MS01-03-Parti in metallo stampate ed elettroplaccate

Benvenuti nel nostro portafoglio di parti metalliche di precisione, dove il modello MS01-03 si distingue come soluzione versatile e ad alta adattabilità progettata per soddisfare esigenze industriali diversificate—dalle applicazioni meccaniche pesanti alle delicate strutture per dispositivi elettronici. A differenza dei modelli specializzati, limitati a casi d'uso ristretti, MS01-03 è concepito con un "nucleo a compatibilità estesa" che mantiene una precisione rigorosa pur accogliendo una gamma più ampia di varianti di materiale e geometrie strutturali. Il nostro team di progettazione dedicato collabora strettamente con i clienti per personalizzare MS01-03 in base a requisiti specifici: sia che si tratti di regolare lo spessore del materiale per supporti di trasportatori industriali, sia di perfezionare le finiture dei bordi per chassis di dispositivi elettronici, ogni modifica rispetta la resistenza intrinseca del modello e l'efficienza produttiva.

Al centro del valore di MS01-03 vi è l'integrazione di avanzate operazioni di stampaggio progressivo (con capacità ampliate) e processi di tranciatura adattiva del metallo, abbinati a linee di produzione automatizzate modulari. A differenza dei modelli a processo fisso, la configurazione produttiva di MS01-03 può essere riorganizzata in 48 ore per passare da un tipo di materiale all'altro o regolare le dimensioni dei componenti, un aspetto fondamentale per clienti con esigenze legate a più progetti. Ad esempio, gli stampi progressivi per MS01-03 dispongono di 14-18 stazioni regolabili, consentendo la produzione sia di piastre di fissaggio piane (per apparecchiature da ufficio) che di supporti curvi complessi (per componenti interni automobilistici), senza dover sostituire completamente gli stampi. Offriamo qualcosa di più di un semplice componente: per MS01-03 forniamo un "pacchetto soluzione flessibile" che include adattabilità progettuale, cambio rapido dei processi e qualità costante, rendendolo ideale per i produttori di elettrodomestici con linee prodotto stagionali, fornitori automobilistici che richiedono lotti multi-componente e aziende di attrezzature industriali che necessitano sia di parti strutturali che funzionali.

Il modello MS01-03 è ottimizzato per la versatilità senza compromettere la precisione, con ogni parametro calibrato per supportare diverse applicazioni mantenendo nel contempo l'affidabilità. Di seguito è riportata una suddivisione dettagliata delle sue specifiche principali, che ne evidenziano le caratteristiche distintive rispetto ai modelli ad uso limitato:

• Materiali : Offre una gamma ampliata di materiali adatti alla vasta compatibilità di MS01-03: acciaio zincato ad alta resistenza (classe SGCH, spessore 0,5-3,0 mm, per parti portanti come supporti per refrigerazione commerciale), acciaio inossidabile 316L (per applicazioni resistenti ai prodotti chimici come involucri per apparecchiature mediche), lega di alluminio 5052 (più leggera della 6061, ideale per telai di comunicazione) e acciaio al carbonio (classe SPCC, economico per parti strutturali industriali non soggette a corrosione). Ogni materiale è sottoposto a test di piegatura pre-produzione (piegatura minima di 180° senza crepe) e verifica della resistenza alla trazione (320 MPa+ per l'acciaio zincato, 515 MPa+ per l'acciaio inossidabile 316L) per garantire l'allineamento agli standard prestazionali di MS01-03.
  
  

• Processo produttivo : MS01-03 utilizza matrici di stampaggio progressivo adattive (14-18 stazioni) e processi di tranciatura a profondità variabile. Il sistema di stampaggio regola automaticamente la pressione e la velocità di alimentazione in base allo spessore del materiale—ad esempio, l'alluminio da 0,5 mm richiede il 25% in meno di forza di stampaggio rispetto all'acciaio zincato da 3,0 mm—garantendo una precisione costante tra le diverse varianti. La tranciatura per MS01-03 supporta profondità comprese tra 5 mm e 30 mm (contro i comuni 5-15 mm), consentendo la produzione di particolari ad alta profondità come i corpi degli ingressi acqua delle lavatrici. Entrambi i processi sono eseguiti su linee automatizzate modulari con attrezzature a cambio rapido, riducendo il tempo di commutazione tra diversi tipi di pezzo a meno di 2 ore.
  
  

• Trattamento superficiale : Offre opzioni specifiche per l'applicazione, personalizzate per gli svariati utilizzi di MS01-03. Per incapsulamenti elettronici (una delle principali applicazioni di MS01-03), la placcatura conduttiva in zinco-nickel (8-12μm) garantisce lo schermaggio EMI; per apparecchiature commerciali esterne, la verniciatura a polvere con resistenza ai raggi UV (70-90μm) previene scolorimento e corrosione; per utensili da cucina commerciali idonei al contatto con alimenti, l'acciaio inossidabile elettrolucidato (Ra ≤ 0,8μm) rispetta gli standard FDA; e per componenti interni automobilistici, il rivestimento elettroforetico nero opaco (12-20μm) si integra perfettamente con l'estetica degli interni. Tutti i trattamenti per MS01-03 superano il test di nebbia salina di 72 ore (esteso dalle standard 48 ore) per una maggiore durata.
  
  

• Ciclo di sviluppo stampo : 6 settimane per stampi standard MS01-03, con un'opzione "rapid-adapt" per stampi esistenti: la modifica delle configurazioni delle stazioni o l'adeguamento delle dimensioni delle cavità richiede 1-2 settimane (contro le 4-6 settimane necessarie per nuovi stampi). Questo è reso possibile dal design modulare della matrice del modello, fondamentale per i clienti che necessitano di modifiche rapide a parti esistenti, come ad esempio ridimensionare i fori di montaggio per nuovi modelli di elettrodomestici.
  
  

• Tempo di consegna del campione : 45 giorni per campioni standard MS01-03; per progetti modificati che utilizzano adattamenti di stampi esistenti, il tempo di consegna si riduce a 30 giorni. I campioni MS01-03 includono un "rapporto di compatibilità" che riporta le tolleranze dimensionali (±0,03 mm per parti standard, ±0,05 mm per varianti a tiraggio profondo), la compatibilità del materiale con adesivi/viti di assemblaggio comuni e dati sulle prestazioni ambientali (resistenza termica: -50 °C a 180 °C).
  
  

• Sistema di Qualità : Completamente conforme a IATF 16949, con gate di qualità specifici per MS01-03. Per i componenti stampati a profondità, ogni cinquantesimo pezzo viene sottoposto a test di uniformità dello spessore della parete (tolleranza ±0,08 mm); per le varianti con rivestimento conduttivo, viene misurata la resistenza elettrica (≤ 5Ω/sq); per i componenti portanti, il 100% dei campioni viene sottoposto a un test di carico della durata di 24 ore (sostenendo 1,5 volte il peso nominale senza deformazioni).
  
  

• VANTAGGIO DI PRODUZIONE : Prodotti su linee modulari automatizzate con ispezione visiva basata su intelligenza artificiale che identifica oltre 30 tipi di difetto (inclusi microfessurazioni nei saldature e spessori di rivestimento non uniformi), specifici delle diverse geometrie dei componenti MS01-03. Il sistema apprende dai dati produttivi riducendo nel tempo i falsi scarti del 15%, garantendo alti tassi di resa anche durante il passaggio da un tipo di componente all'altro.
  
  

• Quantità minima di ordine : 1.000 pezzi per configurazioni standard MS01-03; per combinazioni personalizzate di materiale/finitura, la quantità minima d'ordine (MOQ) è di 1.500 pezzi (inferiore alla media del settore di 2.000 pezzi per modelli multi-variante). Gli ordini personalizzati includono una "matrice di fattibilità" che illustra le implicazioni economiche delle modifiche (ad esempio, passare all'acciaio 316L aumenta il costo unitario del 12%) per aiutare i clienti a bilanciare esigenze e budget.

Il modello MS01-03 unisce precisione e adattabilità, affrontando sfide del settore come processi produttivi rigidi, opzioni limitate di materiali e costi elevati di personalizzazione:

• Supporto Progettuale Adattivo : Il nostro team di ingegneria fornisce supporto progettuale "orientato alle varianti" per MS01-03, inclusa una libreria di modifiche preapprovate (ad esempio, schemi standard dei fori, trattamenti dei bordi) che riducono i tempi di progettazione del 40%. Ad esempio, un cliente che necessita di MS01-03 sia per serrature di forni che per telai di microonde può riutilizzare il 70% del design base, modificando soltanto materiale e caratteristiche di montaggio.
  
  

• Flessibilità Produttiva Modulare : A differenza dei modelli a processo fisso, i processi di stampaggio e tranciatura di MS01-03 possono essere riorganizzati per produrre più di 10 tipi di componenti (da piastre piane a involucri profondamente tranciati) sulla stessa linea. Ciò elimina la necessità per i clienti di acquistare diversi modelli per componenti differenti, riducendo i costi di inventario in media del 25%.
  
  

• Durata mirata per diverse applicazioni : L'accoppiamento materiale-struttura di MS01-03 è ottimizzato per specifiche applicazioni: le varianti in acciaio inossidabile 316L includono bordi rinforzati per apparecchiature mediche (in grado di resistere a pulizie frequenti); le varianti in alluminio 5052 presentano strutture nervate per telai di comunicazione (che migliorano la dissipazione del calore); e le varianti in acciaio al carbonio sono sottoposte a tempra (HRC 40-45) per parti di trasportatori industriali (resistenti all'usura da attrito).
  
  

• Adattamento rapido ai cambiamenti : La progettazione modulare dello stampo MS01-03 permette regolazioni rapide — ad esempio, modificare la lunghezza di un componente di 10 mm richiede 1 settimana invece di 4. Questo è fondamentale per i clienti che devono rispondere a revisioni di progetto, come un produttore di elettrodomestici che aggiorna la disposizione interna di un frigorifero.
  
  

• Efficienza economica per ordini multi-variante : La linea produttiva condivisa di MS01-03 riduce i costi di allestimento per ordini multiparte. I clienti che ordinano 3 o più varianti di MS01-03 (ad esempio, supporti in materiali diversi per lo stesso modello automobilistico) ricevono uno sconto del 10% sul pacchetto — risultando più conveniente rispetto all'acquisto di modelli separati.
  
  

• Test ambientali completi : Oltre ai controlli di qualità standard, MS01-03 è sottoposto a test ambientali specifici per applicazione: test di esposizione ai raggi UV (1.000 ore) per componenti esterni, cicli di umidità (-40°C a 85°C, 500 cicli) per contenitori elettronici e test di resistenza chimica (a detergenti, oli e solventi) per parti destinate alle cucine professionali — garantendo prestazioni nelle condizioni reali d'uso.
  
  

• Personalizzazione Semplificata : Il "menu di personalizzazione" del modello MS01-03 semplifica le richieste di modifica: i clienti selezionano il materiale di base, lo spessore (0,5-3,0 mm), il trattamento superficiale e le dimensioni principali (entro intervalli preapprovati), riducendo i tempi di consegna per ordini personalizzati del 30% rispetto ai modelli completamente su misura.

La vasta compatibilità del modello MS01-03 ne fa una soluzione privilegiata in settori diversi, con adattamenti specifici per soddisfare le esigenze uniche di ciascun settore:

• Elettrodomestici : Il modello MS01-03 funge da componente multifunzionale: varianti in acciaio zincato da 0,8 mm per cerniere delle porte dei forni a microonde (resistenti alla corrosione causata dal vapore in cucina), varianti in alluminio 5052 da 1,5 mm per paraluci dei ventilatori dei condizionatori (leggerezza per efficienza energetica), e varianti in acciaio al carbonio SPCC da 2,0 mm per staffe interne dei forni (resistente al calore fino a 180°C). La costanza dimensionale garantisce la compatibilità con i robot di assemblaggio OEM, riducendo gli aggiustamenti manuali.
  
  

• Parti di autoveicoli : Si concentra su componenti interni e non esposti: varianti in acciaio inossidabile 316L da 1,2 mm per piastre di montaggio delle maniglie delle porte (resistente alla corrosione del sudore), varianti in acciaio zincato da 2,5 mm per supporti del telaio dei sedili (capaci di sostenere carichi superiori a 80 kg) e varianti rivestite opache da 1,0 mm per supporti delle modanature del cruscotto (abbinabili al finiture interne). Rispetta gli standard automobilistici per le emissioni di COV (≤ 10 μgC/g).
  
  

• Attrezzatura commerciale : Eccelle in ambienti ad alto utilizzo e difficili: varianti in acciaio zincato da 3,0 mm per cerniere delle porte dei frigoriferi commerciali (in grado di sostenere un peso della porta superiore a 25 kg), varianti in 316L elettrolucidato da 1,8 mm per protezioni delle macchine per la lavorazione degli alimenti (conformi FDA) e varianti con rivestimento a polvere resistente ai raggi UV da 2,2 mm per pannelli di distributori automatici esterni (resistenti a 5 anni di esposizione solare senza scolorimento).
  
  

• Settore industriale : Soddisfa esigenze strutturali e funzionali: varianti in acciaio al carbonio temprato da 2,8 mm per supporti di binari trasportatori (resistenti all'usura dopo oltre 10.000 cicli), varianti in alluminio 5052 da 1,0 mm per involucri di sensori (leggeri per apparecchiature mobili) e varianti con rivestimento conduttivo da 1,5 mm per telai di quadri di controllo industriali (schermatura EMI per elettronica sensibile).
  
  

• Altre Industrie : Si adatta a requisiti specifici: varianti in alluminio 5052 da 0,5 mm per alloggiamenti di faretti LED (dissipazione del calore), varianti nichelate da 1,2 mm per guide del percorso carta delle stampanti (superficie liscia che riduce gli inceppamenti) e varianti in 316L da 2,0 mm per supporti di dispositivi marini di comunicazione (resistente alla corrosione da acqua salata). La sua flessibilità lo rende una scelta economica per progetti specializzati in piccole serie.

D: Quanto tempo richiedono lo sviluppo dello stampo e la produzione del campione?
R: Lo sviluppo dello stampo richiede 6 settimane e la consegna del campione è completata entro 45 giorni, garantendo una rapida risposta alle esigenze del cliente.

D: Quale processo produttivo utilizzate?
A: Utilizziamo matrici per stampaggio progressivo combinate con processi di tranciatura e imbutitura dei metalli per la produzione, garantendo alta efficienza, precisione ed eccellente consistenza, particolarmente adatti a parti con geometrie complesse.

D: Rispettate gli standard di qualità del settore automobilistico?
A: Sì, siamo certificati secondo il sistema di gestione della qualità IATF 16949, in piena conformità con i requisiti di qualità del settore automobilistico.

D: Quali sono i vantaggi del processo di imbutitura del metallo?
A: Il processo di imbutitura del metallo permette di produrre parti sottili e profonde mantenendo uno spessore uniforme delle pareti e un'eccellente qualità superficiale, risultando particolarmente adatto alla produzione di alloggiamenti e componenti di tipo contenitore.

D: In quali settori rientrano le vostre capacità produttive?
A: Possiamo produrre non solo parti metalliche per elettrodomestici, ma anche componenti metallici di precisione per l'industria automobilistica, inclusi sia parti stampate che imbutite.

D: Offrite diverse opzioni di trattamento superficiale?
A: Sì, offriamo diverse opzioni di trattamento superficiale, tra cui galvanizzazione, nichelatura, verniciatura, rivestimento elettroforetico e passivazione, per soddisfare le esigenze di diverse applicazioni.

D: Il quantitativo minimo d'ordine è negoziabile?
R: 1.000 pezzi è la nostra quantità minima standard d'ordine. Per collaborazioni a lungo termine o requisiti particolari, possiamo negoziare con flessibilità.

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