MS01-09-Foglia piccola in metallo stampato

Benvenuti alla nostra soluzione per parti metalliche di precisione, Modello MS01-09—un esempio di cerniere miniatura ad alta precisione progettato per applicazioni che richiedono una rotazione fluida, resistenza alla corrosione e affidabilità strutturale. Come illustrato nell'immagine allegata, MS01-09 presenta un design compatto in acciaio inossidabile con perni pivot precisi e flange di montaggio rinforzate, risultando ideale per l'uso in dispositivi medici, involucri per apparecchiature elettroniche e elettrodomestici di fascia alta. Il nostro team di ingegneria ha ottimizzato MS01-09 per soddisfare i rigorosi requisiti di settori in cui efficienza di spazio e durata sono fondamentali: la coppia rotazionale della cerniera è controllata tra 0,5 e 2,0 N·m, mentre i fori di fissaggio (visibili nell'immagine) sono realizzati con una tolleranza di ±0,02 mm, elemento cruciale per un'integrazione perfetta nelle linee di assemblaggio automatizzate. Che siate un produttore di dispositivi medici alla ricerca di cerniere sterili e resistenti alla corrosione o un marchio di elettronica che necessita di componenti compatti per involucri, MS01-09 offre una soluzione che coniuga miniaturizzazione e prestazioni robuste.

Il modello MS01-09 è progettato per applicazioni con cerniere miniaturizzate, con specifiche allineate al suo ruolo di componente compatto e ad alta precisione (come mostrato nell'immagine):

• Materiali : Utilizza principalmente acciaio inossidabile 304 (spessore 0,8–1,5 mm) per la sua eccellente resistenza alla corrosione, sterilità e lavorabilità—ideale per il meccanismo di rotazione complesso del componente e le flange di montaggio piane. I materiali opzionali includono acciaio inossidabile 316L (per ambienti marini o resistenti ai prodotti chimici) o lega di alluminio 6061 (per dispositivi elettronici di consumo leggeri). Tutti i materiali sono sottoposti a test di trazione (≥515 MPa per l'acciaio inossidabile 304) e verifica della resistenza alla corrosione (test di nebulizzazione salina di 48 ore per le varianti in acciaio inossidabile).
  
  

• Processo produttivo : Si basa su stampi progressivi micro (10–14 stazioni) per realizzare la geometria miniaturizzata del componente, inclusi i perni pivot di precisione e i fori di montaggio visibili nell'immagine. Il processo di stampaggio opera a oltre 150 colpi al minuto, con ispezione ottica in linea per garantire l'accuratezza dimensionale. A differenza delle cerniere tradizionali, la produzione di MS01-09 incorpora assemblaggio del perno pivot di precisione successivo allo stampaggio, durante il quale i perni vengono inseriti con un allineamento di ±0,01 mm per garantire una rotazione fluida.
  
  

• Trattamento superficiale : Sostegno passivazione (per le varianti in acciaio inossidabile 304/316L) per migliorare la resistenza alla corrosione, elettrolucidatura (per applicazioni mediche che richiedono superfici ultra-lisce e sterili) o sabbiatura (per garantire coerenza estetica nell'elettronica di consumo). L'immagine mostra la finitura naturale dell'acciaio inossidabile 304, ma tutti i trattamenti superficiali sono sottoposti a un test di nebulizzazione salina della durata di 72 ore per garantire la durabilità in ambienti aggressivi.
  
  

• Ciclo di sviluppo stampo : 6 settimane per gli stampi standard MS01-09, con consegna accelerata in 3 settimane per modifiche alle dimensioni delle cerniere o alla coppia del perno—essenziali per allinearsi a progetti prodotto in evoluzione, come involucri aggiornati per dispositivi medici.
  
  

• Tempo di consegna del campione : 45 giorni per campioni standard; 30 giorni per progetti modificati che utilizzano attrezzature esistenti. I campioni includono un rapporto di coppia (misurazione della resistenza rotazionale compresa tra 0,5–2,0 N·m) e dati di conformità dimensionale (verificati rispetto al prototipo nell'immagine con tolleranza ±0,02 mm).
  
  

• Sistema di Qualità conforme a IATF 16949 , con controlli specializzati per MS01-09: ogni cerniera è sottoposta a test di coppia al 100% (garantendo una rotazione fluida entro i limiti specificati) e ispezione visiva per verificare bave o allineamento errato del perno.
  
  

• VANTAGGIO DI PRODUZIONE : Linee automatizzate di stampaggio e assemblaggio con Sistemi di visione basati su AI ispezionano ogni componente per errori dimensionali, allineamento del perno e difetti superficiali—assicurando che il pezzo mostrato nell'immagine sia rappresentativo di tutte le unità prodotte. Questa automazione consente un tasso di difetto inferiore allo 0,05%, ben al di sotto della media del settore per componenti miniaturizzati.
  
  

• Quantità minima di ordine : 1.000 pezzi per configurazioni standard; 1.500 pezzi per combinazioni personalizzate di materiale/finitura. Gli ordini personalizzati includono una revisione della progettazione per la producibilità per garantire che la geometria miniaturizzata (come i perni pivot della cerniera) sia realizzabile in produzione su larga scala.

Il modello MS01-09 sfrutta il suo design miniaturizzato e di precisione (rappresentato nell'immagine) per offrire vantaggi unici:

• Meccanismo Pivot Ultra-Preciso : I processi di stampaggio microprogressivo e di assemblaggio del perno di rotazione creano i perni a rotazione fluida della cerniera (visibili nell'immagine) con un allineamento di ±0,01 mm—fondamentale per applicazioni come le porte dei dispositivi medici, dove una coppia irregolare potrebbe compromettere il funzionamento. Questa precisione elimina la necessità di lavorazioni secondarie, riducendo i costi di produzione del 25%.
  
  

• Resistenza alla Corrosione e Sterilità : le varianti in acciaio inossidabile 304/316L (come mostrato nell'immagine) offrono una resistenza intrinseca alla corrosione e sterilità, rendendo MS01-09 ideale per apparecchiature mediche (ad esempio, involucri per dispositivi diagnostici) e elettrodomestici commerciali idonei al contatto con alimenti. Le finiture elettrolucidate rispettano gli standard FDA per biocompatibilità e pulizia.
  
  

• Miniaturizzazione Senza Compromessi : Nonostante le dimensioni compatte (visibili nell'immagine), MS01-09 mantiene una capacità di carico statico fino a 5 kg e una capacità di carico dinamico di 3 kg, sufficiente per involucri elettronici, sportelli di piccoli elettrodomestici e pannelli strumentali industriali. La sua progettazione leggera (≤10 g per cerniera) supporta inoltre prodotti orientati alla mobilità, come dispositivi medici portatili.
  
  

• Iterazione Rapida del Design : Il nostro team per gli stampi può modificare le dimensioni della cerniera, la coppia di rotazione o le finiture superficiali in soli 3 settimane, consentendo ai clienti di adattare rapidamente MS01-09 a nuove iterazioni di prodotto, come dispositivi elettronici più sottili o componenti ridisegnati per apparecchiature mediche.
  
  

• Scalabilità economica : La micro-stampatura ad alta velocità (150+ colpi al minuto) e il montaggio automatizzato riducono i costi unitari per ordini di grandi dimensioni. Per volumi superiori a 10.000 pezzi, il costo del modello MS01-09 diminuisce del 20%, rendendolo vantaggioso sia per dispositivi medici ad alto margine sia per l'elettronica di consumo.

Il design miniaturizzato e preciso del modello MS01-09 (come mostrato nell'immagine) lo rende una soluzione versatile in diversi settori:

• Dispositivi medici : Funziona come cerniere per contenitori per apparecchiature diagnostiche (dove l'acciaio inossidabile sterile e resistente alla corrosione soddisfa gli standard normativi) e strumenti medici portatili (il design leggero ne favorisce la mobilità). La coppia precisa del perno garantisce un funzionamento regolare e uniforme delle porte durante l'uso da parte del paziente.
  
  

• Elettronica : Utilizzato come cerniere per contenitori per router, modem e pannelli di controllo industriali (dove le dimensioni compatte si adattano a spazi ridotti e l'acciaio inossidabile resiste alle interferenze EMI). Finiture personalizzate sabbiate conferiscono coerenza al branding dell'elettronica di consumo.
  
  

• Elettrodomestici : Utilizzato come cerniere miniaturizzate per sportelli per pannelli di macchine per espresso, moduli di controllo per frigoriferi intelligenti e scomparti accessori per microonde (il formato ridotto si adatta al bordo degli elettrodomestici, e la resistenza alla corrosione resiste all'umidità della cucina).
  
  

• Settore industriale : applicato in pannelli di accesso per strumentazione (dove la precisione della cerniera rispetta gli standard di design industriale per leggibilità e funzionamento) e sportelli di contenimento sensori (la costruzione in acciaio inossidabile resiste a polvere e sostanze chimiche negli ambienti industriali). Funziona in modo affidabile in temperature comprese tra -20°C e 100°C.
  
  

• Altre Industrie : utilizzato in scatole per Gioielli (la finitura in acciaio inossidabile lucido aggiunge un'estetica premium) e espositori personalizzati (il perno preciso permette angoli di apertura controllati). La sua flessibilità nella personalizzazione, dal materiale alla finitura, lo rende adatto a prodotti di lusso su nicchia.
  
  

In ogni applicazione, il design miniaturizzato e di precisione di MS01-09—esemplificato dai perni girevoli lisci e dai fori di montaggio perfettamente allineati mostrati nell'immagine—stabilisce un nuovo punto di riferimento per componenti che richiedono compattezza e affidabilità nella produzione moderna.

D: Quanto tempo richiedono lo sviluppo dello stampo e la produzione del campione?
R: Lo sviluppo dello stampo richiede 6 settimane e la consegna del campione è completata entro 45 giorni, garantendo una rapida risposta alle esigenze del cliente.

D: Quale processo produttivo utilizzate?
A: Utilizziamo matrici per stampaggio progressivo combinate con processi di tranciatura e imbutitura dei metalli per la produzione, garantendo alta efficienza, precisione ed eccellente consistenza, particolarmente adatti a parti con geometrie complesse.

D: Rispettate gli standard di qualità del settore automobilistico?
A: Sì, siamo certificati secondo il sistema di gestione della qualità IATF 16949, in piena conformità con i requisiti di qualità del settore automobilistico.

D: Quali sono i vantaggi del processo di imbutitura del metallo?
A: Il processo di imbutitura del metallo permette di produrre parti sottili e profonde mantenendo uno spessore uniforme delle pareti e un'eccellente qualità superficiale, risultando particolarmente adatto alla produzione di alloggiamenti e componenti di tipo contenitore.

D: In quali settori rientrano le vostre capacità produttive?
A: Possiamo produrre non solo parti metalliche per elettrodomestici, ma anche componenti metallici di precisione per l'industria automobilistica, inclusi sia parti stampate che imbutite.

D: Offrite diverse opzioni di trattamento superficiale?
A: Sì, offriamo diverse opzioni di trattamento superficiale, tra cui galvanizzazione, nichelatura, verniciatura, rivestimento elettroforetico e passivazione, per soddisfare le esigenze di diverse applicazioni.

D: Il quantitativo minimo d'ordine è negoziabile?
R: 1.000 pezzi è la nostra quantità minima standard d'ordine. Per collaborazioni a lungo termine o requisiti particolari, possiamo negoziare con flessibilità.

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Nota: Questo prodotto è protetto da un brevetto di design UE, che ne garantisce l'unicità e la progettazione esclusiva.