DC01-03-Plaques brides moulées pour produits de machines agricoles

Bienvenue dans notre solution de fonderie au sable de précision et d'usinage, Modèle DC01-03 —un composant spécialisé conçu pour l'intégration structurale rotative dans les secteurs du machinisme industriel et de la transmission de puissance . Comme illustré sur les images jointes, cette pièce comporte un boîtier robuste en fonte grise avec des orifices de fixation uniformément répartis, des interfaces de palier usinées avec précision et un traitement de surface résistant à l'usure, ce qui la rend idéale pour des applications telles que les brides de boîtes de vitesses industrielles, les accouplements de transmission de puissance et les entretoises de paliers robustes. Notre équipe d'ingénieurs a optimisé le modèle DC01-03 afin de répondre aux exigences strictes des industries où stabilité en rotation, précision dimensionnelle et capacité de charge convergent : les dimensions critiques de la pièce sont contrôlées dans une tolérance de ±0,04 mm, et les orifices de fixation (visibles sur les images) sont usinés avec une tolérance de classe H7, essentielle pour l'alignement dans les systèmes rotatifs à haute torsion et à grande vitesse. Que vous soyez un fournisseur de machines industrielles recherchant des composants de transmission durables ou une marque d'équipements électriques ayant besoin de pièces rotatives usinées avec précision, le modèle DC01-03 offre une solution alliant exigences complexes de fabrication et fiabilité prête à l'emploi.

Le modèle DC01-03 est conçu pour des applications structurelles de rotation, avec des spécifications adaptées à son rôle de composant métallique de précision (tel que visible sur les images) :

• Les produits : Utilise principalement Fonte grise EN-GJL-250 en raison de son excellente capacité d'amortissement des vibrations, de sa malléabilité et de sa facilité d'usinage — idéal compte tenu des sollicitations en rotation, des cycles thermiques et des vibrations mécaniques subis par la pièce. Les matériaux optionnels incluent la fonte ductile EN-GJS-400-18 (pour une meilleure résistance aux chocs) ou l'acier allié 4340 (pour des applications à couple élevé). Tous les matériaux font l'objet d'essais de résistance à la traction (≥250 MPa pour l'EN-GJL-250) et de vérifications de dureté (≥180 HB pour l'EN-GJL-250).
  
  

• Procédé de fabrication les machines à laver moulage en sable afin de former la géométrie quasi-finie symétrique de la pièce (incluant les orifices de fixation régulièrement espacés et la cavité centrale pour palier visibles sur les images) avec un usinage usinage CNC 3 axes pour l'affinage précis des caractéristiques. Le procédé de moulage au sable permet d'obtenir des tolérances dimensionnelles de ±0,2 mm, tandis que l'usinage CNC contrôle les caractéristiques critiques dans une plage de ±0,04 mm. Des lignes de production entièrement automatisées intègrent ces processus, avec des tests en ligne de battement pour vérifier la stabilité en rotation.
  
  

• Traitement de surface : Soutient Phosphatation (pour la protection contre la corrosion et la rétention du lubrifiant) , revêtement d'oxyde noir (pour la résistance à l'usure) ou placage chromé (pour l'amélioration esthétique et la réduction du frottement). Tous les traitements de surface subissent des essais de brouillard salin (≥600 heures pour les surfaces phosphatées) et des essais de résistance à l'abrasion (≥1 500 cycles pour les applications industrielles).
  
  

• Cycle de développement de moule : 6 semaines pour les moules standard en sable DC01-03, avec délai accéléré de 5 semaines pour les modifications de la disposition des orifices, de l'épaisseur des parois ou de la composition des matériaux — essentiel pour s'aligner sur les itérations produit dans les secteurs industriels et de la transmission de puissance.
  
  

• Délai de livraison de l'échantillon : 6 semaines pour les échantillons standards (incluant le développement de moules et l'usinage CNC) ; 5 semaines pour les conceptions modifiées utilisant des outillages existants. Les échantillons incluent un Rapport dimensionnel CMM (vérifié par rapport aux prototypes des images avec une tolérance de ±0,04 mm pour les caractéristiques critiques) et la certification du test de battement.
  
  

• Système de qualité conforme à IATF 16949 , avec des contrôles spécialisés pour DC01-03 : chaque pièce subit un contrôle CMM à 100 % pour la précision dimensionnelle, un contrôle par ultrasons pour les défauts internes et un test de battement pour la stabilité en rotation.
  
  

• AVANTAGE DE PRODUCTION : Des cellules de moulage au sable automatisées intégrées à la manipulation robotisée des pièces et des centres d'usinage CNC 3 axes garantissent une qualité et une efficacité constantes — atteignant un taux de défaut inférieur à 0,05 %, bien en dessous de la moyenne industrielle pour les composants structurels rotatifs.
  
  

• Quantité minimale de commande : 2 000 pièces pour les configurations standard ; 2 000 pièces pour les combinaisons personnalisées de matériaux/caractéristiques. Les commandes personnalisées incluent une analyse de la conception pour la fabricabilité de garantir que les caractéristiques complexes (comme les orifices de fixation régulièrement espacés visibles sur les images) soient réalisables en production de grande série.

Le modèle DC01-03 tire parti de son design précisément conçu (illustré dans les images) pour offrir des avantages uniques :

• Intégration structurelle rotative : La combinaison du moulage au sable et de l'usinage CNC 3 axes (visible sur les images) permet des orifices de fixation symétriques et des interfaces de roulement de précision, assurant l'alignement et la répartition des charges dans les boîtes de vitesses industrielles et les systèmes de transmission de puissance. Cela réduit les vibrations du système de 25 % par rapport aux assemblages alternatifs non symétriques.
  
  

• Amortissement des vibrations et capacité de charge : La construction en fonte grise EN-GJL-250 (telle que montrée sur les images) offre un excellent amortissement des vibrations et une grande résistance à la compression, ce qui rend le DC01-03 idéal pour les brides de boîtes de vitesses industrielles et les entretoises de roulements. Il supporte des charges rotatives continues allant jusqu'à 15 000 N·m sans déformation.
  
  

• Résistance à la corrosion et aux conditions environnementales : Les surfaces phosphatées (en option) offrent une excellente résistance à la corrosion (≥600 heures de brouillard salin) et une compatibilité avec les lubrifiants industriels, les huiles et les environnements de fonctionnement sévères — essentielle pour la fiabilité à long terme des machines.
  
  

• Personnalisation rapide et flexibilité de conception : Notre équipe peut modifier les nuances de matériaux, les agencements des orifices, les tolérances dimensionnelles ou les traitements de surface en aussi peu que 4 semaines — permettant aux clients d'adapter le modèle DC01-03 à de nouveaux lancements produits, tels que des composants de boîtes de vitesses industrielles de nouvelle génération ou des mises à niveau d'accouplements de transmission de puissance.
  
  

• Évolutivité rentable : La fonderie au sable (70 pièces par heure ou plus) combinée à un usinage CNC automatisé réduit les coûts unitaires pour les grandes séries. Pour des volumes supérieurs à 4 000 pièces, le coût du DC01-03 diminue de 23 %, ce qui en fait un choix compétitif pour les équipementiers industriels comme pour les fabricants d'équipements électriques.

La conception précise du modèle DC01-03 (telle que représentée sur les images) en fait une solution polyvalente dans divers secteurs :

• Machines industrielles : Utilisé comme composants de bride de boîte de vitesses (où la stabilité rotative et la précision dimensionnelle garantissent une exactitude de l'engrènement) et rétenteurs de roulements (l'usinage de précision assure l'alignement des roulements et la répartition des charges). Il répond aux normes industrielles de durabilité (tests de fonctionnement continu de plus de 10 000 heures).
  
  

• Transmission de puissance : Employé comme pièces structurelles de couplage (pour la transmission de couple dans les moteurs, pompes ou générateurs, où l'alignement et la capacité de charge sont critiques) et supports d'arbre rotatif (la construction en fonte grise amortit les vibrations dans les systèmes rotatifs à haute vitesse).
  
  

• Équipement lourd : Idéal pour composants rotatifs pour machines d'exploitation minière (la résistance à l'usure et la capacité de charge répondent aux exigences des opérations souterraines) et pièces de transmission de puissance pour machines agricoles (la précision d'alignement assure un transfert efficace de la puissance dans les moissonneuses ou les motoculteurs).
  
  

• Autres industries : Utilisé dans pièces de système de propulsion marine (variantes avec revêtement personnalisé pour résistance à l'eau salée) et interfaces rotatives pour engins de chantier (où la résistance structurelle et la stabilité dimensionnelle supportent des charges importantes). Sa flexibilité en matière de personnalisation, du matériau à la complexité des caractéristiques, le rend adapté aux applications rotatives spécialisées.
  
  

Dans chaque application, la conception de précision de la série DC01-03 — illustrée par le boîtier en fonte grise, les ports de fixation usinés CNC et le profil structurel stable en rotation visibles sur les images — établit une nouvelle référence pour les pièces exigeant à la fois fiabilité en rotation et précision dimensionnelle dans la fabrication moderne.

Q : Combien de temps prennent le développement du moule et la production d'échantillons ?
A : À partir de la confirmation de commande, le développement du moule prend environ 4 à 6 semaines. Une fois terminé, nous organisons immédiatement la fonderie d'échantillons et l'usinage CNC, avec un délai total d'environ 5 à 7 semaines.

Q : Quel processus de production utilisez-vous ?
A : Nous utilisons principalement la fonderie sous pression de précision combinée à l'usinage CNC, ce qui permet de réaliser à la fois des structures internes complexes et des exigences dimensionnelles de haute précision.

Q : Répondez-vous aux normes de qualité de l'industrie automobile ?
A : Oui, nous sommes certifiés selon le système de management de la qualité IATF 16949, conformément aux exigences de qualité de l'industrie automobile.

Q : Quels secteurs couvrent vos capacités de production ?
A : Nous pouvons produire non seulement des pièces automobiles, mais aussi des produits de fonderie sous pression et d'usinage de précision pour les appareils électroménagers et l'équipement industriel.

Q : Proposez-vous plusieurs options de traitement de surface ?
A : Oui, nous proposons diverses options de traitement de surface, notamment l'anodisation, le placage, la peinture, le sablage et la passivation, afin de répondre aux différents besoins d'application.

Q : La quantité minimale de commande est-elle négociable ?
R : 2 000 pièces est notre quantité minimale de commande standard. Pour une coopération à long terme ou des exigences particulières, nous pouvons négocier de manière flexible.

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