche critiche entro ±0,04 mm. Linee di produzione completamente automatizzate integrano questi processi, con ispezione visiva in linea per verificare la chiarezza del marchio.
  
  

• Trattamento superficiale : Sostegno Zincatura (per protezione contro la corrosione e coerenza del marchio) , passivazione (per una maggiore resistenza ambientale) o verniciatura a polvere (per linee prodotto codificate a colori). Tutti i trattamenti superficiali sono sottoposti a test di nebbia salina (≥800 ore per superfici zincate) e test di abrasione (≥1.500 cicli per applicazioni di utensili da maneggio).
  
  

• Ciclo di sviluppo stampo : 6 settimane per stampi standard DC01-09, con consegna accelerata in 5 settimane per modifiche ai dettagli del marchio, alle disposizioni dei boss o alle composizioni dei materiali—essenziale per allinearsi ai lanci di prodotti nei settori degli utensili industriali e delle attrezzature a gas.
  
  

• Tempo di consegna del campione : 6 settimane per campioni standard (incluso lo sviluppo degli stampi e la lavorazione CNC); 5 settimane per progetti modificati che utilizzano attrezzature esistenti. I campioni includono un Rapporto dimensionale CMM (verificato rispetto ai prototipi delle immagini con tolleranza ±0,04 mm per le caratteristiche critiche) e certificazione dell'ispezione della chiarezza del branding.
  
  

• Sistema di Qualità conforme a IATF 16949 , con controlli specializzati per DC01-09: ogni componente è sottoposto a ispezione CMM al 100% per l'accuratezza dimensionale, ispezione visiva per la coerenza del branding e test di nebbia salina per la resistenza alla corrosione.
  
  

• VANTAGGIO DI PRODUZIONE : celle automatizzate per la pressofusione a camera calda integrate con movimentazione robotizzata dei pezzi e centri di lavoro CNC a 2 assi garantiscono qualità ed efficienza costanti—raggiungendo un tasso di difettosità <0,05%, ben al di sotto della media del settore per componenti industriali di marca.
  
  

• Quantità minima di ordine : 2.000 pezzi per configurazioni standard; 2.000 pezzi per combinazioni personalizzate di materiali/caratteristiche. Gli ordini personalizzati includono un analisi di progettazione per la producibilità per garantire che caratteristiche complesse (come il logo in rilievo presente nelle immagini) siano realizzabili in produzioni di alto volume.

Il modello DC01-09 sfrutta il suo design progettato con precisione (visualizzato nelle immagini) per offrire vantaggi unici:

• Integrazione tra Branding e Funzionalità : La combinazione di fusione a camera calda e lavorazione CNC a 2 assi (visibile nelle immagini) permette un logo in rilievo ben definito e boccole di assemblaggio di precisione, assicurando riconoscibilità del marchio e un'integrazione affidabile dei componenti negli utensili industriali e nelle attrezzature a gas. Ciò riduce gli errori di montaggio del 25% rispetto alle alternative senza fusione di precisione.
  
  

• Stabilità Dimensionale e Resistenza all'Usura : La costruzione in lega di zinco ZA27 (come mostrato nelle immagini) offre eccellente stabilità dimensionale e resistenza all'abrasione, rendendo il DC01-09 ideale per involucri multi-fiamma e componenti di utensili portatili. Resiste a oltre 10.000 cicli di utilizzo senza degrado del logo.
  
  

• Resistenza alla Corrosione e agli Agenti Ambientali : Le superfici zincate (opzionali) offrono un'eccellente resistenza alla corrosione (≥800 ore di nebbia salina) e compatibilità con gas industriali, oli e ambienti di officina—fondamentale per l'affidabilità a lungo termine in condizioni difficili.
  
  

• Personalizzazione Rapida e Flessibilità di Progettazione : Il nostro team può modificare gradi dei materiali, dettagli del branding, disposizioni dei bossoli o trattamenti superficiali in soli 3 settimane—consentendo ai clienti di adattare il modello DC01-09 a nuovi lanci di prodotto, come torce multipli industriali di nuova generazione o moduli di controllo per apparecchiature a gas.
  
  

• Scalabilità economica : La pressofusione a camera calda (oltre 120 pezzi all'ora) combinata con lavorazioni CNC automatizzate riduce i costi unitari per ordini di grandi dimensioni. Per volumi superiori a 4.000 pezzi, il costo del DC01-09 diminuisce del 20%, rendendolo una scelta competitiva sia per produttori OEM di utensili che per fabbricanti di apparecchiature a gas.

La progettazione precisa del modello DC01-09 (come mostrato nelle immagini) lo rende una soluzione versatile in diversi settori:

• Utensileria industriale : Utilizzato come carcasse di controllo per torce multiple (dove l'accuratezza del branding e la coerenza dimensionale garantiscono la fiducia dell'utente) e parti strutturali di utensili portatili (la lavorazione di precisione garantisce l'allineamento dei componenti e l'usabilità ergonomica). Rispetta gli standard industriali di durata (test effettuati per oltre 5.000 ore di funzionamento in campo).
  
  

• Attrezzatura a Gas : Utilizzato come corpi valvole del gas (per il controllo del flusso in apparecchiature per saldatura o riscaldamento, dove è fondamentale un assemblaggio senza perdite) e componenti di regolatori del gas (il branding in rilievo garantisce la tracciabilità del prodotto e la conformità alle normative).
  
  

• Elettrodomestici e HVAC : Ideale per manopole di controllo per forni commerciali (la protezione contro la corrosione e la precisione della marcatura rispettano i requisiti degli equipaggiamenti da cucina) e componenti industriali per interfaccia gas del riscaldatore (la stabilità termica della lega di zinco favorisce la gestione del calore durante il funzionamento).
  
  

• Altre Industrie : utilizzato in componenti strumentali marittimi (varianti con rivestimento personalizzato per resistenza all'acqua salata) e raccordi gas per attrezzature agricole (dove la stabilità del materiale e la chiarezza della marcatura agevolano la manutenzione in campo). La sua flessibilità nella personalizzazione, dal materiale alla complessità delle caratteristiche, lo rende adatto ad applicazioni industriali specializzate con marchio distintivo.
  
  

In ogni applicazione, il design preciso e ingegnerizzato di DC01-09—illustrato dall'involucro in lega di zinco, dai punti di assemblaggio lavorati al CNC e dalla marcatura in rilievo ben visibile—stabilisce un nuovo punto di riferimento per componenti che richiedono affidabilità funzionale e riconoscibilità del marchio nella produzione moderna.

D: Quanto tempo richiedono lo sviluppo dello stampo e la produzione del campione?
A: Dalla conferma dell'ordine, lo sviluppo dello stampo richiede circa 4-6 settimane. Al termine, organizziamo immediatamente la fusione a pressione del campione e la lavorazione CNC, con un tempo di consegna totale di circa 5-7 settimane.

D: Quale processo produttivo utilizzate?
R: Utilizziamo principalmente la fusione a pressione di precisione combinata con la lavorazione CNC, consentendo sia strutture interne complesse che requisiti dimensionali ad alta precisione.

D: Rispettate gli standard di qualità del settore automobilistico?
A: Sì, siamo certificati secondo il sistema di gestione della qualità IATF 16949, in piena conformità con i requisiti di qualità del settore automobilistico.

D: In quali settori rientrano le vostre capacità produttive?
R: Possiamo produrre non solo componenti per l'industria automobilistica, ma anche prodotti di precisione per elettrodomestici e attrezzature industriali tramite fusione a pressione e lavorazione meccanica.

D: Offrite diverse opzioni di trattamento superficiale?
R: Sì, offriamo varie opzioni di trattamento superficiale, tra cui anodizzazione, placcatura, verniciatura, sabbiatura e passivazione, per soddisfare diverse esigenze applicative.

D: Il quantitativo minimo d'ordine è negoziabile?
R: 2.000 pezzi è la nostra quantità minima d'ordine standard. Per collaborazioni a lungo termine o esigenze particolari, possiamo negoziare in modo flessibile.

Pronto a migliorare le prestazioni della cerniera della porta del forno? Contattaci ora per una consulenza tecnica gratuita e un preventivo! I nostri ingegneri e il team commerciale sono a disposizione per offrire supporto professionale.

Email: [email protected]
Tel: 86- 15663457251

Scegli le nostre cerniere per forno affidabili per i tuoi apparecchi — costruite resistenti e precise per supportare ogni apertura e chiusura.

Nota: Questo prodotto è protetto da un brevetto di design UE, che ne garantisce l'unicità e la progettazione esclusiva.