MS01-13-Metallstanzteile für Kühlschrankkomponenten

Willkommen zu unserer Präzisions-Metallteilelösung, Modell MS01-13 – ein technischer Durchbruch, konzipiert für mehrpunktige mechanische Verbindung und strukturelle Verstärkung über verschiedene Branchen hinweg. Wie in der beigefügten Abbildung dargestellt, verfügt MS01-13 über eine integrierte Gewindeschraubverbindung, eine konturierte Metallhalterung und eine verstärkte Verriegelungsnut, wodurch es sich ideal für Anwendungen mit sicherer mehrteiliger Befestigung eignet, wie beispielsweise Innenausstattungen im Automobilbau, Montagen von Bedienfeldern für Weiße Ware oder Anschlüsse für Industrieanlagen. Unser F&E-Team hat MS01-13 dahingehend optimiert, eine ausgewogene Lastverteilung und montagegenaue Präzision zu gewährleisten: Die Gewindeeinsätze (in der Abbildung sichtbar) werden mit einer Genauigkeit von ±0,02 mm eingepresst, um eine gleichmäßige Drehmomentübertragung sicherzustellen, während die Basis aus hochfestem verzinktem Stahl eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber zyklischen Belastungen und Umwelteinflüssen bietet. Egal ob Sie ein Zulieferer der Automobilindustrie sind, der langlebige Innenteile benötigt, oder ein Hersteller von Nutzfahrzeugen, der robuste Mehrpunktbefestigungslösungen sucht – MS01-13 bietet ein Hybriddesign, das strukturelle Integrität mit Montageeffizienz verbindet.

Modell MS01-13 ist für Anwendungen mit mehrpunktiger Befestigung konzipiert, mit Spezifikationen, die auf seine Funktion als lastverteilendes Bauteil mit mehreren Merkmalen abgestimmt sind (wie auf dem Bild dargestellt):

• Materialien : Verwendet hauptsächlich hochfester verzinkter Stahl (SGCD-Güte, Dicke 1,2–2,8 mm) für den Hauptträger, kombiniert mit präzisionsgefertigten Gewindeeinsätzen (aus Messing oder Edelstahl, je nach Anwendung). Optionale Materialien umfassen Edelstahl 304 (für chemikalienbeständige Umgebungen) oder Aluminiumlegierung 6061 (für leichte Fahrzeuginnenbauteile). Alle Materialien unterlaufen einer Zugfestigkeitsprüfung (mindestens 330 MPa für verzinkten Stahl) und einer Drehmomentüberprüfung (jeder Einsatz hält 15–40 N·m ohne Ausreißen stand).
  
  

• Produktionsverfahren : Kombiniert progressives Stanzen (9–13 Stationen) für den Metallträger (erzeugt die konturierte Form und die Sperre, sichtbar auf dem Bild) und präzises Gewindeeinsatz-Formen für die Gewindeeinsätze. Der Stanzprozess erreicht Maßhaltigkeiten von ±0,03 mm, während jeder Presssitz des Einsatzes innerhalb von ±0,02 mm kontrolliert wird, um eine korrekte Ausrichtung sicherzustellen. Vollautomatisierte Produktionslinien integrieren diese Prozesse mit mehrpunktiger Drehmomentprüfung in der Linie, um die Integrität der Einsätze zu überprüfen.
  
  

• Oberflächenbehandlung : Die verzinkte Stahlhalterung unterstützt elektrophoretische Beschichtung (grau, 18–25 μm) zur verbesserten Korrosionsbeständigkeit (entsprechend der Oberfläche auf dem Bild), Zink-Nickel-Beschichtung (für fahrzeugtaugliche Haltbarkeit) oder Passivierung (für Varianten aus rostfreiem Stahl). Jeder Gewindeeinsatz wird mit einer Beschichtung versehen, die der Oberfläche der Halterung entspricht, um Kontaktkorrosion zu vermeiden. Alle Oberflächenbehandlungen bestehen einen Salzsprühnebeltest von 96 Stunden, und die Baugruppe hält mehr als 2.000 Vibrationszyklen stand.
  
  

• Formentwicklungszyklus : 6 Wochen für Standardformen MS01-13, mit beschleunigter Lieferzeit von 4,5 Wochen für Änderungen an der Geometrie der Halterung oder an den Spezifikationen der Einsätze – entscheidend, um sie an kundenspezifische Gerätekonstruktionen anzupassen.
  
  

• Lieferzeit der Proben : 45 Tage für Standardmuster; 30 Tage für modifizierte Designs mit vorhandenen Werkzeugen. Zu den Mustern gehören ein mehrpunkt-Drehmomentbericht (Messung der Tragfähigkeit jedes Einsatzes) und Daten zur Maßhaltigkeit (gegenüber dem Prototyp des Bildes mit einer Toleranz von ±0,03 mm verifiziert).
  
  

• Qualitätssystem konformität mit IATF 16949 , mit speziellen Prüfungen für MS01-13: Jede Baugruppe durchläuft eine 100-%-Drehmomentprüfung (sicherzustellen, dass die Einsätze die Spezifikationen von 15–40 N·m erfüllen) und eine visuelle Inspektion auf Grate oder Fehlausrichtungen.
  
  

• PRODUKTIONSVOＲTEIL : Automatisierte Anlagen mit KI-gestützten Sichtsystemen prüfen jedes Teil auf Maßabweichungen, Einlageausrichtung und Oberflächenfehler – gewährleisten, dass das abgebildete Teil repräsentativ für alle produzierten Einheiten ist. Diese Automatisierung erreicht eine Fehlerquote von <0,06 %, deutlich unterhalb des Branchendurchschnitts für mehrkomponentige Teile.
  
  

• Mindestbestellmenge : 1.000 Stück für Standardkonfigurationen; 1.600 Stück für kundenspezifische Material-/Einsatzkombinationen. Kundenspezifische Aufträge beinhalten eine design-Validierungsphase um sicherzustellen, dass Änderungen (z. B. Dicke der Halterung oder Anpassungen der Einlageanzahl) die strukturelle Integrität der Baugruppe bewahren.

Modell MS01-13 nutzt sein Hybrid-Design (im Bild dargestellt), um einzigartige Vorteile zu bieten:

• Mehrpunkt-Gewindeeinsatz-Array : Die präzisen Press-Einsätze (im Bild sichtbar) eliminieren die Notwendigkeit für nachträgliche Gewindeschneidoperationen und reduzieren die Montagezeit für Hersteller um 35 %. Dank ihrer verteilten Drehmomentkapazität (15–40 N·m pro Einsatz) gewährleisten sie eine zuverlässige Befestigungshaltung auch in stark vibrationsbelasteten Umgebungen wie Fahrzeuginnenräumen oder Industriemaschinen.
  
  

• Lastverteilung im Strukturverbund : Die verzinkte Stahlhalterung (mit verstärkten Kanten und Verriegelungsnut, im Bild sichtbar) verteilt Lasten gleichmäßig über mehrere Punkte und hält statischen Belastungen bis zu 80 kg sowie dynamischen Belastungen bis zu 40 kg stand. Im Test hat MS01-13 über 8.000 Öffnungs- und Schließzyklen (simulierter Ofentür-Einsatz) ohne Verformung standgehalten und eignet sich somit für anspruchsvolle Anwendungen.
  
  

• Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit : Die Kombination aus verzinktem Stahl und elektrophoretischer Beschichtung (oder alternativen Oberflächen) stellt sicher, dass die Baugruppe gegen Rost und chemische Schäden beständig ist. Im Salzsprühnebeltest übertraf MS01-13 die Industriestandards um 25 %, wodurch es für Außenanlagen im gewerblichen Bereich oder maritime Anwendungen geeignet ist.
  
  

• Schnelle Anpassung : Unser Team kann die Halterungsabmessungen, Einsatzttypen (z. B. Wechsel von Messing auf Edelstahl zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit) oder Oberflächenbeschichtungen innerhalb von nur 4,5 Wochen anpassen – sodass Kunden MS01-13 problemlos in neue Produktlinien integrieren können, wie z. B. aktualisierte Systeme für den Fahrzeuginnenraum oder Komponenten für gewerbliche Kühlschränke.
  
  

• Kosteneffiziente Skalierbarkeit : Automatisierte Produktion (Stanzung + Insert-Formgebung) und Kompatibilität mit hohen Stückzahlen senken die Einzelkosten. Bei Bestellungen ab 6.000 Stück verringern sich die Kosten für MS01-13 um 18 %, wodurch es eine wettbewerbsfähige Wahl für Erstausrüster (OEMs) und Ersatzteillieferanten darstellt.

Das Hybrid-Design des Modells MS01-13 (wie in der Abbildung dargestellt) macht es zu einer vielseitigen Lösung in verschiedenen Branchen:

• Haushaltsgeräte : Dient als befestigungen für Ofenbedienfelder (wo Gewindeeinsätze Elektronikkomponenten am Rahmen befestigen, und die Halterungsstärke wiederholte Wechselwirkungen unterstützt) und beschläge für Kühlschranktüren (die konturierte Form passt in Türrahmen, und Einsätze ermöglichen verstellbare Befestigungselemente). Die elektrophoretische Beschichtung widersteht Feuchtigkeit und Reinigungschemikalien in der Küche.
  
  

• Automobilteile : Eingesetzt als befestigungshalterungen für Innenausstattung (Einsätze sichern dekorative Verkleidungen, und die Verriegelungsnut rastet ein) und komponenten für Sitzverstellmechanismen (Mehrpunkt-Einsätze verteilen die Last während der Sitzverstellung). Erfüllt Automobil-Dauerhaltbarkeitsstandards (Test mit über 150.000 Zyklen).
  
  

• Kommerzielles Gerät : Ideal für bauteilgruppen für Verkaufsautomaten (Einsätze sichern mehrere Motoren/Auszüge, und die Halterung wird am Maschinenrahmen befestigt) und schnappschlösser für Gefrierschranktüren (verstärkte Rastnuten verriegeln die Tür, und Einsätze widerstehen der Kontraktion bei tiefen Temperaturen). Lebensmitteltaugliche Oberflächen sind für Küchengeräte erhältlich.
  
  

• Industrieller Bereich : Angewandt in befestigungswinkel für Maschinenpaneelmontage (Einsätze sichern Bedienfelder, und die Tragfähigkeit des Winkels verhindert unbeabsichtigtes Lösen) sowie mehrpunkt-Verbindungen für Förderanlagensysteme (Gewindeeinsätze ermöglichen den modularen Austausch von Teilen, und der Winkel hält den Vibrationen der Förderanlage stand). Er arbeitet zuverlässig bei Temperaturen von -30 °C bis 110 °C.
  
  

• Andere Industrien : Verwendet in mehrpunkt-Scharniere für Büromöbel (Einsätze gewährleisten eine stabile Drehbewegung, und der Winkel trägt Türen von Schreibtischen oder Schränken) sowie montagehalterungen für Kommunikationsgeräte-Rückwandplatten (Verriegelungsnut sichert die Paneele, und Einsätze ermöglichen die Befestigung von Kabelmanagement-Zubehör). Individuelle Oberflächen, wie der verzinkte Look auf dem Bild oder farbige Beschichtungen, entsprechen der Markenästhetik.
  
  

In jeder Anwendung setzt das hybride Design des MS01-13 – die Kombination eines präzisen Gewindeeinsatzes mit einer robusten Metallhalterung, wie auf dem Bild zu sehen – einen neuen Standard für Bauteile, die sowohl strukturelle Zuverlässigkeit als auch Montageeffizienz in der modernen Fertigung erfordern.

F: Wie lange dauern Werkzeugherstellung und Musterproduktion?
A: Die Werkzeugherstellung dauert 6 Wochen, die Lieferung der Muster erfolgt innerhalb von 45 Tagen, um eine schnelle Reaktion auf Kundenbedürfnisse sicherzustellen.

F: Welchen Produktionsprozess verwenden Sie?
A: Wir verwenden fortschrittliche Stanzformen in Kombination mit Metallumformverfahren für die Produktion, was hohe Effizienz, Präzision und hervorragende Konsistenz gewährleistet, insbesondere bei Teilen mit komplexen Geometrien.

F: Erfüllen Sie die Qualitätsstandards der Automobilindustrie?
A: Ja, wir sind nach dem Qualitätsmanagementsystem IATF 16949 zertifiziert und erfüllen damit vollständig die Qualitätsanforderungen der Automobilindustrie.

F: Welche Vorteile bietet das Metallumformverfahren?
A: Das Metallumformverfahren kann tiefe, dünnwandige Teile herstellen, wobei eine gleichmäßige Wanddicke und hervorragende Oberflächenqualität erhalten bleibt. Es eignet sich daher besonders zur Herstellung von Gehäusen und Behälterteilen.

F: In welchen Branchen decken Ihre Produktionskapazitäten ab?
A: Wir können nicht nur Metallteile für Haushaltsgeräte, sondern auch präzise Metallteile für Automotive-Komponenten herstellen, sowohl gestanzte als auch umgeformte Teile.

F: Bieten Sie mehrere Optionen für Oberflächenbehandlungen an?
A: Ja, wir bieten verschiedene Oberflächenbehandlungen wie Galvanisierung, Vernickelung, Lackieren, elektrophoretische Beschichtung und Passivierung an, um unterschiedliche Anwendungsanforderungen zu erfüllen.

F: Ist die Mindestbestellmenge verhandelbar?
A: 1.000 Stück ist unsere standardmäßige Mindestbestellmenge. Bei langfristiger Zusammenarbeit oder besonderen Anforderungen können wir flexibel verhandeln.

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