DC01-02-Gussteile für landwirtschaftliche Maschinen, Pflüge

Willkommen zu unserer Präzisions-Druckguss- und CNC-Bearbeitungslösung, Modell DC01-02 —ein speziell entwickeltes Bauteil, konzipiert für den Einsatz in tragenden Strukturen von Landmaschinen und industriellen Anlagen . Wie in den beigefügten Abbildungen dargestellt, verfügt dieses Bauteil über ein robustes Gehäuse aus Sphäroguss mit integrierten Montageflanschen, präzisionsgefertigte Anschlussstellen und eine korrosionsbeständige Oberflächenbehandlung, wodurch es ideal für Anwendungen wie landwirtschaftliche Bodenbearbeitungswerkzeuge, Komponenten von industriellen Förderanlagen und strukturelle Tragkonstruktionen von Schwermaschinen ist. Unser Ingenieurteam hat DC01-02 so optimiert, dass es den strengen Anforderungen von Branchen gerecht wird, in denen Stoßfestigkeit, Verschleißbeständigkeit und Formstabilität zusammenkommen: Die maßgeblichen Abmessungen des Teils werden innerhalb von ±0,05 mm gehalten, und die lasttragenden Elemente (sichtbar auf den Abbildungen) sind so gefräst, dass sie mit Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8 kompatibel sind – entscheidend für einen zuverlässigen Betrieb in stark beanspruchten, abrasiven Umgebungen. Ob Sie als Lieferant landwirtschaftlicher Geräte langlebige Bodenbearbeitungskomponenten benötigen oder als Industriemarke präzisionsgefertigte Teile für schwere Maschinen suchen – DC01-02 bietet eine Lösung, die komplexe Fertigungsanforderungen mit betriebsfester Robustheit verbindet.

Modell DC01-02 ist für anspruchsvolle strukturelle Anwendungen konzipiert, mit Spezifikationen, die auf seine Rolle als präzisionsgefertigtes Metallbauteil abgestimmt sind (wie auf den Bildern zu sehen):

• Materialien : Verwendet hauptsächlich Ductile Iron EN-GJS-400-18 aufgrund seiner hervorragenden Schlagzähigkeit, Verschleißfestigkeit und Gießbarkeit – ideal für den Einsatz unter Erdabrasion, mechanischen Belastungen und zyklischen Lasten. Optionale Werkstoffe sind Grauguss EN-GJL-250 (für kostensensitive Anwendungen) oder legierter Stahl 4140 (für erhöhte Zugfestigkeit). Alle Werkstoffe unterlaufen eine Zugfestigkeitsprüfung (≥400 MPa für EN-GJS-400-18) und Härteüberprüfung (≥160 HB für EN-GJS-400-18).
  
  

• Produktionsverfahren : Kombiniert sandguss , um die komplexe nahezu fertigmaße Geometrie des Bauteils (einschließlich der gekrümmten Strukturprofile und Montageaufsätze, sichtbar auf den Bildern) herzustellen, mit 3-Achs-CNC-Bearbeitung zur präzisen Merkmalsnachbearbeitung. Das Sandgussverfahren erreicht Maßhaltigkeiten von ±0,2 mm, während die CNC-Bearbeitung kritische Merkmale innerhalb von ±0,05 mm steuert. Vollautomatische Produktionslinien integrieren diese Prozesse mit inline durchgeführten Härteprüfungen zur Verifizierung der Materialeigenschaften.
  
  

• Oberflächenbehandlung : Unterstützung Schwarzoxidbeschichtung (zum Korrosionsschutz und zur Verschleißfestigkeit) , Verzinkung (zum galvanischen Schutz) oder Pulverlackierung (zur farblichen Kennzeichnung und erhöhten Umweltbeständigkeit). Alle Oberflächenbehandlungen unterziehen sich einem Salzsprühnebeltest (≥500 Stunden für Schwarzoxidoberflächen) und einem Abriebfestigkeitstest (≥2.000 Zyklen für landwirtschaftliche Anwendungen).
  
  

• Formentwicklungszyklus : 6 Wochen für Standard-Sandformen aus DC01-02, mit beschleunigter 5-Wochen-Lieferzeit für Änderungen an strukturellen Profilen, Montageanordnungen oder Materialzusammensetzungen – unerlässlich, um mit saisonalen Produktiterationen in den landwirtschaftlichen und industriellen Bereichen synchron zu sein.
  
  

• Lieferzeit der Proben : 6 Wochen für Standardmuster (einschließlich Formentwicklung und CNC-Bearbeitung); 5,5 Wochen für modifizierte Designs mit vorhandener Ausrüstung. Die Muster umfassen einen CMM-Messprotokoll (geprüft anhand der Prototypen der Abbildungen mit einer Toleranz von ±0,05 mm bei kritischen Merkmalen) und eine Materialhärtebescheinigung.
  
  

• Qualitätssystem konformität mit IATF 16949 , mit speziellen Prüfungen für DC01-02: jedes Teil durchläuft eine 100 % KMG-Prüfung auf Maßgenauigkeit, Ultraschallprüfung auf innere Fehler und visuelle Untersuchung auf Oberflächenqualität.
  
  

• PRODUKTIONSVOＲTEIL : Automatisierte Sandgusszellen, integriert mit robotergestützter Teilehandhabung und 3-Achs-CNC-Bearbeitungszentren gewährleisten gleichbleibende Qualität und Effizienz – mit einer Ausschussrate von <0,06 %, deutlich unterhalb des Branchendurchschnitts für schwerlasttragfähige Strukturbauteile.
  
  

• Mindestbestellmenge : 2.000 Stück für Standardausführungen; 2.000 Stück für individuelle Material-/Merkmalskombinationen. Individuelle Aufträge beinhalten eine gestaltung für die Fertigung um sicherzustellen, dass komplexe Funktionen (wie die gekrümmten strukturellen Profile auf den Abbildungen) in der Serienproduktion realisierbar sind.

Modell DC01-02 nutzt sein präzisionsgefertigtes Design (veranschaulicht auf den Abbildungen), um einzigartige Vorteile zu bieten:

• Schwerlast-Strukturintegration : Die Kombination aus Sandguss und 3-Achs-CNC-Bearbeitung (sichtbar auf den Abbildungen) ermöglicht komplexe gekrümmte Profile und präzise Montageflächen, wodurch eine zuverlässige Montage und Lastverteilung in landwirtschaftlichen Bodenbearbeitungs- und industriellen Förderanlagen gewährleistet wird. Dadurch verringert sich die Ausfallzeit der Anlagen um 30 % im Vergleich zu geschweißten oder verschraubten Alternativen.
  
  

• Schlagfestigkeit und Verschleißbeständigkeit : Die Konstruktion aus Temperguss EN-GJS-400-18 (wie auf den Abbildungen gezeigt) bietet hervorragende Schlagzähigkeit (≥18 J bei -20 °C) und hohe Beständigkeit gegen abrasive Beanspruchung, wodurch sich DC01-02 ideal für landwirtschaftliche Bodenbearbeitungswerkzeuge und Bauteile schwerer Maschinen eignet. Es widersteht über 5.000 Betriebsstunden Bodenabrasion, ohne dass es zu Leistungseinbußen kommt.
  
  

• Korrosions- und Umweltbeständigkeit : Oberflächen mit Schwarzoxid-Beschichtung (optional) bieten hervorragende Korrosionsbeständigkeit (≥500 Stunden Salzsprühnebel) und Verträglichkeit mit landwirtschaftlichen Chemikalien, Industrieölen und äußeren Umwelteinflüssen – entscheidend für die Langzeitzuverlässigkeit unter rauen Bedingungen.
  
  

• Schnelle Anpassung und Konstruktionsflexibilität : Unser Team kann Werkstoffgüten, strukturelle Profile, Montageanordnungen oder Oberflächenbehandlungen bereits in 4,5 Wochen anpassen – Kunden können so DC01-02 schnell an neue Produktentwicklungen anpassen, beispielsweise an nächste Generationen von landwirtschaftlichen Bodenbearbeitungsgeräten oder Upgrades von industriellen Förderanlagen.
  
  

• Kosteneffiziente Skalierbarkeit : Sandguss (über 60 Teile pro Stunde) kombiniert mit automatisierter CNC-Bearbeitung senkt die Stückkosten bei großen Bestellungen. Bei Mengen ab 3.000 Stück sinken die Kosten für DC01-02 um 22 %, wodurch es eine wettbewerbsfähige Wahl für landwirtschaftliche OEMs und Hersteller von Industrieanlagen darstellt.

Das präzise Design des Modells DC01-02 (wie auf den Abbildungen dargestellt) macht es zu einer vielseitigen Lösung über verschiedene Branchen hinweg:

• Landmaschinen : Eingesetzt als komponenten für Bodenbearbeitungsgeräte (wo Schlagzähigkeit und Verschleißfestigkeit eine zuverlässige Bodenbearbeitung gewährleisten) und strukturhalterungen für Erntemaschinen (die Präzisionsbearbeitung stellt die Ausrichtung mit Antriebssystemen und Schneidwerkzeugen sicher). Es erfüllt landwirtschaftliche Haltbarkeitsstandards (mehr als 3.000 Betriebsstunden im Feldtest).
  
  

• Industrielle Ausrüstung : Verwendet als traghalterungen für Förderanlagen (für den Einsatz bei der schweren Materialhandhabung, wo strukturelle Integrität und Maßhaltigkeit entscheidend sind) und maschinenrahmenbauteile (die Baugusskonstruktion absorbiert Vibrationen und Stöße in Press- oder Schmiedeanlagen).
  
  

• Baumaschinen : Ideal für strukturielle Bauteile für Baggeranbaugeräte (die Verschleißfestigkeit und Schlagzähigkeit erfüllen die Anforderungen von Abbruch- und Grabanwendungen) und verbindungsbauteile für Bulldozer (Die Ausrichtungsgenauigkeit sorgt für eine reibungslose Artikulation und Lastübertragung).
  
  

• Andere Industrien : Verwendet in teile für Abnutzung von Bergbau- und Bergbau-Ausrüstungen (auf Maß gehärteten Varianten zur Abnutzungsbeständigkeit von Gesteinen) und komponenten für maritime Hafenanlagenmaschinen (wo Korrosionsbeständigkeit und strukturelle Festigkeit die Handhabung schwerer Ladungen unterstützen). Die Flexibilität bei der Anpassung – von Material bis hin zur Komplexität der Funktionen – macht es für spezielle, anspruchsvolle Anwendungen geeignet.
  
  

In jeder Anwendung setzt das präzisionsgefertigte Design von DC01-02 – veranschaulicht durch das duktile Eisengehäuse, die CNC-gefrästen Montageflächen und die schlagfeste Strukturprofile auf den Abbildungen – einen neuen Maßstab für Bauteile, die sowohl robuste Zuverlässigkeit als auch dimensionale Genauigkeit in der modernen Fertigung erfordern.

F: Wie lange dauern Werkzeugherstellung und Musterproduktion?
A: Ab der Auftragsbestätigung dauert die Formenentwicklung etwa 4–6 Wochen. Nach Fertigstellung veranlassen wir umgehend die Mustergussproduktion und CNC-Bearbeitung, wobei die gesamte Vorlaufzeit ca. 5–7 Wochen beträgt.

F: Welchen Produktionsprozess verwenden Sie?
A: Wir setzen hauptsächlich Präzisions-Druckguss in Kombination mit CNC-Bearbeitung ein, was sowohl komplexe innere Strukturen als auch hochpräzise Maßhaltigkeitsanforderungen ermöglicht.

F: Erfüllen Sie die Qualitätsstandards der Automobilindustrie?
A: Ja, wir sind nach dem Qualitätsmanagementsystem IATF 16949 zertifiziert und erfüllen damit vollständig die Qualitätsanforderungen der Automobilindustrie.

F: In welchen Branchen decken Ihre Produktionskapazitäten ab?
A: Wir können nicht nur Autoteile, sondern auch Präzisions-Druckgussteile und Bearbeitungsprodukte für Weiße Ware und Industrieanlagen herstellen.

F: Bieten Sie mehrere Optionen für Oberflächenbehandlungen an?
A: Ja, wir bieten verschiedene Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren, Galvanisieren, Lackieren, Sandstrahlen und Passivieren an, um unterschiedliche Anwendungsanforderungen zu erfüllen.

F: Ist die Mindestbestellmenge verhandelbar?
A: 2.000 Stück ist unsere standardmäßige Mindestbestellmenge. Bei langfristiger Zusammenarbeit oder besonderen Anforderungen können wir flexibel verhandeln.

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