MS01-04-Puleggia in metallo stampato con rivestimento a spruzzo

Benvenuti alla nostra soluzione per parti metalliche di precisione, Modello MS01-04: un capolavoro ingegneristico progettato per applicazioni con movimento multidirezionale e carichi elevati in diversi settori industriali. Come mostrato nell'immagine allegata, il modello MS01-04 presenta un design strutturale robusto con meccanismi a rulli integrati e piastre di fissaggio rinforzate, risultando così la scelta ideale per applicazioni che richiedono stabilità e movimento scorrevole, come cerniere per porte di forni, guide per apparecchiature commerciali e componenti interni per autoveicoli. Il nostro team dedicato alla ricerca e sviluppo ha ottimizzato il modello MS01-04 per bilanciare resistenza meccanica ed efficienza operativa: l'insieme dei rulli (visibile nell'immagine) è progettato per ridurre l'attrito del 40% rispetto alle cerniere standard, mentre la base in acciaio galvanizzato garantisce resistenza all'usura, alla corrosione e agli urti ripetuti. Sia che siate produttori di elettrodomestici che necessitano di cerniere resistenti per forni, sia integratori di attrezzature industriali alla ricerca di meccanismi di scorrimento affidabili, il modello MS01-04 offre una soluzione su misura che va oltre i limiti tipici dei comuni componenti metallici.

Il modello MS01-04 è progettato per eccellere in ambienti impegnativi, con specifiche calibrate in base alle sue particolari esigenze strutturali (evidenti nella configurazione di rulli e supporti mostrata nell'immagine):

• Materiali : Utilizza principalmente acciaio zincato ad alta resistenza (classe SGCD, spessore 1,2–2,5 mm) per il supporto principale e la piastra di montaggio, abbinato a rulli in polimero tecnico (per un movimento a basso attrito). Le versioni opzionali includono acciaio inossidabile 304 (per applicazioni commerciali alimentari) o lega di alluminio 6061 (per utilizzi interni automobilistici leggeri). Tutti i materiali sono sottoposti a test di trazione (minimo 350 MPa per l'acciaio zincato) e prove di resistenza all'usura (i polimeri dei rulli resistono a oltre 100.000 cicli senza deformazioni).
  
  

• Processo produttivo : Combinazioni stampa progressiva (10–14 stazioni) per il supporto metallico (garantendo gli incavi e i fori di fissaggio precisi visibili nell'immagine) e iniezione di materiale plastico per il rullo in polimero. Il processo di stampaggio raggiunge tolleranze dimensionali di ±0,02 mm, mentre lo stampo per l'iniezione del rullo è progettato per garantire uno spessore uniforme della parete (±0,1 mm) per una rotazione costante. Linee di produzione completamente automatizzate integrano questi processi, con sistemi visivi in linea che ispezionano sia i componenti metallici che quelli in polimero per rilevare difetti.
  
  

• Trattamento superficiale : Il supporto metallico sostiene rivestimento elettroforetico (nero, 15–20μm) per resistenza alla corrosione (abbinando la finitura dell'immagine), nichelatura (per estetica di qualità automobilistica) o passivazione (per le varianti in acciaio inossidabile). Il rullo in polimero è disponibile in formulazioni resistenti ai raggi UV per apparecchiature commerciali esterne o in gradi idonei al contatto con alimenti per articoli da cucina. Tutte le superfici metalliche superano il test di nebbia salina di 72 ore e i rulli sono sottoposti a test di abrasione per garantire una durata di oltre 5 anni.
  
  

• Ciclo di sviluppo stampo : 6 settimane per gli stampi standard MS01-04, con consegna accelerata in 4 settimane per modifiche alle dimensioni dei rulli o ai modelli di montaggio dei supporti (fondamentali per l'allineamento con progetti personalizzati di apparecchiature).
  
  

• Tempo di consegna del campione : 45 giorni per campioni standard; 30 giorni per progetti modificati che utilizzano attrezzature esistenti. I campioni includono un rapporto sulle prestazioni che riporta la capacità di carico (fino a 20 kg di carico statico, 15 kg di carico dinamico), il coefficiente di attrito (≤0,2 per i meccanismi dei rulli) e la conformità dimensionale al prototipo mostrato nell'immagine.
  
  

• Sistema di Qualità conforme a IATF 16949 , con controlli specializzati per MS01-04: ogni rullo viene sottoposto a test di coppia (garantendo una rotazione uniforme compresa tra 0,5–1,5 N·m) e i supporti vengono sottoposti a prove di trazione (in grado di resistere a una forza di 500 N senza deformazioni).
  
  

• VANTAGGIO DI PRODUZIONE : Linee automatizzate con integrazione a doppio processo (stampa + stampaggio a iniezione) riducono i tempi di consegna del 25% rispetto ai flussi produttivi separati. Sistemi intelligenti di ispezione verificano sia i componenti metallici che quelli polimerici, garantendo che l'insieme rullo-supporto (come mostrato nell'immagine) soddisfi tutti gli standard funzionali ed estetici.
  
  

• Quantità minima di ordine : 1.000 pezzi per configurazioni standard; 1.500 pezzi per combinazioni personalizzate di materiale/rullo. Gli ordini personalizzati includono una fase di validazione del progetto per garantire che le modifiche (ad esempio, variazioni del diametro del rullo o riposizionamento dei fori del supporto) mantengano l'integrità strutturale del componente.

Il modello MS01-04 sfrutta il suo design unico (illustrato nell'immagine) per offrire prestazioni leader nel settore:

• Meccanismo del Rullo Integrato : Il rullo in polimero (centrale nel design dell'immagine) permette movimenti silenziosi e senza attrito —ideale per porte di forni, dove la riduzione del rumore è fondamentale. A differenza delle cerniere tradizionali, il rullo di MS01-04 distribuisce il carico in modo uniforme, riducendo l'usura sia del componente sia dell'apparecchiatura in cui è installato.
  
  

• Robustezza Strutturale : Il supporto in acciaio zincato (con bordi rinforzati, visibili nell'immagine) resiste a impatti ripetuti e carichi pesanti. Nei test, il modello MS01-04 ha sostenuto un peso statico di 20 kg per oltre 1.000 ore senza deformazioni, risultando adatto per porte di refrigerazione commerciale o pannelli di apparecchiature industriali.
  
  

• Adattabilità Modulare : La piastra di montaggio (mostrata nell'immagine con fori multipli) consente un'installazione flessibile—sia mediante viti, saldatura o integrazione in linee di assemblaggio automatizzate. Questa adattabilità elimina la necessità di supporti personalizzati, riducendo del 30% i tempi di installazione per i produttori.
  
  

• Personalizzazione Rapida : Il nostro team può modificare il diametro dei rulli, le dimensioni del supporto o le finiture superficiali per adattarli a progetti di apparecchiature specifiche. Ad esempio, un cliente che necessita del modello MS01-04 per una porta stretta di un forno potrebbe ridurre la larghezza del rullo di 2 mm mantenendo inalterata la capacità di carico—tutto entro un ciclo di aggiustamento dello stampo di 4 settimane.
  
  

• Scalabilità a Costo Efficiente : Le economie di scala derivanti dalla produzione automatizzata a doppio processo (stampa + stampaggio a iniezione) consentono prezzi competitivi. Per ordini di 5.000 pezzi o più, il costo unitario del modello MS01-04 diminuisce dell'18%, rendendolo una scelta valida sia per grandi OEM che per fornitori di medie dimensioni.

Il design del modello MS01-04 (come mostrato nell'immagine) lo rende una soluzione versatile in diversi settori:

• Elettrodomestici : Funziona come cerniere per porte dei forni (dove il rullo permette un'apertura/chiusura scorrevole, riducendo l'usura delle guarnizioni della porta) e guide per cassetti del frigorifero (in grado di sostenere carichi pesanti come contenitori di cibi congelati). Il rivestimento elettroforetico resiste all'umidità della cucina e ai prodotti chimici per la pulizia, garantendo affidabilità a lungo termine.
  
  

• Parti di autoveicoli : utilizzato in guide per componenti interni (ad esempio guide per il vano portaoggetti o meccanismi di regolazione dei sedili), dove il basso attrito del rullo e la resistenza della staffa soddisfano gli standard di durata automobilistici (testati oltre 100.000 cicli). Sono disponibili anche varianti in alluminio leggero per applicazioni nei veicoli elettrici.
  
  

• Attrezzatura commerciale : Ideale per distributori automatici di prodotti (dove il rullo guida gli elementi verso lo sportello di prelievo) e ripiani per forni commerciali (sostenendo vassoi da forno pesanti consentendo al contempo un'estensione agevole). Le opzioni in acciaio inossidabile idonee al contatto con alimenti garantiscono la conformità alle normative FDA per le attrezzature da cucina.
  
  

• Settore industriale : Utilizzati in pannelli di accesso per strumentazione (dove il rullo permette ai tecnici di aprire/chiudere i pannelli facilmente) e involucri meccanici (sostenendo porte di forni industriali o lavatrici). La struttura robusta del componente resiste a polvere, vibrazioni ed escursioni termiche estreme (-40°C a 120°C).
  
  

• Altre Industrie : applicato in guide per mobili da ufficio (ad esempio cassetti degli armadi archivio) e cerniere per apparecchiature di comunicazione (dove il movimento scorrevole del rullo evita l'aggancio dei cavi). Finiture superficiali personalizzabili (ad esempio nero opaco o argento metallizzato) si abbinano all'estetica del marchio nei prodotti rivolti al consumatore.
  
  

In ogni applicazione, il design definito dall'immagine di MS01-04—che unisce un robusto supporto in metallo a un rullo progettato con precisione—offre il perfetto equilibrio tra resistenza, scorrevolezza e adattabilità, stabilendo un nuovo standard per componenti metallici di precisione in scenari ad uso dinamico.

D: Quanto tempo richiedono lo sviluppo dello stampo e la produzione del campione?
R: Lo sviluppo dello stampo richiede 6 settimane e la consegna del campione è completata entro 45 giorni, garantendo una rapida risposta alle esigenze del cliente.

D: Quale processo produttivo utilizzate?
A: Utilizziamo matrici per stampaggio progressivo combinate con processi di tranciatura e imbutitura dei metalli per la produzione, garantendo alta efficienza, precisione ed eccellente consistenza, particolarmente adatti a parti con geometrie complesse.

D: Rispettate gli standard di qualità del settore automobilistico?
A: Sì, siamo certificati secondo il sistema di gestione della qualità IATF 16949, in piena conformità con i requisiti di qualità del settore automobilistico.

D: Quali sono i vantaggi del processo di imbutitura del metallo?
A: Il processo di imbutitura del metallo permette di produrre parti sottili e profonde mantenendo uno spessore uniforme delle pareti e un'eccellente qualità superficiale, risultando particolarmente adatto alla produzione di alloggiamenti e componenti di tipo contenitore.

D: In quali settori rientrano le vostre capacità produttive?
A: Possiamo produrre non solo parti metalliche per elettrodomestici, ma anche componenti metallici di precisione per l'industria automobilistica, inclusi sia parti stampate che imbutite.

D: Offrite diverse opzioni di trattamento superficiale?
A: Sì, offriamo diverse opzioni di trattamento superficiale, tra cui galvanizzazione, nichelatura, verniciatura, rivestimento elettroforetico e passivazione, per soddisfare le esigenze di diverse applicazioni.

D: Il quantitativo minimo d'ordine è negoziabile?
R: 1.000 pezzi è la nostra quantità minima standard d'ordine. Per collaborazioni a lungo termine o requisiti particolari, possiamo negoziare con flessibilità.

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Nota: Questo prodotto è protetto da un brevetto di design UE, che ne garantisce l'unicità e la progettazione esclusiva.