MS01-09-Kleine Metallstanzlotusblatt

Willkommen zu unserer Lösung für Präzisionsmetallteile, Modell MS01-09 – ein Beispiel für hochpräzise Miniatur-Scharniere für Anwendungen, die eine reibungslose Drehung, Korrosionsbeständigkeit und strukturelle Zuverlässigkeit erfordern, konstruiert. Wie auf dem Bild hier gezeigt, ist der MS01-09 aus kompaktem Edelstahl mit präzise ausgerichteten Drehspulen und verstärkten Montageflanschen ausgelegt, was ihn ideal für den Einsatz in Medizinprodukten, Elektronikgehäusen und High-End-Weißwaren macht. Unser Ingenieurteam hat MS01-09 optimiert, um den strengen Anforderungen von Branchen gerecht zu werden, in denen Raumeffizienz und Haltbarkeit von größter Bedeutung sind: Das Drehmoment des Scharniers wird innerhalb von 0,5 2,0 N · m gesteuert, und die Montagelöcher (im Bild sicht Ob Sie ein Hersteller von Medizinprodukten sind, der sterile, korrosionsbeständige Scharniere benötigt, oder eine Elektronikmarke, die kompakte Gehäusekomponenten bezieht, MS01-09 bietet eine Lösung, die Miniaturisierung mit robuster Leistung in Einklang bringt.

Modell MS01-09 ist für Anwendungen mit Miniaturgelenken ausgelegt und weist Spezifikationen auf, die seiner Rolle als kompakte, hochpräzise Komponente entsprechen (wie auf dem Bild zu sehen):

• Materialien : Verwendet hauptsächlich edelstahl 304 (0,8–1,5 mm Dicke) aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, Sterilität und Formbarkeit – ideal für das komplexe Drehgelenk und die flachen Befestigungsflansche des Bauteils. Optionale Materialien sind Edelstahl 316L (für marine oder chemikalienresistente Umgebungen) oder Aluminiumlegierung 6061 (für leichte Unterhaltungselektronik). Alle Materialien unterlaufen einer Zugfestigkeitsprüfung (≥515 MPa für Edelstahl 304) und einer Bestätigung der Korrosionsbeständigkeit (48-Stunden-Salzsprühnebelprüfung für Edelstahlvarianten).
  
  

• Produktionsverfahren : Setzt auf mikro-progressive Stanzwerkzeuge (10–14 Stationen) um die miniaturisierte Geometrie des Bauteils zu erreichen – einschließlich der im Bild sichtbaren Präzisionsdrehstifte und Befestigungslöcher. Der Stanzprozess arbeitet mit über 150 Hüben pro Minute und verfügt über eine inline optische Inspektion zur Sicherstellung der Maßgenauigkeit. Im Gegensatz zu herkömmlichen Scharnieren beinhaltet die Produktion von MS01-09 präzisions-Drehgelenk-Montage nach dem Stanzen, bei dem die Stifte mit einer Ausrichtung von ±0,01 mm eingefügt werden, um eine gleichmäßige Drehbewegung zu gewährleisten.
  
  

• Oberflächenbehandlung : Unterstützung passivierung (für Varianten aus rostfreiem Stahl 304/316L) zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, Elektropolieren (für medizinische Anwendungen mit Anforderungen an besonders glatte, sterile Oberflächen) oder Sandstrahlen (für ästhetische Konsistenz in Consumer-Elektronik). Die Abbildung zeigt die natürliche Oberfläche von Edelstahl 304, doch alle Oberflächenbehandlungen unterlaufen einen 72-Stunden-Salzsprühnebeltest, um die Haltbarkeit unter rauen Umgebungsbedingungen sicherzustellen.
  
  

• Formentwicklungszyklus : 6 Wochen für Standardformen MS01-09, mit beschleunigter Abwicklung in 3 Wochen für Änderungen an den Scharnierabmessungen oder dem Drehmoment – unerlässlich, um die Komponenten an sich weiterentwickelnde Produktdesigns anzupassen, wie beispielsweise aktualisierte Gehäuse für medizinische Geräte.
  
  

• Lieferzeit der Proben : 45 Tage für Standardmuster; 30 Tage für modifizierte Designs mit vorhandenen Werkzeugen. Zu den Mustern gehören ein drehmomentbericht (Messung des Rotationswiderstands im Bereich von 0,5–2,0 N·m) und Daten zur Maßhaltigkeit (gegenüber dem Prototyp auf dem Bild mit einer Toleranz von ±0,02 mm verifiziert).
  
  

• Qualitätssystem konformität mit IATF 16949 , mit speziellen Prüfungen für MS01-09: Jedes Scharnier durchläuft eine 100-prozentige Drehmomentprüfung (um eine reibungslose Rotation innerhalb der vorgegebenen Grenzen sicherzustellen) sowie eine visuelle Inspektion auf Grate oder Fehlausrichtungen der Drehachse.
  
  

• PRODUKTIONSVOＲTEIL : Automatisierte Stanz- und Montagelinien mit KI-gestützten Sichtsystemen prüfen jedes Teil auf dimensionsbezogene Fehler, Ausrichtung der Drehachsen und Oberflächenfehler – wodurch sichergestellt wird, dass das in der Abbildung dargestellte Teil repräsentativ für alle produzierten Einheiten ist. Diese Automatisierung ermöglicht eine Ausschussrate von <0,05 %, deutlich unterhalb des Branchendurchschnitts für Miniaturkomponenten.
  
  

• Mindestbestellmenge : 1.000 Stück für Standardkonfigurationen; 1.500 Stück für kundenspezifische Material-/Oberflächenkombinationen. Individuelle Aufträge beinhalten eine fertigungsgerechte Auslegungsprüfung , um sicherzustellen, dass die Miniaturgeometrie (wie beispielsweise die Drehstifte des Scharniers) in der Serienproduktion realisierbar ist.

Modell MS01-09 nutzt sein miniaturisiertes, präzisionsgefertigtes Design (im Bild dargestellt), um einzigartige Vorteile zu bieten:

• Ultrapräziser Schwenkmechanismus : Die mikroprogresive Stanztechnik und die präzise Schwenkbaugruppe erzeugen die gleichmäßig rotierenden Bolzen des Scharniers (im Bild sichtbar) mit einer Toleranz von ±0,01 mm – entscheidend für Anwendungen wie medizinische Geräteklappen, bei denen inkonsistente Drehmomente den Betrieb stören könnten. Diese Präzision macht nachträgliche Bearbeitungsschritte überflüssig und senkt die Produktionskosten um 25 %.
  
  

• Korrosionsbeständigkeit und Sterilität : Varianten aus rostfreiem Stahl 304/316L (wie auf dem Bild gezeigt) bieten natürliche Korrosionsbeständigkeit und Sterilität und machen MS01-09 ideal für medizinische Geräte (z. B. Gehäuse von Diagnosegeräten) sowie lebensmittelverträgliche gewerbliche Geräte. Elektropolierte Oberflächen erfüllen die FDA-Normen hinsichtlich Biokompatibilität und Reinigung.
  
  

• Miniaturisierung ohne Kompromisse : Trotz seiner kompakten Größe (sichtbar auf dem Bild) bietet der MS01-09 eine statische Tragfähigkeit von bis zu 5 kg und eine dynamische Tragfähigkeit von 3 kg – ausreichend für Elektronikgehäuse, kleine Gerätetüren und industrielle Instrumententafeln. Durch sein geringes Gewicht (≤10 g pro Scharnier) eignet er sich auch für mobile Produkte wie tragbare medizinische Geräte.
  
  

• Schnelle Designiteration : Unser Formenbau-Team kann Scharnierabmessungen, Drehmoment oder Oberflächenbeschichtungen bereits in drei Wochen anpassen – sodass Kunden den MS01-09 schnell an neue Produktversionen anpassen können, beispielsweise an schlankere Consumer-Elektronik oder neu gestaltete Komponenten für medizinische Geräte.
  
  

• Kosteneffiziente Skalierbarkeit : Hochgeschwindigkeits-Mikrostanzung (über 150 Hübe pro Minute) und automatisierte Montage senken die Stückkosten bei großen Bestellungen. Ab einer Menge von 10.000 Stück sinken die Kosten für den MS01-09 um 20 %, wodurch er sowohl für hochpreisige medizinische Geräte als auch für Massenprodukte im Elektronikbereich wirtschaftlich ist.

Das Modell MS01-09 mit seinem miniaturisierten, präzisen Design (wie auf dem Bild dargestellt) stellt eine vielseitige Lösung für verschiedene Branchen dar:

• Medizintechnik : Dient als gehäusescharniere für Diagnosegeräte (wo der sterile, korrosionsbeständige Edelstahl die behördlichen Standards erfüllt) und tragbare medizinische Werkzeuge (das leichte Design unterstützt die Mobilität). Das präzise Drehmoment des Drehpunkts gewährleistet einen gleichmäßigen, zuverlässigen Türbetrieb während der Anwendung durch den Patienten.
  
  

• Elektronik : Verwendet als gehäusescharniere für Router, Modems und industrielle Bedienfelder (wo die kompakte Größe in enge Räume passt und der Edelstahl elektromagnetische Störungen (EMI) abhält). Spezielle sandgestrahlte Oberflächen entsprechen dem Branding von Consumer-Elektronik.
  
  

• Haushaltsgeräte : Eingesetzt als miniatur-Türscharniere für Espressomaschinenblenden, Steuermodule von intelligenten Kühlschränken und Mikrowellen-Zubehörfächern (die geringe Bauform passt in die Geräteverkleidung, und die Korrosionsbeständigkeit hält feuchten Küchenbedingungen stand).
  
  

• Industrieller Bereich : Angewandt in instrumententafeln (wo die Präzision des Scharniers industriellen Designstandards für Ablesbarkeit und Bedienung genügt) und sensorgehäusetüren (die Konstruktion aus Edelstahl widersteht Staub und Chemikalien in industriellen Umgebungen). Es arbeitet zuverlässig bei Temperaturen von -20 °C bis 100 °C.
  
  

• Andere Industrien : Verwendet in schmuckkästen (die polierte Edelstahloberfläche verleiht ein hochwertiges ästhetisches Erscheinungsbild) und maßgefertigte Displayvitrinen (der präzise Drehpunkt ermöglicht kontrollierte Öffnungswinkel). Die Flexibilität bei der Anpassung von Material bis zur Oberfläche macht es für Nischenprodukte im Luxussegment geeignet.
  
  

In jeder Anwendung setzt das kompakte, präzisionsgefertigte Design des MS01-09 – veranschaulicht durch die geschmeidigen Drehzapfen und exakt ausgerichteten Befestigungslöcher auf dem Bild – einen neuen Maßstab für Bauteile, die in der modernen Fertigung Kompaktheit und Zuverlässigkeit gleichermaßen erfordern.

F: Wie lange dauern Werkzeugherstellung und Musterproduktion?
A: Die Werkzeugherstellung dauert 6 Wochen, die Lieferung der Muster erfolgt innerhalb von 45 Tagen, um eine schnelle Reaktion auf Kundenbedürfnisse sicherzustellen.

F: Welchen Produktionsprozess verwenden Sie?
A: Wir verwenden fortschrittliche Stanzformen in Kombination mit Metallumformverfahren für die Produktion, was hohe Effizienz, Präzision und hervorragende Konsistenz gewährleistet, insbesondere bei Teilen mit komplexen Geometrien.

F: Erfüllen Sie die Qualitätsstandards der Automobilindustrie?
A: Ja, wir sind nach dem Qualitätsmanagementsystem IATF 16949 zertifiziert und erfüllen damit vollständig die Qualitätsanforderungen der Automobilindustrie.

F: Welche Vorteile bietet das Metallumformverfahren?
A: Das Metallumformverfahren kann tiefe, dünnwandige Teile herstellen, wobei eine gleichmäßige Wanddicke und hervorragende Oberflächenqualität erhalten bleibt. Es eignet sich daher besonders zur Herstellung von Gehäusen und Behälterteilen.

F: In welchen Branchen decken Ihre Produktionskapazitäten ab?
A: Wir können nicht nur Metallteile für Haushaltsgeräte, sondern auch präzise Metallteile für Automotive-Komponenten herstellen, sowohl gestanzte als auch umgeformte Teile.

F: Bieten Sie mehrere Optionen für Oberflächenbehandlungen an?
A: Ja, wir bieten verschiedene Oberflächenbehandlungen wie Galvanisierung, Vernickelung, Lackieren, elektrophoretische Beschichtung und Passivierung an, um unterschiedliche Anwendungsanforderungen zu erfüllen.

F: Ist die Mindestbestellmenge verhandelbar?
A: 1.000 Stück ist unsere standardmäßige Mindestbestellmenge. Bei langfristiger Zusammenarbeit oder besonderen Anforderungen können wir flexibel verhandeln.

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