IM01-05-Custodia plastica colorata per cuoci-riso stampata ad iniezione

Benvenuti alla nostra soluzione per componenti stampati a iniezione di precisione, Modello IM01-05 —un componente specializzato progettato per l'integrazione strutturale-funzionale nei settori della strumentazione automobilistica e industriale . Come illustrato nelle immagini allegate, questo componente presenta una robusta struttura in polimero grigio con connettori a scatto integrati, boccole di montaggio stampate con precisione e rinforzi a costole, risultando ideale per applicazioni come cornici per cruscotti automobilistici, involucri per quadri strumenti industriali e telai per pannelli di controllo di apparecchiature. Il nostro team di ingegneria ha ottimizzato l'IM01-05 per soddisfare le rigorose esigenze di settori in cui si combinano accuratezza dimensionale, affidabilità di assemblaggio e resistenza ambientale: lo spessore delle pareti è controllato entro ±0,1 mm e le caratteristiche funzionali (visibili nelle immagini) sono posizionate con una tolleranza di ±0,06 mm, elemento fondamentale per l'integrazione perfetta di display, sensori e moduli elettronici in ambienti soggetti a vibrazioni e fluttuazioni termiche. Che siate un fornitore automobilistico alla ricerca di componenti interni resistenti o un'azienda industriale che necessita di telai per strumentazione stampati con precisione, l'IM01-05 offre una soluzione che unisce requisiti complessi di stampaggio con durata pratica sul campo.

Il modello IM01-05 è progettato per applicazioni strutturali-funzionali, con specifiche allineate al suo ruolo di componente polimerico di precisione (come mostrato nelle immagini):

• Materiali : Utilizza principalmente PC/ABS (spessore 2,5–4,0 mm) per la sua eccellente resistenza agli urti, al calore e alla stabilità dimensionale—ideale per l'esposizione del componente a temperature dell'abitacolo automobilistico e a ambienti industriali. I materiali opzionali includono ABS (per applicazioni sensibili ai costi), PA6+GF30 (per una maggiore resistenza) o PBT (per elevata resistenza alle alte temperature). Tutti i materiali sono sottoposti a test di deflessione termica (≥110°C per PC/ABS) e verifica della resistenza a trazione (≥50 MPa per PC/ABS).
  
  

• Processo produttivo : Combinazioni stampi a iniezione con sistema hot runner a 6 cavità per produrre la geometria complessa del componente (inclusi i connettori a scatto e le flange di montaggio visibili nelle immagini) con ispezione laser automatica post-stampaggio per la conformità dimensionale e l'integrità strutturale. Il processo di iniezione raggiunge tolleranze dimensionali di ±0,1 mm, mentre il posizionamento delle caratteristiche funzionali è controllato entro ±0,06 mm. Linee di produzione completamente automatizzate integrano questi processi, con test di vibrazione in linea per verificare l'affidabilità dell'assemblaggio.
  
  

• Trattamento superficiale : Sostegno stampaggio testurizzato (per resistenza ai graffi e coerenza estetica) , pittura opaca (per abbinarsi agli interni automobilistici), o incisione laser (per l'identificazione dei componenti e le istruzioni). Tutti i trattamenti superficiali sono sottoposti a test di resistenza all'abrasione (≥800 cicli per superfici testurate) e a verifica di esposizione ambientale (cicli termici di 1.500 ore per applicazioni automobilistiche).
  
  

• Ciclo di sviluppo stampo : 6 settimane per gli stampi standard IM01-05, con consegna accelerata in 5,5 settimane per modifiche al colore, alla disposizione delle caratteristiche o alle selezioni dei materiali—essenziale per allinearsi alle rapide iterazioni del prodotto nei settori automobilistico e industriale.
  
  

• Tempo di consegna del campione : 7-8 settimane per campioni standard (incluso lo sviluppo degli stampi); 7 settimane per progetti modificati che utilizzano attrezzature esistenti. I campioni includono un rapporto tridimensionale dimensionale (verificato rispetto ai prototipi delle immagini con tolleranza di ±0,1 mm per il corpo in polimero e ±0,06 mm per le caratteristiche funzionali) e i risultati della prova di resistenza alle vibrazioni.
  
  

• Sistema di Qualità conforme a IATF 16949 , con controlli specializzati per IM01-05: ogni componente è sottoposto a scansione laser al 100% per l'accuratezza dimensionale, test di estrazione per gli innesti a scatto e ispezione visiva per difetti superficiali.
  
  

• VANTAGGIO DI PRODUZIONE : Linee automatizzate di stampaggio a iniezione con movimentazione robotica dei componenti e sistema di ispezione laser basato su intelligenza artificiale che ispezionano ogni pezzo alla ricerca di difetti strutturali, errori dimensionali e allineamento delle caratteristiche, garantendo che i componenti mostrati nelle immagini siano rappresentativi di tutte le unità prodotte. Questa automazione consente un tasso di difettosità inferiore allo 0,05%, ben al di sotto della media del settore per componenti plastici automobilistici e industriali.
  
  

• Quantità minima di ordine : 5.000 pezzi per configurazioni standard; 5.000 pezzi per combinazioni personalizzate di materiale/progetto. Gli ordini personalizzati includono un analisi di progettazione per la producibilità per garantire che caratteristiche complesse (come gli incastri a scatto e le reti di nervature mostrate nelle immagini) siano realizzabili in produzione su larga scala mantenendo l'efficienza dei costi.

Il modello IM01-05 sfrutta il suo design precisionato (visualizzato nelle immagini) per offrire vantaggi unici:

• Integrazione Strutturale-Funzionale : La struttura interna rinforzata con nervature (visibile nelle immagini) garantisce una riduzione del peso del 20% rispetto ai design pieni, mantenendo al contempo la capacità portante (carico statico ≥30 kg), risultando ideale per telai automobilistici e industriali. I connettori integrati a scatto permettono un assemblaggio senza utensili, riducendo i costi di produzione del 25% rispetto alle alternative con viti.
  
  

• Durata e Resistenza Ambientale : la costruzione PC/ABS (come mostrato nelle immagini) offre un'eccellente resistenza agli urti (≥ 15 kJ/m2) e la compatibilità con fluidi automobilistici, prodotti chimici industriali e temperature estremecritico per i componenti del cruscotto e gli strumenti industriali. Sopporta anche temperature comprese tra -40°C e 120°C, adatte a diversi ambienti operativi.
  
  

• Controllo Dimensionale Preciso : l'iniezione a caldo e l'ispezione laser garantiscono l'uniformità dello spessore della parete (± 0,1 mm) e la precisione delle caratteristiche (± 0,06 mm) essenziali per allineare display, sensori ed elettronica nei sistemi automobilistici e industriali.
  
  

• Personalizzazione Rapida e Flessibilità di Progettazione il nostro team può modificare i gradi di materiale, gli schemi di colore, i layout delle caratteristiche o le finiture superficiali in appena 5,5 settimane, consentendo ai clienti di adattare IM01-05 ai nuovi lanci di prodotti, come gli strumenti per automobili di nuova generazione o gli aggiornamenti del pannello di controllo industriale.
  
  

• Scalabilità economica : Produzione con stampo a 6 cavità (oltre 100 pezzi all'ora) e ispezione automatizzata riducono i costi unitari per ordini di grandi dimensioni. Per volumi superiori a 12.000 pezzi, il costo dell'IM01-05 diminuisce del 20%, rendendolo una scelta competitiva sia per gli OEM automobilistici che per i produttori di apparecchiature industriali.

La progettazione precisa del modello IM01-05 (come mostrato nelle immagini) ne fa una soluzione versatile in diversi settori:

• Interni Automobilistici : Utilizzato come cornici paraurti cruscotto (dove il sistema di aggancio a scatto e la precisione dimensionale si adattano ai moduli display e ai pulsanti di controllo) e alloggiamenti del quadro strumenti (il materiale PC/ABS resiste alle variazioni di temperatura nell'abitacolo e alle vibrazioni). Rispetta gli standard automobilistici di durata (test effettuati oltre 100.000 miglia).
  
  

• Strumentazione Industriale : Utilizzato come telai per contenitori di manometri (per manometri di pressione o di temperatura, dove le dimensioni di precisione e la resistenza ambientale sono fondamentali) e componenti strutturali del pannello di controllo (il design con rinforzo a costole supporta interruttori e display per uso intensivo).
  
  

• Attrezzatura commerciale : Ideale per telai per interfacce di distributori automatici (i sistemi a scatto permettono una rapida sostituzione dei moduli) e parti strutturali per apparecchiature d'ufficio (per stampanti o fotocopiatrici, dove l'integrità strutturale garantisce affidabilità a lungo termine).
  
  

• Altre Industrie : utilizzato in carcasse di strumentazione navale (varianti a colori personalizzati per le apparecchiature di diagnostica a bordo) e di altezza superiore a 20 mm (dove il materiale resiste all'esposizione all'aria aperta e alle sollecitazioni meccaniche). La sua flessibilità nella personalizzazione, dalla struttura alla finitura, la rende adatta per applicazioni funzionali di nicchia.
  
  

In ogni applicazione, il design di precisione dell'IM01-05, esemplificato dalle immagini del telaio in polimero grigio rinforzato con costole, dei bracci di montaggio di precisione e dei connettori snap-fit, stabilisce un nuovo punto di riferimento per i componenti che richiedono sia affidabilità

D: Quanto tempo richiedono lo sviluppo dello stampo e la produzione del campione?
R: Dalla conferma dell'ordine, il ciclo di sviluppo dello stampo è di circa 6-7 settimane. Al termine, organizziamo immediatamente la produzione e la consegna dei campioni, con un tempo totale di consegna di circa 7-8 settimane.

D: Quale processo produttivo utilizzate?
R: Utilizziamo principalmente stampi pluricavità e sistemi hot runner per la produzione, garantendo alta efficienza, precisione ed eccellente consistenza.

D: Rispettate gli standard di qualità del settore automobilistico?
A: Sì, siamo certificati secondo il sistema di gestione della qualità IATF 16949, in piena conformità con i requisiti di qualità del settore automobilistico.

D: In quali settori rientrano le vostre capacità produttive?
Risposta: Possiamo produrre non solo prodotti stampati a iniezione per elettrodomestici, ma anche prodotti stampati a iniezione di precisione per componenti automobilistici.

D: Offrite diverse opzioni di trattamento superficiale?
Risposta: Sì, offriamo varie opzioni di trattamento superficiale, tra cui verniciatura, placcatura, serigrafia e tampografia, per soddisfare diverse esigenze applicative.

D: Il quantitativo minimo d'ordine è negoziabile?
Risposta: 5.000 pezzi è la nostra quantità minima d'ordine standard. Per collaborazioni a lungo termine o richieste particolari, possiamo negoziare con flessibilità.

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Nota: Questo prodotto è protetto da un brevetto di design UE, che ne garantisce l'unicità e la progettazione esclusiva.