MS01-13-Componenti frigorifero in metallo stampato

Benvenuti alla nostra soluzione per parti metalliche di precisione, Modello MS01-13: una svolta ingegneristica progettata per fissaggio meccanico multipunto e rinforzo strutturale in diversi settori industriali. Come mostrato nell'immagine allegata, il modello MS01-13 presenta un sistema integrato di elementi filettati, una staffa metallica sagomata e un nottolino di bloccaggio rinforzato, risultando ideale per applicazioni che richiedono un fissaggio sicuro di più componenti, come rivestimenti interni per autoveicoli, supporti per pannelli di controllo di elettrodomestici e connettori per apparecchiature industriali. Il nostro team di ricerca e sviluppo ha ottimizzato il modello MS01-13 per bilanciare la distribuzione del carico e la precisione di montaggio: gli inserti filettati (visibili nell'immagine) sono inseriti a pressione con una precisione di ±0,02 mm, garantendo una trasmissione uniforme della coppia, mentre la base in acciaio galvanizzato ad alta resistenza offre protezione contro sollecitazioni cicliche e corrosione ambientale. Che siate fornitori del settore automobilistico alla ricerca di componenti interni durevoli oppure produttori di apparecchiature commerciali che necessitano di soluzioni di montaggio robuste con più punti di fissaggio, il modello MS01-13 offre un design ibrido che unisce integrità strutturale ed efficienza di assemblaggio.

Il modello MS01-13 è progettato per applicazioni di fissaggio multipunto, con specifiche allineate al suo ruolo di componente multifunzionale con distribuzione del carico (come mostrato nell'immagine):

• Materiali : Utilizza principalmente acciaio zincato ad alta resistenza (classe SGCD, spessore 1,2–2,8 mm) per la staffa principale, abbinato a inserti filettati lavorati con precisione (in ottone o acciaio inossidabile, a seconda dell'applicazione). I materiali opzionali includono acciaio inossidabile 304 (per ambienti resistenti ai prodotti chimici) o lega di alluminio 6061 (per parti interne automobilistiche leggere). Tutti i materiali sono sottoposti a test di trazione (minimo 330 MPa per l'acciaio zincato) e verifica della coppia (ogni inserto resiste a 15–40 N·m senza strappare il filetto).
  
  

• Processo produttivo : Combinazioni stampa progressiva (9–13 stazioni) per la staffa metallica (creando la forma sagomata e l'incastro di bloccaggio visibili nell'immagine) e stampaggio ad inserzione di precisione per le viti filettate. Il processo di stampaggio raggiunge tolleranze dimensionali di ±0,03 mm, mentre l'inserimento pressato di ciascun inserto è controllato entro ±0,02 mm per garantire l'allineamento. Linee di produzione completamente automatizzate integrano questi processi, con test di coppia multipunto in linea per verificare l'integrità degli inserti.
  
  

• Trattamento superficiale : Il supporto in acciaio zincato supporta rivestimento elettroforetico (grigio, 18–25 μm) per una maggiore resistenza alla corrosione (abbinando la finitura dell'immagine), nichelatura-zincatura (per durata di qualità automobilistica) o passivazione (per le varianti in acciaio inossidabile). Ogni inserto filettato subisce un trattamento superficiale abbinato alla finitura del supporto per prevenire la corrosione galvanica. Tutti i trattamenti superficiali superano il test di nebbia salina di 96 ore e l'assemblaggio resiste a oltre 2.000 cicli di test di vibrazione.
  
  

• Ciclo di sviluppo stampo : 6 settimane per gli stampi standard MS01-13, con consegna accelerata in 4,5 settimane per modifiche alla geometria del supporto o alle specifiche degli inserti—fondamentale per allinearsi ai progetti personalizzati delle attrezzature.
  
  

• Tempo di consegna del campione : 45 giorni per campioni standard; 30 giorni per progetti modificati che utilizzano attrezzature esistenti. I campioni includono un rapporto di coppia multipunto (che misura la capacità di carico di ogni inserto) e dati di conformità dimensionale (verificati rispetto al prototipo dell'immagine con tolleranza ±0,03 mm).
  
  

• Sistema di Qualità conforme a IATF 16949 , con controlli specializzati per MS01-13: ogni assemblaggio è sottoposto a test di coppia al 100% (assicurando che gli inserti rispettino le specifiche da 15 a 40 N·m) e ispezione visiva per bave o fuori allineamento.
  
  

• VANTAGGIO DI PRODUZIONE : Linee automatizzate con Sistemi di visione basati su AI ispezionano ogni componente per errori dimensionali, allineamento degli inserti e difetti superficiali, garantendo che il pezzo mostrato nell'immagine sia rappresentativo di tutte le unità prodotte. Questa automazione raggiunge un tasso di difetto inferiore allo 0,06%, ben al di sotto della media del settore per componenti con più caratteristiche.
  
  

• Quantità minima di ordine : 1.000 pezzi per configurazioni standard; 1.600 pezzi per combinazioni personalizzate di materiale/inserti. Gli ordini personalizzati includono una fase di validazione del progetto per garantire che le modifiche (ad esempio, variazioni dello spessore della staffa o aggiustamenti della quantità di inserti) mantengano l'integrità strutturale dell'insieme.

Il modello MS01-13 sfrutta il suo design ibrido (rappresentato nell'immagine) per offrire vantaggi unici:

• Array Multipunto di Inserti Filettati : Gli inserti a pressione di precisione (visibili nell'immagine) eliminano la necessità di operazioni secondarie di filettatura, riducendo i tempi di assemblaggio del 35% per i produttori. La loro capacità distribuita di coppia (da 15 a 40 N·m per inserto) garantisce un fermo affidabile dei dispositivi di fissaggio in ambienti ad alta vibrazione come gli interni automobilistici o le macchine industriali.
  
  

• Distribuzione del Carico Strutturale : La staffa in acciaio zincato (con bordi rinforzati e tacca di bloccaggio, visibile nell'immagine) distribuisce uniformemente il carico su più punti, resistendo a carichi statici fino a 80 kg e a carichi dinamici fino a 40 kg. Nei test, l'MS01-13 ha superato oltre 8.000 cicli di apertura/chiusura (simulando l'utilizzo di una porta del forno) senza deformazioni, risultando adatto ad applicazioni pesanti.
  
  

• Resistenza alla Corrosione e Durata : La combinazione di acciaio zincato e rivestimento elettroforetico (o finiture alternative) garantisce che l'insieme resista alla ruggine e ai danni chimici. Nel test di nebbia salina, MS01-13 ha superato gli standard di settore del 25%, risultando adatto per apparecchiature commerciali esterne o applicazioni marine.
  
  

• Personalizzazione Rapida : Il nostro team può modificare le dimensioni dei supporti, i tipi di inserti (ad esempio passando dall'ottone all'acciaio inossidabile per una maggiore resistenza alla corrosione) o le finiture superficiali in soli 4,5 settimane, consentendo ai clienti di adattare MS01-13 a nuove linee prodotto, come sistemi aggiornati per interni automobilistici o componenti per refrigeratori commerciali.
  
  

• Scalabilità economica : La produzione automatizzata (stampaggio + stampaggio a inserzione) e la compatibilità con alti volumi riducono i costi unitari. Per ordini di oltre 6.000 pezzi, il costo di MS01-13 diminuisce del 18%, rendendolo una scelta competitiva sia per produttori OEM che per fornitori dell'aftermarket.

Il design ibrido del modello MS01-13 (come mostrato nell'immagine) lo rende una soluzione versatile in diversi settori:

• Elettrodomestici : Funziona come supporti per pannelli di controllo del forno (dove gli inserti filettati fissano l'elettronica al telaio, e la resistenza della staffa supporta interazioni ripetute) e ferramenta per porte del frigorifero (la forma sagomata si adatta ai telai delle porte, e gli inserti permettono fissaggi regolabili). Il rivestimento elettroforetico resiste all'umidità della cucina e ai prodotti chimici per la pulizia.
  
  

• Parti di autoveicoli : Utilizzato come staffe di montaggio per rivestimenti interni (gli inserti fissano i pannelli decorativi, e l'incastro a scatto si blocca in posizione) e componenti del meccanismo di regolazione del sedile (gli inserti multi-punto distribuiscono il carico durante lo spostamento del sedile). Rispetta gli standard automobilistici di durata (testato oltre 150.000 cicli).
  
  

• Attrezzatura commerciale : Ideale per gruppi di componenti per distributori automatici (gli inserti fissano più motori/dispenser, e la staffa si collega al telaio della macchina) e fissaggi per porte di congelatori commerciali (chiusure rinforzate bloccano la porta, e gli inserti resistono alla contrazione a basse temperature). Sono disponibili finiture sicure per alimenti per l'equipaggiamento da cucina.
  
  

• Settore industriale : applicato in staffe di montaggio per pannelli macchinari (gli inserti fissano i pannelli di controllo, e la robustezza della staffa evita sganci accidentali) e connettori multipunto per sistemi di trasporto (gli inserti filettati permettono la sostituzione modulare delle parti, e la staffa resiste alle vibrazioni del nastro trasportatore). Funziona in modo affidabile a temperature comprese tra -30°C e 110°C.
  
  

• Altre Industrie : utilizzato in cerniere multipunto per mobili da ufficio (gli inserti garantiscono una rotazione stabile, e la staffa supporta ante di scrivanie o armadi) e supporti per backplane di apparecchiature di comunicazione (la tacca di bloccaggio fissa i pannelli, e gli inserti consentono l'installazione di componenti per la gestione dei cavi). Finiture personalizzate, come l'aspetto zincato mostrato nell'immagine o rivestimenti colorati, si abbinano all'estetica del marchio.
  
  

In ogni applicazione, il design ibrido MS01-13, che unisce una matrice di inserti a filo di precisione con una robusta staffa metallica, come si vede nell'immagine, stabilisce un nuovo standard per le parti che richiedono sia affidabilità strutturale che efficienza di assemblaggio nella produzione moderna.

D: Quanto tempo richiedono lo sviluppo dello stampo e la produzione del campione?
R: Lo sviluppo dello stampo richiede 6 settimane e la consegna del campione è completata entro 45 giorni, garantendo una rapida risposta alle esigenze del cliente.

D: Quale processo produttivo utilizzate?
A: Utilizziamo matrici per stampaggio progressivo combinate con processi di tranciatura e imbutitura dei metalli per la produzione, garantendo alta efficienza, precisione ed eccellente consistenza, particolarmente adatti a parti con geometrie complesse.

D: Rispettate gli standard di qualità del settore automobilistico?
A: Sì, siamo certificati secondo il sistema di gestione della qualità IATF 16949, in piena conformità con i requisiti di qualità del settore automobilistico.

D: Quali sono i vantaggi del processo di imbutitura del metallo?
A: Il processo di imbutitura del metallo permette di produrre parti sottili e profonde mantenendo uno spessore uniforme delle pareti e un'eccellente qualità superficiale, risultando particolarmente adatto alla produzione di alloggiamenti e componenti di tipo contenitore.

D: In quali settori rientrano le vostre capacità produttive?
A: Possiamo produrre non solo parti metalliche per elettrodomestici, ma anche componenti metallici di precisione per l'industria automobilistica, inclusi sia parti stampate che imbutite.

D: Offrite diverse opzioni di trattamento superficiale?
A: Sì, offriamo diverse opzioni di trattamento superficiale, tra cui galvanizzazione, nichelatura, verniciatura, rivestimento elettroforetico e passivazione, per soddisfare le esigenze di diverse applicazioni.

D: Il quantitativo minimo d'ordine è negoziabile?
R: 1.000 pezzi è la nostra quantità minima standard d'ordine. Per collaborazioni a lungo termine o requisiti particolari, possiamo negoziare con flessibilità.

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Nota: Questo prodotto è protetto da un brevetto di design UE, che ne garantisce l'unicità e la progettazione esclusiva.