MS01-03-Metallstanzen und galvanisierte Teile

Willkommen in unserem Portfolio für Präzisionsmetallteile, wo sich das Modell MS01-03 als vielseitige Lösung mit hoher Anpassungsfähigkeit herausstellt, die für unterschiedliche industrielle Anforderungen konzipiert ist – von anspruchsvollen mechanischen Anwendungen bis hin zu empfindlichen elektronischen Gehäusen. Im Gegensatz zu spezialisierten Modellen mit eng begrenzten Einsatzmöglichkeiten verfügt MS01-03 über einen „breitkompatiblen Kern“, der bei gleichbleibend hoher Präzision eine größere Bandbreite an Materialvarianten und strukturellen Geometrien unterstützt. Unser engagiertes Entwicklungsteam arbeitet eng mit Kunden zusammen, um MS01-03 an individuelle Anforderungen anzupassen: sei es die Anpassung der Materialstärke für industrielle Förderanlagenhalterungen oder die Optimierung der Kantenbearbeitung für Gehäuse elektronischer Geräte – jede Modifikation erfolgt unter Wahrung der inhärenten Festigkeit und Fertigungseffizienz des Modells.

Im Mittelpunkt des Werts von MS01-03 steht die Integration fortschrittlicher progressiver Stanzverfahren (mit erweiterten Fähigkeiten) und adaptiver Metallumformprozesse, kombiniert mit modularen automatisierten Produktionslinien. Im Gegensatz zu festen Produktionsmodellen kann die Produktionsanlage von MS01-03 innerhalb von 48 Stunden umkonfiguriert werden, um zwischen Materialtypen zu wechseln oder Bauteilabmessungen anzupassen – entscheidend für Kunden mit mehreren Projektanforderungen. Beispielsweise verfügen die progressiven Stanzwerkzeuge für MS01-03 über 14 bis 18 justierbare Stationen, wodurch sowohl flache Montageplatten (für Büromaschinen) als auch komplexe gekrümmte Halterungen (für Automobil-Innenkomponenten) ohne vollständige Werkzeugüberholungen hergestellt werden können. Wir liefern mehr als nur ein Bauteil: Für MS01-03 bieten wir ein „flexibles Lösungspaket“, das Designanpassungsfähigkeit, schnelle Prozessumschaltung und gleichbleibende Qualität umfasst – ideal für Hersteller von Weißen Ware mit saisonalen Produktlinien, Zulieferer der Automobilindustrie, die Mehrfachbauteile benötigen, sowie Industrieausrüster, die sowohl strukturelle als auch funktionale Teile benötigen.

Das Modell MS01-03 ist auf Vielseitigkeit optimiert, ohne Kompromisse bei der Präzision einzugehen, wobei jeder Parameter kalibriert ist, um unterschiedliche Anwendungen zu unterstützen und gleichzeitig die Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Übersicht der wichtigsten Spezifikationen, die Merkmale hervorheben, welche es von Modellen mit engem Einsatzbereich unterscheiden:

• Materialien : Bietet ein erweitertes Materialsortiment, das auf die breite Kompatibilität von MS01-03 abgestimmt ist: hochfester verzinkter Stahl (Qualität SGCH, Dicke 0,5–3,0 mm, für tragende Teile wie Halterungen bei gewerblicher Kühltechnik), Edelstahl 316L (für chemikalienresistente Anwendungen wie Gehäuse medizinischer Geräte), Aluminiumlegierung 5052 (leichter als 6061, ideal für Kommunikationschassis) sowie Kohlenstoffstahl (Qualität SPCC, kostengünstig für nicht korrosionsbeanspruchte industrielle Strukturteile). Jedes Material durchläuft vor der Produktion einen Biegefestigkeitstest (mindestens 180° Biegung ohne Rissbildung) und eine Prüfung der Zugfestigkeit (320 MPa+ für verzinkten Stahl, 515 MPa+ für Edelstahl 316L), um die Einhaltung der Leistungsstandards von MS01-03 sicherzustellen.
  
  

• Produktionsverfahren : MS01-03 verwendet adaptive, progressive Stanzformen (14–18 Stationen) und Metallumformverfahren mit variabler Tiefe. Das Stanfsystem passt Druck und Vorschubgeschwindigkeit automatisch an die Materialstärke an – beispielsweise erfordert 0,5 mm starkes Aluminium 25 % weniger Stanzkraft als 3,0 mm starkes verzinktes Stahlblech – und gewährleistet so eine gleichbleibende Präzision über alle Varianten hinweg. Das Tiefziehen für MS01-03 ermöglicht Tiefen von 5 mm bis 30 mm (im Vergleich zur Standardtiefe von 5–15 mm) und erlaubt die Herstellung tiefergezogener Teile wie Gehäuse für Wasserzulaufventile von Waschmaschinen. Beide Verfahren werden auf modularen automatisierten Anlagen mit Schnellwechsel-Werkzeugen durchgeführt, wodurch die Rüstzeit zwischen verschiedenen Teiletypen auf unter zwei Stunden reduziert wird.
  
  

• Oberflächenbehandlung : Bietet anwendungsspezifische Optionen, die auf die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten des MS01-03 zugeschnitten sind. Für elektronische Gehäuse (eine zentrale Anwendung des MS01-03) gewährleistet eine leitfähige Zink-Nickel-Beschichtung (8–12 μm) eine EMV-Abschirmung; für im Freien eingesetzte kommerzielle Geräte verhindert eine pulverbeschichtete Oberfläche mit UV-Schutz (70–90 μm) Verblassen und Korrosion; für lebensmittelechte Küchengeräte erfüllt elektropoliertes Edelstahl (Ra ≤ 0,8 μm) die FDA-Normen; und für Automobil-Innenteile sorgt eine mattschwarze elektrophoretische Beschichtung (12–20 μm) für eine harmonische Innenraumgestaltung. Alle Beschichtungen für den MS01-03 bestehen einen Salzsprühnebeltest über 72 Stunden (verlängert gegenüber der Standarddauer von 48 Stunden), was für erhöhte Haltbarkeit steht.
  
  

• Formentwicklungszyklus : 6 Wochen für Standard-MS01-03-Werkzeuge, mit einer „Rapid-Adapt“-Option für vorhandene Werkzeuge: Die Anpassung der Stationenkonfiguration oder die Änderung der Hohlraumabmessungen dauert 1–2 Wochen (im Vergleich zu 4–6 Wochen für neue Werkzeuge). Dies wird durch das modulare Matrizen-Design des Modells ermöglicht – entscheidend für Kunden, die schnelle Anpassungen an bestehenden Teilen vornehmen müssen, beispielsweise die Vergrößerung von Befestigungsbohrungen für aktualisierte Großgerätemodelle.
  
  

• Lieferzeit der Proben : 45 Tage für Standard-MS01-03-Muster; bei geänderten Designs unter Verwendung vorhandener Werkzeuganpassungen verkürzt sich die Lieferzeit auf 30 Tage. Die MS01-03-Muster enthalten einen „Kompatibilitätsbericht“, der Maßtoleranzen auflistet (±0,03 mm für Standardteile, ±0,05 mm für tiefgezogene Varianten), die Materialverträglichkeit mit gängigen Montageklebstoffen/Schraubverbindungen sowie Umweltleistungsdaten (Temperaturbeständigkeit: -50 °C bis 180 °C).
  
  

• Qualitätssystem : Vollständig konform mit IATF 16949, mit MS01-03-spezifischen Qualitätsfreigaben. Bei tiefgezogenen Teilen wird jedes 50. Bauteil auf Wanddicken-Gleichmäßigkeit geprüft (Toleranz ±0,08 mm); bei leitfähig beschichteten Varianten wird der elektrische Widerstand gemessen (≤ 5 Ω/sq); und bei tragenden Teilen werden 100 % der Proben einer 24-Stunden-Belastungsprüfung unterzogen (Halten von 1,5-facher Nennlast ohne Verformung).
  
  

• PRODUKTIONSVOＲTEIL : Hergestellt auf modularen automatisierten Produktionslinien mit KI-gestützter Bildinspektion, die über 30 Defektarten erkennt (einschließlich Mikrorisse in Schweißnähten und ungleichmäßige Schichtdicke), spezifisch für die vielfältigen Geometrien der MS01-03-Bauteile. Das System lernt aus Produktionsdaten und reduziert im Laufe der Zeit Fehlausfälle um 15 %, wodurch hohe Ausbeuten auch beim Wechsel zwischen verschiedenen Bauteiltypen sichergestellt werden.
  
  

• Mindestbestellmenge : 1.000 Stück für Standardkonfigurationen MS01-03; bei kundenspezifischen Material/Oberflächen-Kombinationen beträgt die Mindestbestellmenge 1.500 Stück (niedriger als der Branchendurchschnitt von 2.000 Stück für Modelle mit mehreren Varianten). Bei Sonderanfertigungen wird eine „Eignungsmatrix“ bereitgestellt, die die Kostenfolgen von Änderungen aufzeigt (z. B. erhöht sich der Stückpreis durch den Wechsel zu 316L um 12 %), um Kunden bei der Abwägung zwischen Anforderungen und Budget zu unterstützen.

Das Modell MS01-03 verbindet Präzision mit Anpassungsfähigkeit und löst branchentypische Herausforderungen wie starre Produktionsprozesse, begrenzte Materialoptionen und hohe Individualisierungskosten:

• Adaptive Konstruktionsunterstützung : Unser Ingenieurteam bietet konstruktive Unterstützung für das Modell MS01-03, die auf Variantenfreundlichkeit ausgelegt ist, einschließlich einer Bibliothek vorgeprüfter Änderungen (z. B. standardisierte Bohrmuster, Kantenbearbeitungen), wodurch sich die Konstruktionszeit um 40 % reduziert. Ein Kunde, der MS01-03 sowohl für Ofentürverriegelungen als auch für Mikrowellengehäuse benötigt, kann beispielsweise 70 % des Basisdesigns wiederverwenden und lediglich Material und Montageelemente anpassen.
  
  

• Modulare Produktionsflexibilität : Im Gegensatz zu festen Prozessmodellen können die Stanz- und Ziehprozesse von MS01-03 neu konfiguriert werden, um mehr als 10 verschiedene Teiletypen (von flachen Platten bis hin zu tiefgezogenen Gehäusen) auf derselben Linie herzustellen. Dadurch entfällt die Notwendigkeit für Kunden, mehrere Modelle für unterschiedliche Komponenten zu beschaffen – was die Lagerkosten im Durchschnitt um 25 % senkt.
  
  

• Gezielte Haltbarkeit für vielfältige Anwendungsfälle : Die Material-Struktur-Kombination von MS01-03 ist für spezifische Anwendungen optimiert: Varianten aus Edelstahl 316L weisen verstärkte Kanten für medizinische Geräte auf (um häufige Reinigungen zu widerstehen); Varianten aus Aluminium 5052 verfügen über gerippte Strukturen für Kommunikationsgehäuse (zur Verbesserung der Wärmeabfuhr); und Varianten aus Kohlenstoffstahl werden gehärtet (HRC 40–45) für industrielle Fördererbahnen (um Abnutzung durch Reibung entgegenzuwirken).
  
  

• Schnelle Anpassung an Veränderungen : Das modulare Formdesign von MS01-03 ermöglicht schnelle Anpassungen – beispielsweise dauert die Verlängerung eines Bauteils um 10 mm eine Woche statt vier Wochen. Dies ist entscheidend für Kunden, die auf Konstruktionsänderungen reagieren müssen, wie etwa ein Hersteller von Großgeräten, der das Innendesign eines Kühlschranks aktualisiert.
  
  

• Kosteneffizienz bei Mehrvariante-Bestellungen : Die gemeinsame Produktionslinie von MS01-03 senkt die Rüstkosten für Mehrteilebestellungen. Kunden, die 3 oder mehr MS01-03-Varianten bestellen (z. B. unterschiedliche Materialhalterungen für dasselbe Automodell), erhalten einen 10 %igen Bündelrabatt – was günstiger ist, als separate Modelle einzeln zu beschaffen.
  
  

• Umfangreiche Umweltprüfungen : Neben standardmäßigen Qualitätsprüfungen unterzieht sich MS01-03 anwendungsspezifischen Umwelttests: UV-Belastungstest (1.000 Stunden) für Außenbauteile, Feuchtezyklen (-40 °C bis 85 °C, 500 Zyklen) für Elektronikgehäuse und Chemikalienbeständigkeitsprüfung (gegen Reinigungsmittel, Öle und Lösungsmittel) für Bauteile in professionellen Küchen – um Leistungsfähigkeit unter realen Bedingungen sicherzustellen.
  
  

• Vereinfachte Anpassung : Das „Anpassungsmenü“ des Modells MS01-03 vereinfacht Änderungswünsche: Kunden wählen Basismaterial, Dicke (0,5–3,0 mm), Oberflächenbehandlung und wesentliche Abmessungen (innerhalb vorab genehmigter Toleranzen), wodurch sich die Produktionszeit für Sonderanfertigungen im Vergleich zu vollständig maßgeschneiderten Modellen um 30 % verkürzt.

Die breite Kompatibilität des Modells MS01-03 macht es zu einer bevorzugten Lösung in verschiedenen Branchen, mit Anpassungen, die auf die jeweiligen spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind:

• Haushaltsgeräte : Der MS01-03 dient als Mehrzweckkomponente: Varianten aus 0,8 mm starkem verzinktem Stahl für Mikrowellen-Türscharniere (korrosionsbeständig gegen Küchendampf), 1,5 mm 5052-Aluminiumvarianten für Klimageräte-Lüfterhauben (leichtgewichtig für Energieeffizienz) sowie 2,0 mm SPCC-Kohlenstoffstahlvarianten für Ofen-Innenhalterungen (wärmebeständig bis 180 °C). Die dimensionsmäßige Konsistenz gewährleistet die Kompatibilität mit OEM-Produktionsrobotern und reduziert manuelle Nacharbeiten.
  
  

• Automobilteile : Konzentriert sich auf Innenausstattung und nicht sichtbare Komponenten: 1,2 mm 316L Edelstahlvarianten für Türgriff-Befestigungsplatten (beständig gegen Schweißkorrosion), 2,5 mm verzinkte Stahlvarianten für Sitzrahmenhalterungen (tragfähig für über 80 kg) und 1,0 mm matt beschichtete Varianten für Armaturenbrett-Zierleisten-Träger (abgestimmt auf die Innenausstattung). Erfüllt Automobil-Innenraumstandards für VOC-Emissionen (≤ 10 μgC/g).
  
  

• Kommerzielles Gerät : Überzeugt in stark beanspruchten und rauen Umgebungen: 3,0 mm verzinkte Stahlvarianten für Türscharniere von Gewerbekühlschränken (tragen Türen mit über 25 kg), 1,8 mm elektropolierte 316L-Varianten für Schutzgitter von Lebensmittelverarbeitungsmaschinen (FDA-konform) und 2,2 mm UV-beständige pulverbeschichtete Varianten für Außenverkaufsautomatenverkleidungen (ohne Verblassen bei fünf Jahren Sonneneinstrahlung).
  
  

• Industrieller Bereich : Deckt strukturelle und funktionale Anforderungen ab: 2,8 mm gehärtete Kohlenstoffstahlvarianten für Förderbahnhalterungen (verschleißfest bei über 10.000 Zyklen), 1,0 mm 5052 Aluminiumvarianten für Sensorenhäusungen (leichtgewichtig für mobile Geräte) und 1,5 mm leitfähig beschichtete Varianten für Gehäuse von Industriesteuerungspanelen (EMV-Abschirmung für empfindliche Elektronik).
  
  

• Andere Industrien : Passt sich an Nischenanforderungen an: 0,5 mm 5052 Aluminiumvarianten für LED-Leuchtengehäuse (wärmableitend), 1,2 mm vernickelte Varianten für Papierführungen in Druckern (glatte Oberfläche zur Verringerung von Papierstaus) und 2,0 mm 316L Varianten für Halterungen von maritimen Kommunikationsgeräten (korrosionsbeständig gegen Salzwasser). Die Flexibilität macht es zu einer kosteneffizienten Wahl für Kleinserien und spezialisierte Projekte.

F: Wie lange dauern Werkzeugherstellung und Musterproduktion?
A: Die Werkzeugherstellung dauert 6 Wochen, die Lieferung der Muster erfolgt innerhalb von 45 Tagen, um eine schnelle Reaktion auf Kundenbedürfnisse sicherzustellen.

F: Welchen Produktionsprozess verwenden Sie?
A: Wir verwenden fortschrittliche Stanzformen in Kombination mit Metallumformverfahren für die Produktion, was hohe Effizienz, Präzision und hervorragende Konsistenz gewährleistet, insbesondere bei Teilen mit komplexen Geometrien.

F: Erfüllen Sie die Qualitätsstandards der Automobilindustrie?
A: Ja, wir sind nach dem Qualitätsmanagementsystem IATF 16949 zertifiziert und erfüllen damit vollständig die Qualitätsanforderungen der Automobilindustrie.

F: Welche Vorteile bietet das Metallumformverfahren?
A: Das Metallumformverfahren kann tiefe, dünnwandige Teile herstellen, wobei eine gleichmäßige Wanddicke und hervorragende Oberflächenqualität erhalten bleibt. Es eignet sich daher besonders zur Herstellung von Gehäusen und Behälterteilen.

F: In welchen Branchen decken Ihre Produktionskapazitäten ab?
A: Wir können nicht nur Metallteile für Haushaltsgeräte, sondern auch präzise Metallteile für Automotive-Komponenten herstellen, sowohl gestanzte als auch umgeformte Teile.

F: Bieten Sie mehrere Optionen für Oberflächenbehandlungen an?
A: Ja, wir bieten verschiedene Oberflächenbehandlungen wie Galvanisierung, Vernickelung, Lackieren, elektrophoretische Beschichtung und Passivierung an, um unterschiedliche Anwendungsanforderungen zu erfüllen.

F: Ist die Mindestbestellmenge verhandelbar?
A: 1.000 Stück ist unsere standardmäßige Mindestbestellmenge. Bei langfristiger Zusammenarbeit oder besonderen Anforderungen können wir flexibel verhandeln.

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