DC01-02-Produits de machines agricoles moulés, charrues

Bienvenue dans notre solution de fonderie sous pression de précision et d'usinage CNC, Modèle DC01-02 —un composant spécialisé conçu pour une intégration structurelle intensive dans les secteurs des machines agricoles et des équipements industriels . Comme illustré sur les images jointes, cette pièce présente un boîtier robuste en fonte ductile avec des pattes de fixation intégrées, des interfaces d'assemblage usinées avec précision et un traitement de surface résistant à la corrosion, ce qui la rend idéale pour des applications telles que les outils agricoles de travail du sol, les composants de systèmes convoyeurs industriels et les supports structurels pour machines lourdes. Notre équipe d'ingénieurs a optimisé le modèle DC01-02 afin de répondre aux exigences strictes des industries où résistance aux chocs, durabilité à l'usure et stabilité dimensionnelle se combinent : les dimensions critiques de la pièce sont contrôlées dans une tolérance de ±0,05 mm, et les éléments porteurs (visibles sur les images) sont usinés pour être compatibles avec des fixations de classe 8.8, un critère essentiel pour un fonctionnement fiable dans des environnements à fort impact et abrasifs. Que vous soyez un fournisseur d'équipements agricoles recherchant des composants durables pour outils de labour ou une marque industrielle ayant besoin de pièces de machines lourdes usinées avec précision, le modèle DC01-02 offre une solution alliant exigences complexes de fabrication et robustesse prête à l'emploi.

Le modèle DC01-02 est conçu pour des applications structurelles exigeantes, avec des spécifications adaptées à son rôle de composant métallique de précision (tel que visible sur les images) :

• Les produits : Utilise principalement Fonte ductile EN-GJS-400-18 en raison de sa grande résistance aux chocs, de sa durabilité à l'usure et de sa facilité de moulage — idéal compte tenu des sollicitations du composant par abrasion du sol, des chocs mécaniques et des charges cycliques. Les matériaux optionnels incluent la fonte grise EN-GJL-250 (pour les applications sensibles au coût) ou l'acier allié 4140 (pour une résistance à la traction accrue). Tous les matériaux font l'objet d'essais de résistance à la traction (≥400 MPa pour l'EN-GJS-400-18) et de vérifications de dureté (≥160 HB pour l'EN-GJS-400-18).
  
  

• Procédé de fabrication les machines à laver moulage en sable afin de former la géométrie complexe en quasi-net-shape de la pièce (incluant les profils structurels courbes et les bossages de fixation visibles sur les images) avec usinage CNC 3 axes pour l'affinage précis des caractéristiques. Le procédé de moulage au sable permet d'obtenir des tolérances dimensionnelles de ±0,2 mm, tandis que l'usinage CNC contrôle les caractéristiques critiques dans une plage de ±0,05 mm. Des lignes de production entièrement automatisées intègrent ces processus, avec des tests de dureté en ligne pour vérifier les propriétés du matériau.
  
  

• Traitement de surface : Soutient Revêtement d'oxydation noire (pour la protection contre la corrosion et la résistance à l'usure) , zingage (pour la protection galvanique) ou revêtement par poudre (pour l'identification par codes couleur et la durabilité environnementale). Tous les traitements de surface subissent des essais de brouillard salin (≥500 heures pour les surfaces oxydées noires) et des tests de résistance à l'abrasion (≥2 000 cycles pour les applications agricoles).
  
  

• Cycle de développement de moule : 6 semaines pour les moules standard DC01-02 en sable, avec délai accéléré de 5 semaines pour les modifications des profils structurels, des configurations de fixation ou des compositions de matériaux — essentiel pour s'aligner sur les itérations saisonnières des produits dans les secteurs agricole et industriel.
  
  

• Délai de livraison de l'échantillon : 6 semaines pour les échantillons standards (incluant le développement du moule et l'usinage CNC) ; 5,5 semaines pour les conceptions modifiées utilisant un outillage existant. Les échantillons incluent un Rapport dimensionnel CMM (vérifié par rapport aux prototypes des images avec une tolérance de ±0,05 mm pour les caractéristiques critiques) et la certification de dureté du matériau.
  
  

• Système de qualité conforme à IATF 16949 , avec des contrôles spécialisés pour DC01-02 : chaque pièce subit un contrôle CMM à 100 % pour la précision dimensionnelle, un examen par ultrasons pour détecter les défauts internes et un examen visuel pour la qualité de surface.
  
  

• AVANTAGE DE PRODUCTION : Des cellules de moulage au sable automatisées intégrées à la manipulation robotisée des pièces et des centres d'usinage CNC 3 axes permettent une qualité et une efficacité constantes — atteignant un taux de défaut inférieur à 0,06 %, bien en dessous de la moyenne industrielle pour les composants structurels lourds.
  
  

• Quantité minimale de commande : 2 000 pièces pour les configurations standard ; 2 000 pièces pour les combinaisons personnalisées de matériaux/caractéristiques. Les commandes personnalisées incluent une analyse de la conception pour la fabricabilité de garantir que les caractéristiques complexes (comme les profils structurels courbes visibles sur les images) soient réalisables en production de grande série.

Le modèle DC01-02 tire parti de son design précisément conçu (illustré sur les images) pour offrir des avantages uniques :

• Intégration Structurelle Renforcée : La combinaison du moulage au sable et de l'usinage CNC 3 axes (visible sur les images) permet la réalisation de profils courbes complexes et d'interfaces de montage précises, assurant un assemblage fiable et une bonne répartition des charges dans les systèmes agricoles de travail du sol et les convoyeurs industriels. Cela réduit les temps d'arrêt des équipements de 30 % par rapport aux assemblages alternatifs soudés ou boulonnés.
  
  

• Résistance aux Chocs et Durabilité à l'Usure : La construction en fonte ductile EN-GJS-400-18 (telle que montrée sur les images) offre une excellente résistance aux chocs (≥18 J à -20 °C) et à l'abrasion, ce qui rend le DC01-02 idéal pour les outils agricoles de travail du sol et les supports de machines lourdes. Il résiste à plus de 5 000 heures d'abrasion par le sol sans dégradation de ses performances.
  
  

• Résistance à la corrosion et aux conditions environnementales : Les surfaces revêtues d'oxyde noir (en option) offrent une excellente résistance à la corrosion (≥500 heures de brouillard salin) ainsi qu'une compatibilité avec les produits chimiques agricoles, les huiles industrielles et les éléments extérieurs — essentielle pour une fiabilité à long terme dans des environnements sévères.
  
  

• Personnalisation rapide et flexibilité de conception : Notre équipe peut modifier les nuances de matériaux, les profils structurels, les configurations de montage ou les traitements de surface en aussi peu que 4,5 semaines — permettant aux clients d'adapter le modèle DC01-02 à de nouveaux lancements produits, tels que les outils de travail du sol de nouvelle génération ou les mises à jour de systèmes convoyeurs industriels.
  
  

• Évolutivité rentable : La coulée en sable (60 pièces par heure ou plus) combinée à un usinage CNC automatisé réduit les coûts unitaires pour les grandes commandes. Pour des volumes de 3 000 pièces ou plus, le coût du DC01-02 diminue de 22 %, ce qui en fait un choix compétitif pour les équipementiers agricoles comme pour les fabricants d'équipements industriels.

La conception précise du modèle DC01-02 (telle que représentée sur les images) en fait une solution polyvalente dans divers secteurs :

• Machines agricoles : Utilisé comme composants d'outils de travail du sol (où la résistance aux chocs et la durabilité à l'usure garantissent un travail du sol fiable) et supports structurels pour équipements de récolte (l'usinage de précision assure l'alignement avec les systèmes d'entraînement et les outils de coupe). Il répond aux normes agricoles de durabilité (tests d'exploitation sur plus de 3 000 heures en conditions réelles).
  
  

• Équipement industriel : Employé comme supports pour systèmes de convoyage (pour la manutention de matériaux lourds, où l'intégrité structurelle et la stabilité dimensionnelle sont critiques) et composants de châssis de machines (la construction en fonte ductile absorbe les vibrations et les chocs dans les équipements de poinçonnage ou de forgeage).
  
  

• Machinerie de construction : Idéal pour pièces structurelles pour attaches d'excavateur (la résistance à l'usure et la résistance au choc répondent aux exigences des applications de démolition et de terrassement) et composants de liaison de bulldozer (la précision de l'alignement assure une articulation fluide et un transfert de charge optimal).
  
  

• Autres industries : Utilisé dans pièces d'usure pour équipements miniers (variantes sur mesure durcies pour résister à l'abrasion par la roche) et composants pour machines portuaires maritimes (où la résistance à la corrosion et la solidité structurelle permettent la manutention de charges lourdes). Sa flexibilité en matière de personnalisation, allant du matériau à la complexité des caractéristiques, le rend adapté aux applications spécialisées exigeantes.
  
  

Dans chaque application, la conception de précision de DC01-02 — illustrée par le boîtier en fonte ductile, les interfaces de montage usinées CNC et les profils structurels résistants aux chocs visibles sur les images — établit une nouvelle référence pour les pièces qui exigent à la fois une grande robustesse et une précision dimensionnelle dans la fabrication moderne.

Q : Combien de temps prennent le développement du moule et la production d'échantillons ?
A : À partir de la confirmation de commande, le développement du moule prend environ 4 à 6 semaines. Une fois terminé, nous organisons immédiatement la fonderie d'échantillons et l'usinage CNC, avec un délai total d'environ 5 à 7 semaines.

Q : Quel processus de production utilisez-vous ?
A : Nous utilisons principalement la fonderie sous pression de précision combinée à l'usinage CNC, ce qui permet de réaliser à la fois des structures internes complexes et des exigences dimensionnelles de haute précision.

Q : Répondez-vous aux normes de qualité de l'industrie automobile ?
A : Oui, nous sommes certifiés selon le système de management de la qualité IATF 16949, conformément aux exigences de qualité de l'industrie automobile.

Q : Quels secteurs couvrent vos capacités de production ?
A : Nous pouvons produire non seulement des pièces automobiles, mais aussi des produits de fonderie sous pression et d'usinage de précision pour les appareils électroménagers et l'équipement industriel.

Q : Proposez-vous plusieurs options de traitement de surface ?
A : Oui, nous proposons diverses options de traitement de surface, notamment l'anodisation, le placage, la peinture, le sablage et la passivation, afin de répondre aux différents besoins d'application.

Q : La quantité minimale de commande est-elle négociable ?
R : 2 000 pièces est notre quantité minimale de commande standard. Pour une coopération à long terme ou des exigences particulières, nous pouvons négocier de manière flexible.

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