DC01-03-Gussteile für Flanschplatten landwirtschaftlicher Maschinen

Willkommen zu unserer Präzisions-Sandguss- und Bearbeitungslösung, Modell DC01-03 —ein speziell entwickeltes Bauteil, konzipiert für rotatorische strukturelle Integration in industriellen Maschinen und Antriebsanlagen . Wie in den beigefügten Abbildungen dargestellt, verfügt dieses Bauteil über ein robustes Gehäuse aus Grauguss mit gleichmäßig verteilten Montageanschlüssen, präzisionsgefertigten Lagerflächen und einer verschleißfesten Oberflächenbehandlung, wodurch es ideal für Anwendungen wie industrielle Getriebe-Flansche, Kraftübertragungskupplungen und hochbelastbare Lagerhalterungen ist. Unser Ingenieurteam hat DC01-03 so optimiert, dass es den strengen Anforderungen von Branchen gerecht wird, in denen Rotationssicherheit, Maßhaltigkeit und Tragfähigkeit zusammenkommen: Die kritischen Abmessungen des Bauteils werden innerhalb von ±0,04 mm gehalten, und die Montageanschlüsse (sichtbar auf den Abbildungen) werden mit der Toleranzklasse H7 gefräst – entscheidend für die Ausrichtung in Hochdrehmoment- und Hochgeschwindigkeits-Rotationssystemen. Egal, ob Sie ein Lieferant für Industriemaschinen sind, der langlebige Getriebekomponenten benötigt, oder eine Marke für Leistungsausrüstung, die präzisionsgefertigte Rotationsbauteile erfordert – DC01-03 bietet eine Lösung, die komplexe Fertigungsanforderungen mit betriebsfester Zuverlässigkeit verbindet.

Modell DC01-03 ist für rotationale Strukturanwendungen konzipiert, mit Spezifikationen, die auf seine Rolle als präzisionsgefertigtes Metallbauteil abgestimmt sind (wie auf den Bildern zu sehen):

• Materialien : Verwendet hauptsächlich Grauguss EN-GJL-250 aufgrund seiner hervorragenden Schwingungsdämpfung, Gießbarkeit und Bearbeitbarkeit – ideal für den Einsatz des Bauteils unter rotierenden Belastungen, thermischem Wechsel und mechanischen Vibrationen. Optionale Werkstoffe sind Sphäroguss EN-GJS-400-18 (für verbesserte Schlagzähigkeit) oder legierter Stahl 4340 (für Anwendungen mit hohem Drehmoment). Alle Werkstoffe werden auf Zugfestigkeit (≥250 MPa für EN-GJL-250) und Härte (≥180 HB für EN-GJL-250) geprüft.
  
  

• Produktionsverfahren : Kombiniert sandguss , um die symmetrische Nahe-Nettoform-Geometrie des Bauteils (einschließlich der gleichmäßig angeordneten Montageanschlüsse und des zentralen Lagerhohlraums, sichtbar auf den Bildern) herzustellen, mit 3-Achs-CNC-Bearbeitung zur präzisen Merkmalsnachbearbeitung. Das Sandgussverfahren erreicht Maßhaltigkeiten von ±0,2 mm, während die CNC-Bearbeitung kritische Merkmale innerhalb von ±0,04 mm steuert. Vollautomatische Produktionslinien integrieren diese Prozesse mit inline-Durchlaufprüfung zur Überprüfung der Rotationsstabilität.
  
  

• Oberflächenbehandlung : Unterstützung Phosphatierung (zum Korrosionsschutz und zur Schmierstoffbindung) , Schwarzoxidbeschichtung (für Verschleißfestigkeit) oder Verchromung (zur optischen Aufwertung und Reibungsreduzierung). Alle Oberflächenbehandlungen unterziehen sich einem Salzsprühnebeltest (≥600 Stunden für phosphatierte Oberflächen) und einem Abriebfestigkeitstest (≥1.500 Zyklen für industrielle Anwendungen).
  
  

• Formentwicklungszyklus : 6 Wochen für Standard-Sandformen DC01-03, mit beschleunigter 5-Wochen-Lieferzeit für Änderungen an Anschlussanordnung, Wanddicke oder Materialzusammensetzung – unerlässlich, um mit Produktentwicklungen in den Bereichen Industrie und Leistungsübertragung Schritt zu halten.
  
  

• Lieferzeit der Proben : 6 Wochen für Standardmuster (einschließlich Formentwicklung und CNC-Bearbeitung); 5 Wochen für modifizierte Designs mit vorhandenen Werkzeugen. Die Muster beinhalten ein CMM-Messprotokoll (geprüft anhand der Prototypenbilder mit einer Toleranz von ±0,04 mm bei kritischen Merkmalen) und eine Laufunruhe-Prüfbescheinigung.
  
  

• Qualitätssystem konformität mit IATF 16949 , mit speziellen Prüfungen für DC01-03: Jedes Teil durchläuft eine 100 %ige CMM-Inspektion zur Maßgenauigkeit, Ultraschallprüfung auf innere Fehler und Laufunruhe-Prüfung zur Rotationsstabilität.
  
  

• PRODUKTIONSVOＲTEIL : Automatisierte Sandgusszellen, integriert mit robotergestützter Teilehandhabung und 3-Achs-CNC-Bearbeitungszentren gewährleisten gleichbleibende Qualität und Effizienz – bei einer Ausschussrate von <0,05 %, deutlich unterhalb des Branchendurchschnitts für rotatorische Strukturbauteile.
  
  

• Mindestbestellmenge : 2.000 Stück für Standardausführungen; 2.000 Stück für individuelle Material-/Merkmalskombinationen. Individuelle Aufträge beinhalten eine gestaltung für die Fertigung um sicherzustellen, dass komplexe Funktionen (wie die gleichmäßig angeordneten Montageanschlüsse auf den Abbildungen) in der Serienproduktion realisierbar sind.

Modell DC01-03 nutzt sein präzisionsgefertigtes Design (veranschaulicht in den Abbildungen), um einzigartige Vorteile zu bieten:

• Rotationssymmetrische Strukturintegration : Die Kombination aus Sandguss und 3-Achs-CNC-Bearbeitung (wie auf den Abbildungen zu sehen) ermöglicht symmetrische Montageanschlüsse und präzise Lagerflächen, wodurch eine exakte Ausrichtung und Lastverteilung in industriellen Getrieben und Antriebssystemen gewährleistet wird. Dies reduziert die Systemvibrationen im Vergleich zu asymmetrischen Alternativbaugruppen um 25 %.
  
  

• Schwingungsdämpfung und Tragfähigkeit : Die Konstruktion aus Grauguss EN-GJL-250 (wie auf den Abbildungen dargestellt) bietet hervorragende Schwingungsdämpfung und Druckfestigkeit und macht DC01-03 ideal für Flansche industrieller Getriebe und Lagerringe. Es hält kontinuierlichen Drehmomentbelastungen von bis zu 15.000 N·m ohne Verformung stand.
  
  

• Korrosions- und Umweltbeständigkeit : Phosphatflächen (optional) bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit (≥600 Stunden Salzspray) und Kompatibilität mit industriellen Schmierstoffen, Ölen und rauen Betriebsumgebungenkritisch für die langfristige Zuverlässigkeit von Maschinen.
  
  

• Schnelle Anpassung und Konstruktionsflexibilität : Unser Team kann Materialqualitäten, Port-Layouts, Dimensionstoleranzen oder Oberflächenbehandlungen in nur 4 Wochen ändern, so dass Kunden den DC01-03 an neue Produktlancierungen wie z.B. die nächsten Industriekomponenten oder die Anpassung der Leistungsübertragungskopplung anpassen
  
  

• Kosteneffiziente Skalierbarkeit : Sandguss (70+ Teile pro Stunde) in Kombination mit automatisierter CNC-Bearbeitung senkt die Stückkosten bei großen Aufträgen. Bei Volumina von mehr als 4.000 Stück sinken die Kosten von DC01-03 um 23%, was sie sowohl für industrielle OEMs als auch für Hersteller von Antriebsgeräten zu einer wettbewerbsfähigen Wahl macht.

Das präzise Design des Modells DC01-03 (wie in den Bildern dargestellt) macht es zu einer vielseitigen Lösung für alle Branchen:

• Industriemaschinen : Eingesetzt als teile für Getriebeflansche (wobei die Rotationssicherheit und Maßhaltigkeit die Zahnradeinpassgenauigkeit gewährleisten) und lagerhalter (die Präzisionsbearbeitung stellt eine korrekte Lagerausrichtung und Lastverteilung sicher). Es erfüllt industrielle Haltbarkeitsstandards (mehr als 10.000 Stunden Dauerbetriebstest).
  
  

• Kraftübertragung : Verwendet als kupplungsartige Strukturteile (zur Drehmomentübertragung in Motoren, Pumpen oder Generatoren, wo Ausrichtung und Tragfähigkeit entscheidend sind) und rotierende Wellenlagerungen (die Graugusskonstruktion dämpft Vibrationen in Hochgeschwindigkeits-Rotationssystemen).
  
  

• Schwerlastgeräte : Ideal für rotierende Komponenten für Bergbaumaschinen (die Verschleißfestigkeit und Tragfähigkeit erfüllen die Anforderungen des Untertageeinsatzes) und teile für die Kraftübertragung in landwirtschaftlichen Maschinen (Ausrichtgenauigkeit gewährleistet effiziente Kraftübertragung bei Mähdreschern oder Grubber)
  
  

• Andere Industrien : Verwendet in teile für marine Antriebssysteme (speziell beschichtete Varianten für Salzwasserbeständigkeit) und drehgelenke für Baumaschinen (bei denen strukturelle Festigkeit und Formstabilität hohe Lasten tragen). Die Flexibilität bei der Anpassung – von Material bis hin zur Komplexität der Funktionen – macht es für spezielle Drehanwendungen geeignet.
  
  

In jeder Anwendung setzt das präzisionsgefertigte Design des DC01-03 – veranschaulicht durch das Gehäuse aus Grauguss, CNC-gefräste Montageanschlüsse und ein rotationsstabiles Strukturprofil auf den Abbildungen – einen neuen Maßstab für Bauteile, die sowohl rotationsbedingte Zuverlässigkeit als auch dimensionale Genauigkeit in der modernen Fertigung erfordern.

F: Wie lange dauern Werkzeugherstellung und Musterproduktion?
A: Ab der Auftragsbestätigung dauert die Formenentwicklung etwa 4–6 Wochen. Nach Fertigstellung veranlassen wir umgehend die Mustergussproduktion und CNC-Bearbeitung, wobei die gesamte Vorlaufzeit ca. 5–7 Wochen beträgt.

F: Welchen Produktionsprozess verwenden Sie?
A: Wir setzen hauptsächlich Präzisions-Druckguss in Kombination mit CNC-Bearbeitung ein, was sowohl komplexe innere Strukturen als auch hochpräzise Maßhaltigkeitsanforderungen ermöglicht.

F: Erfüllen Sie die Qualitätsstandards der Automobilindustrie?
A: Ja, wir sind nach dem Qualitätsmanagementsystem IATF 16949 zertifiziert und erfüllen damit vollständig die Qualitätsanforderungen der Automobilindustrie.

F: In welchen Branchen decken Ihre Produktionskapazitäten ab?
A: Wir können nicht nur Autoteile, sondern auch Präzisions-Druckgussteile und Bearbeitungsprodukte für Weiße Ware und Industrieanlagen herstellen.

F: Bieten Sie mehrere Optionen für Oberflächenbehandlungen an?
A: Ja, wir bieten verschiedene Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren, Galvanisieren, Lackieren, Sandstrahlen und Passivieren an, um unterschiedliche Anwendungsanforderungen zu erfüllen.

F: Ist die Mindestbestellmenge verhandelbar?
A: 2.000 Stück ist unsere standardmäßige Mindestbestellmenge. Bei langfristiger Zusammenarbeit oder besonderen Anforderungen können wir flexibel verhandeln.

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