DC01-09-Gussteil Gehäuse für Automobilteile

Willkommen zu unserer Präzisions-Druckguss- und CNC-Bearbeitungslösung, Modell DC01-09 —ein speziell entwickeltes Bauteil, konzipiert für funktionale Integration in den Bereichen industrielle Werkzeugtechnik und Gasausrüstung . Wie in den beigefügten Abbildungen dargestellt, verfügt dieses Bauteil über ein Gehäuse aus Zinklegierung mit geprägter Markenbezeichnung, präzisionsgefertigte Anbaubohrungen und eine korrosionsbeständige Oberflächenbehandlung, wodurch es ideal für Anwendungen wie Mehrfachbrenner-Steuergehäuse, Komponenten für Industriegasausrüstungen und strukturelle Teile von Handwerkzeugen ist. Unser Ingenieurteam hat DC01-09 so optimiert, dass es den strengen Anforderungen von Branchen gerecht wird, in denen Genauigkeit der Markenprägung, dimensionsgenaue Konsistenz und Umweltbeständigkeit zusammenkommen: Die maßgeblichen Abmessungen des Bauteils werden innerhalb von ±0,04 mm gehalten, und die geprägten Merkmale (sichtbar auf den Abbildungen) werden mit einer Tiefengenauigkeit von ±0,02 mm bearbeitet – entscheidend für die Markenerkennung und Montagezuverlässigkeit bei industriellen Werkzeugen. Ob Sie ein Werkzeughersteller sind, der langlebige Gehäusekomponenten beschaffen möchte, oder eine Marke für Gasausrüstungen, die präzisionsgefertigte funktionale Teile benötigt – DC01-09 bietet eine Lösung, die komplexe Fertigungsanforderungen mit einsatztauglicher Gebrauchstauglichkeit verbindet.

Modell DC01-09 ist auf industrielle Werkzeuganwendungen zugeschnitten, mit Spezifikationen, die auf seine Rolle als präzisionsgefertigtes Metallbauteil abgestimmt sind (wie auf den Bildern zu sehen):

• Materialien : Verwendet hauptsächlich Zinklegierung ZA27 aufgrund ihrer hervorragenden Gießbarkeit, Maßhaltigkeit und Prägebarmachung – ideal für Beanspruchungen durch Handhabungsabrieb, Umwelteinflüsse und Markenanforderungen. Optionale Materialien umfassen Aluminiumlegierung A380 (für Leichtbauausführungen), Magnesiumlegierung AZ91D (für ultraleichte Anwendungen) oder Messing C36000 (zur optischen Aufwertung). Alle Materialien unterlaufen einer Zugfestigkeitsprüfung (≥270 MPa für ZA27) und Härteverifizierung (≥90 HB für ZA27).
  
  

• Produktionsverfahren : Kombiniert druckguss im Warmkammerverfahren , um die komplexe nahezu fertigmaße Geometrie des Bauteils (einschließlich des eingepressten Logos und der Montagebuchsen, sichtbar auf den Bildern) mit 2-Achs-CNC-Bearbeitung zur präzisen Verbesserung von Merkmalen. Der Druckgussprozess erreicht Maßhaltigkeiten von ±0,1 mm, während die CNC-Bearbeitung kritische Merkmale innerhalb von ±0,04 mm steuert. Vollautomatische Produktionslinien integrieren diese Prozesse mit inline visueller Inspektion zur Überprüfung der Markenklarheit.
  
  

• Oberflächenbehandlung : Unterstützung Verzinkung (zum Korrosionsschutz und zur Markenkonsistenz) , Passivierung (zur verbesserten Umweltbeständigkeit) oder Pulverbeschichtung (für farbcodierte Produktlinien). Alle Oberflächenbehandlungen unterziehen sich einem Salzsprühnebeltest (≥800 Stunden für verzinkte Oberflächen) und Abriebtest (≥1.500 Zyklen für Werkzeughandhabungsanwendungen).
  
  

• Formentwicklungszyklus : 6 Wochen für Standard-DC01-09-Werkzeuge, mit beschleunigter 5-Wochen-Lieferzeit für Änderungen an Markendetails, Aufsatzgeometrien oder Materialzusammensetzungen – unerlässlich, um mit Produktstarts in den Bereichen Industriewerkzeuge und Gasausrüstung synchron zu sein.
  
  

• Lieferzeit der Proben : 6 Wochen für Standardmuster (einschließlich Werkzeugherstellung und CNC-Bearbeitung); 5 Wochen für modifizierte Designs mit bestehenden Werkzeugen. Die Muster beinhalten eine CMM-Messprotokoll (geprüft anhand der Prototypenbilder mit einer Toleranz von ±0,04 mm bei kritischen Merkmalen) sowie eine Zertifizierung zur Prüfung der Markenklarheit.
  
  

• Qualitätssystem konformität mit IATF 16949 , mit spezialisierten Prüfungen für DC01-09: Jedes Teil durchläuft eine 100%ige KMG-Prüfung auf Maßgenauigkeit, eine visuelle Inspektion auf Markenkonsistenz und einen Salzsprühnebeltest auf Korrosionsbeständigkeit.
  
  

• PRODUKTIONSVOＲTEIL : Automatisierte Heißkammer-Druckgussanlagen, integriert mit robotergestützter Teilehandhabung und 2-Achs-CNC-Bearbeitungszentren gewährleisten gleichbleibende Qualität und Effizienz – mit einer Ausschussrate von <0,05 %, deutlich unterhalb des Branchendurchschnitts für markengebundene Industriekomponenten.
  
  

• Mindestbestellmenge : 2.000 Stück für Standardausführungen; 2.000 Stück für individuelle Material-/Merkmalskombinationen. Individuelle Aufträge beinhalten eine gestaltung für die Fertigung um sicherzustellen, dass komplexe Funktionen (wie die geprägte Markenlogos auf den Abbildungen) in der Serienproduktion realisierbar sind.

Modell DC01-09 nutzt sein präzisionsgefertigtes Design (veranschaulicht in den Abbildungen), um einzigartige Vorteile zu bieten:

• Markenbildung und funktionale Integration : Die Kombination aus Druckguss im Heißkanalverfahren und 2-achsiger CNC-Bearbeitung (wie auf den Abbildungen zu sehen) ermöglicht eine deutliche geprägte Markenlogos und präzise Montage-Naben, wodurch die Markenerkennung sowie eine zuverlässige Komponentenintegration bei industriellen Werkzeugen und Gasgeräten gewährleistet wird. Dadurch werden Montagefehler im Vergleich zu nicht-präzisen Gussvarianten um 25 % reduziert.
  
  

• Maßhaltigkeit und Verschleißfestigkeit : Die Konstruktion aus Zinklegierung ZA27 (wie auf den Abbildungen dargestellt) bietet hervorragende Maßhaltigkeit und Abriebfestigkeit und macht DC01-09 ideal für Mehrbrenner-Gehäuse und Komponenten von Handwerkzeugen. Es hält mehr als 10.000 Handhabungszyklen ohne Beeinträchtigung der Markenprägung stand.
  
  

• Korrosions- und Umweltbeständigkeit : Verzinkte Oberflächen (optional) bieten hervorragende Korrosionsbeständigkeit (≥800 Stunden Salzsprühnebel) und Kompatibilität mit industriellen Gasen, Ölen und Werkstattumgebungen – entscheidend für die Langzeitzuverlässigkeit unter rauen Bedingungen.
  
  

• Schnelle Anpassung und Konstruktionsflexibilität : Unser Team kann Materialgüten, Markendetails, Nockenanordnungen oder Oberflächenbehandlungen bereits in drei Wochen anpassen – sodass Kunden den DC01-09 für neue Produktentwicklungen wie z. B. Mehrbrenner der nächsten Generation oder Steuermodule für Gasausrüstungen einsetzen können.
  
  

• Kosteneffiziente Skalierbarkeit : Das Heißkammer-Druckgussverfahren (mehr als 120 Teile pro Stunde) in Kombination mit automatisierter CNC-Bearbeitung senkt die Stückkosten bei großen Bestellungen. Bei Mengen ab 4.000 Stück sinken die Kosten des DC01-09 um 20 %, wodurch es eine wettbewerbsfähige Wahl für Werkzeug-OEMs und Hersteller von Gasausrüstungen darstellt.

Die präzise Konstruktion des Modells DC01-09 (wie auf den Abbildungen dargestellt) macht es zu einer vielseitigen Lösung in verschiedenen Branchen:

• Industrielle Werkzeugtechnik : Eingesetzt als gehäuse für Mehrbrennersteuerungen (wobei Markengenauigkeit und dimensionsgenaue Konsistenz das Vertrauen der Nutzer gewährleisten) und strukturelle Teile für Handwerkzeuge (die präzise Bearbeitung stellt eine korrekte Komponentenausrichtung und ergonomische Benutzbarkeit sicher). Es erfüllt industrielle Haltbarkeitsstandards (mehr als 5.000 Stunden Feldbetriebserprobung).
  
  

• Gasgeräte : Verwendet als gasventilgehäuse (zur Strömungsregelung in Schweiß- oder Heizgeräten, wo eine dichte Montage entscheidend ist) und gasdruckregler-Bauteile (die geprägte Marke gewährleistet die Rückverfolgbarkeit des Produkts und die Einhaltung von Vorschriften).
  
  

• Weiße Ware & Klima- und Lüftungstechnik : Ideal für bedienknöpfe für Gewerbefahröfen (der Korrosionsschutz und die Präzision der Markenprägung erfüllen die Anforderungen an Küchenausrüstung) und industrielle Heizgeräte-Gasanschlusskomponenten (die thermische Stabilität der Zinklegierung unterstützt das Wärmemanagement während des Betriebs).
  
  

• Andere Industrien : Verwendet in maritime Werkzeugkomponenten (speziell beschichtete Varianten für Salzwasserbeständigkeit) und gasanschlüsse für landwirtschaftliche Geräte (wo Materialstabilität und klare Markenprägung die Wartung vor Ort unterstützen). Die Flexibilität bei der Anpassung, vom Material bis zur konstruktiven Komplexität, macht es für spezialisierte, markengebundene Industrieanwendungen geeignet.
  
  

In jeder Anwendung setzt das präzisionsgefertigte Design von DC01-09 – veranschaulicht durch das Gehäuse aus Zinklegierung, CNC-gefräste Anbaubohrungen und deutlich geprägte Markierung – einen neuen Maßstab für Bauteile, die sowohl funktionale Zuverlässigkeit als auch Markenerkennung in der modernen Fertigung erfordern.

F: Wie lange dauern Werkzeugherstellung und Musterproduktion?
A: Ab der Auftragsbestätigung dauert die Formenentwicklung etwa 4–6 Wochen. Nach Fertigstellung veranlassen wir umgehend die Mustergussproduktion und CNC-Bearbeitung, wobei die gesamte Vorlaufzeit ca. 5–7 Wochen beträgt.

F: Welchen Produktionsprozess verwenden Sie?
A: Wir setzen hauptsächlich Präzisions-Druckguss in Kombination mit CNC-Bearbeitung ein, was sowohl komplexe innere Strukturen als auch hochpräzise Maßhaltigkeitsanforderungen ermöglicht.

F: Erfüllen Sie die Qualitätsstandards der Automobilindustrie?
A: Ja, wir sind nach dem Qualitätsmanagementsystem IATF 16949 zertifiziert und erfüllen damit vollständig die Qualitätsanforderungen der Automobilindustrie.

F: In welchen Branchen decken Ihre Produktionskapazitäten ab?
A: Wir können nicht nur Autoteile, sondern auch Präzisions-Druckgussteile und Bearbeitungsprodukte für Weiße Ware und Industrieanlagen herstellen.

F: Bieten Sie mehrere Optionen für Oberflächenbehandlungen an?
A: Ja, wir bieten verschiedene Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren, Galvanisieren, Lackieren, Sandstrahlen und Passivieren an, um unterschiedliche Anwendungsanforderungen zu erfüllen.

F: Ist die Mindestbestellmenge verhandelbar?
A: 2.000 Stück ist unsere standardmäßige Mindestbestellmenge. Bei langfristiger Zusammenarbeit oder besonderen Anforderungen können wir flexibel verhandeln.

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