DC01-03-Piastre flangiate in fusione per prodotti di macchine agricole

Benvenuti alla nostra soluzione di fusione in sabbia di precisione e lavorazione meccanica, Modello DC01-03 —un componente specializzato progettato per l'integrazione strutturale rotazionale nei settori delle macchine industriali e della trasmissione di potenza . Come illustrato nelle immagini allegate, questo componente presenta un robusto alloggiamento in ghisa grigia con fori di fissaggio distribuiti in modo uniforme, interfacce dei cuscinetti lavorate con precisione e trattamento superficiale resistente all'usura, risultando ideale per applicazioni come flange di cambi industriali, giunti di trasmissione del moto e supporti per cuscinetti pesanti. Il nostro team di ingegneria ha ottimizzato il DC01-03 per soddisfare le esigenze rigorose di settori in cui stabilità rotazionale, precisione dimensionale e capacità di carico si combinano: le dimensioni critiche del componente sono controllate entro ±0,04 mm e i fori di montaggio (visibili nelle immagini) sono lavorati con tolleranza di classe H7, essenziale per l'allineamento nei sistemi rotanti ad alto momento torcento e alta velocità. Che siate un fornitore di macchinari industriali alla ricerca di componenti di trasmissione durevoli o un produttore di apparecchiature per energia che necessita di parti rotanti lavorate con precisione, il DC01-03 offre una soluzione che unisce requisiti produttivi complessi a un'affidabilità pronta per l'uso sul campo.

Il modello DC01-03 è progettato per applicazioni strutturali rotazionali, con specifiche allineate al suo ruolo di componente metallico di precisione (come mostrato nelle immagini):

• Materiali : Utilizza principalmente Ghisa Grigia EN-GJL-250 per le sue eccellenti proprietà di smorzamento delle vibrazioni, colabilità e lavorabilità — ideale per l'esposizione del componente a carichi rotazionali, cicli termici e vibrazioni meccaniche. I materiali opzionali includono Ghisa Sferoidale EN-GJS-400-18 (per una maggiore resistenza agli urti) o Acciaio Legato 4340 (per applicazioni ad alto momento torcento). Tutti i materiali sono sottoposti a test di resistenza a trazione (≥250 MPa per EN-GJL-250) e verifica della durezza (≥180 HB per EN-GJL-250).
  
  

• Processo produttivo : Combinazioni fusione in sabbia per formare la geometria simmetrica del pezzo quasi finita (inclusi i fori di fissaggio equidistanti e la cavità centrale per il cuscinetto visibili nelle immagini) con fresatura CNC a 3 assi per il perfezionamento preciso delle caratteristiche. Il processo di fusione in sabbia raggiunge tolleranze dimensionali di ±0,2 mm, mentre la lavorazione CNC controlla le caratteristiche critiche entro ±0,04 mm. Linee di produzione completamente automatizzate integrano questi processi, con test in linea dell'oscillazione per verificare la stabilità rotazionale.
  
  

• Trattamento superficiale : Sostegno Fosfatazione (per protezione contro la corrosione e ritenzione del lubrificante) , rivestimento in ossido nero (per resistenza all'usura) o cromatura (per miglioramento estetico e riduzione dell'attrito). Tutti i trattamenti superficiali sono sottoposti a test di nebbia salina (≥600 ore per superfici fosfatate) e test di resistenza all'abrasione (≥1.500 cicli per applicazioni industriali).
  
  

• Ciclo di sviluppo stampo : 6 settimane per stampi in sabbia standard DC01-03, con consegna accelerata in 5 settimane per modifiche alla disposizione dei passaggi, allo spessore delle pareti o alle composizioni dei materiali—essenziali per allinearsi alle iterazioni del prodotto nei settori industriale e della trasmissione di potenza.
  
  

• Tempo di consegna del campione : 6 settimane per campioni standard (incluso lo sviluppo degli stampi e la lavorazione CNC); 5 settimane per progetti modificati che utilizzano attrezzature esistenti. I campioni includono un Rapporto dimensionale CMM (verificato rispetto ai prototipi delle immagini con tolleranza di ±0,04 mm per le caratteristiche critiche) e certificazione del test di eccentricità.
  
  

• Sistema di Qualità conforme a IATF 16949 , con controlli specializzati per DC01-03: ogni componente è sottoposto a ispezione CMM al 100% per l'accuratezza dimensionale, test ultrasonico per difetti interni e test di eccentricità per la stabilità rotazionale.
  
  

• VANTAGGIO DI PRODUZIONE : Celle di fusione automatizzate integrate con movimentazione robotizzata dei pezzi e centri di lavorazione CNC a 3 assi garantiscono qualità ed efficienza costanti—raggiungendo un tasso di difetto inferiore allo 0,05%, ben al di sotto della media del settore per componenti strutturali rotazionali.
  
  

• Quantità minima di ordine : 2.000 pezzi per configurazioni standard; 2.000 pezzi per combinazioni personalizzate di materiali/caratteristiche. Gli ordini personalizzati includono un analisi di progettazione per la producibilità per garantire che caratteristiche complesse (come i fori di fissaggio equidistanti mostrati nelle immagini) siano realizzabili in produzioni su larga scala.

Il modello DC01-03 sfrutta il suo design progettato con precisione (rappresentato nelle immagini) per offrire vantaggi unici:

• Integrazione Strutturale Rotazionale : La combinazione di fusione in sabbia e lavorazione CNC a 3 assi (visibile nelle immagini) permette fori di montaggio simmetrici e interfacce cuscinetto di precisione, garantendo allineamento e distribuzione del carico nei riduttori industriali e nei sistemi di trasmissione di potenza. Ciò riduce le vibrazioni del sistema del 25% rispetto ad assemblaggi alternativi non simmetrici.
  
  

• Smorzamento delle Vibrazioni e Capacità Portante : La costruzione in ghisa grigia EN-GJL-250 (come mostrato nelle immagini) offre un'eccellente capacità di smorzamento delle vibrazioni e resistenza alla compressione, rendendo il DC01-03 ideale per flange di riduttori industriali e supporti cuscinetti. Resiste a carichi rotazionali continui fino a 15.000 N·m senza deformazioni.
  
  

• Resistenza alla Corrosione e agli Agenti Ambientali : Le superfici fosfate (opzionali) offrono un'eccellente resistenza alla corrosione (≥600 ore di nebbia salina) e compatibilità con lubrificanti industriali, oli e ambienti operativi gravosi—fondamentale per l'affidabilità a lungo termine nelle macchine.
  
  

• Personalizzazione Rapida e Flessibilità di Progettazione : Il nostro team può modificare gradi del materiale, disposizioni dei raccordi, tolleranze dimensionali o trattamenti superficiali in soli 4 settimane—consentendo ai clienti di adattare il modello DC01-03 a nuovi lanci di prodotto, come componenti per cambi industriali di nuova generazione o aggiornamenti di giunti per trasmissione di potenza.
  
  

• Scalabilità economica : La fusione in sabbia (oltre 70 pezzi all'ora) abbinata a lavorazioni CNC automatizzate riduce i costi unitari per ordini di grandi volumi. Per quantitativi superiori a 4.000 pezzi, il costo del DC01-03 diminuisce del 23%, rendendolo una scelta competitiva sia per costruttori industriali OEM che per produttori di apparecchiature per la trasmissione di potenza.

La progettazione precisa del modello DC01-03 (come mostrato nelle immagini) lo rende una soluzione versatile in diversi settori:

• Macchinari industriali : Utilizzato come componenti flangia per cambio (dove la stabilità rotazionale e la precisione dimensionale garantiscono la precisione dell'ingranaggio) e retenzioni dei cuscinetti (la lavorazione di precisione assicura l'allineamento dei cuscinetti e la distribuzione del carico). Soddisfa gli standard industriali di durata (test di oltre 10.000 ore di funzionamento continuo).
  
  

• Trasmissione di potenza : Utilizzato come parti strutturali di accoppiamento (per il trasferimento di coppia in motori, pompe o generatori, dove l'allineamento e la capacità portante sono fondamentali) e supporti per alberi rotanti (la costruzione in ghisa grigia smorza le vibrazioni nei sistemi rotanti ad alta velocità).
  
  

• Attrezzature Pesanti : Ideale per componenti rotanti per macchinari minerari (la resistenza all'usura e la capacità di carico soddisfano le esigenze delle operazioni sotterranee) e parti di trasmissione del potere per macchinari agricoli (la precisione dell'allineamento garantisce un efficiente trasferimento di potenza in mietitrebbie o motocoltivatori).
  
  

• Altre Industrie : utilizzato in parti di sistemi di propulsione marina (varianti con rivestimento personalizzato per resistenza all'acqua salata) e interfacce rotazionali per macchinari edili (dove la resistenza strutturale e la stabilità dimensionale supportano carichi pesanti). La sua flessibilità nella personalizzazione, dai materiali alla complessità delle caratteristiche, lo rende adatto ad applicazioni rotazionali specializzate.
  
  

In ogni applicazione, il design di precisione di DC01-03—rappresentato dalla carcassa in ghisa grigia, dai raccordi di montaggio lavorati al CNC e dal profilo strutturale stabilizzato rotazionalmente mostrati nelle immagini—stabilisce un nuovo punto di riferimento per componenti che richiedono affidabilità rotazionale e precisione dimensionale nella produzione moderna.

D: Quanto tempo richiedono lo sviluppo dello stampo e la produzione del campione?
A: Dalla conferma dell'ordine, lo sviluppo dello stampo richiede circa 4-6 settimane. Al termine, organizziamo immediatamente la fusione a pressione del campione e la lavorazione CNC, con un tempo di consegna totale di circa 5-7 settimane.

D: Quale processo produttivo utilizzate?
R: Utilizziamo principalmente la fusione a pressione di precisione combinata con la lavorazione CNC, consentendo sia strutture interne complesse che requisiti dimensionali ad alta precisione.

D: Rispettate gli standard di qualità del settore automobilistico?
A: Sì, siamo certificati secondo il sistema di gestione della qualità IATF 16949, in piena conformità con i requisiti di qualità del settore automobilistico.

D: In quali settori rientrano le vostre capacità produttive?
R: Possiamo produrre non solo componenti per l'industria automobilistica, ma anche prodotti di precisione per elettrodomestici e attrezzature industriali tramite fusione a pressione e lavorazione meccanica.

D: Offrite diverse opzioni di trattamento superficiale?
R: Sì, offriamo varie opzioni di trattamento superficiale, tra cui anodizzazione, placcatura, verniciatura, sabbiatura e passivazione, per soddisfare diverse esigenze applicative.

D: Il quantitativo minimo d'ordine è negoziabile?
R: 2.000 pezzi è la nostra quantità minima d'ordine standard. Per collaborazioni a lungo termine o esigenze particolari, possiamo negoziare in modo flessibile.

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