MS01-04-Metallstanzen und pulverbeschichtete Riemenscheibe

Willkommen zu unserer Präzisions-Metallbauteillösung, Modell MS01-04 – ein technisches Meisterwerk, konzipiert für anwendungen mit hohen Belastungen und mehrachsiger Bewegung über verschiedene Branchen hinweg. Wie auf dem beigefügten Bild zu sehen, zeichnet sich das MS01-04 durch ein robustes Strukturdesign mit integrierten Rollmechanismen und verstärkten Befestigungsplatten aus, wodurch es eine hervorragende Wahl für Anwendungen ist, bei denen sowohl Stabilität als auch reibungslose Bewegung erforderlich sind, wie beispielsweise Scharniere für Ofentüren, Schiebesysteme für kommerzielle Geräte oder Komponenten für den Fahrzeuginnenraum. Unser engagiertes F&E-Team hat das MS01-04 dahingehend optimiert, mechanische Festigkeit und Betriebseleganz optimal zu kombinieren: Die Rollenanordnung (im Bild sichtbar) ist so konstruiert, dass die Reibung um 40 % im Vergleich zu Standard-Scharnieren reduziert wird, während die Grundplatte aus verzinktem Stahl Widerstandsfähigkeit gegenüber Verschleiß, Korrosion und wiederholten Belastungen gewährleistet. Ob Sie als Hersteller von Haushaltsgeräten langlebige Ofentürscharniere benötigen oder als Integrator von Industrieanlagen zuverlässige Schiebemechanismen beschaffen – das MS01-04 bietet eine maßgeschneiderte Lösung, die über die Grenzen herkömmlicher Metallteile hinausgeht.

Modell MS01-04 ist für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen konzipiert, mit Spezifikationen, die auf die besonderen strukturellen Anforderungen abgestimmt sind (ersichtlich an der Rollen- und Halterungskonfiguration auf dem Bild):

• Materialien : Verwendet hauptsächlich hochfester verzinkter Stahl (Qualität SGCD, Dicke 1,2–2,5 mm) für die Haupthalterung und Montageplatte, kombiniert mit technischen Polymerrollen (für bewegliche Vorgänge mit geringer Reibung). Optionale Verbesserungen umfassen 304-Edelstahl (für lebensmitteltaugliche gewerbliche Anwendungen) oder Aluminiumlegierung 6061 (für den Einsatz im leichtgewichtigen Fahrzeuginnenraum). Alle Materialien unterlaufen Zugfestigkeitsprüfungen (mindestens 350 MPa für verzinkten Stahl) und Verschleißfestigkeitstests (die Polymerrollen halten über 100.000 Zyklen ohne Verformung stand).
  
  

• Produktionsverfahren : Kombiniert progressives Stanzverfahren (10–14 Stationen) für die Metallhalterung (um die präzisen Ausschnitte und Befestigungslöcher, wie sie auf dem Bild sichtbar sind, sicherzustellen) und spritzguss für die Polymerrolle. Der Stanzprozess erreicht Maßhaltigkeiten von ±0,02 mm, während die Spritzgussform der Rolle so ausgelegt ist, dass eine gleichmäßige Wanddicke (±0,1 mm) für eine konsistente Rotation gewährleistet wird. Vollautomatische Produktionslinien integrieren diese Prozesse, wobei Inline-Vision-Systeme sowohl Metall- als auch Polymerkomponenten auf Fehler prüfen.
  
  

• Oberflächenbehandlung : Die Metallhalterung unterstützt elektrophoretische Beschichtung (schwarz, 15–20 μm) gegen Korrosion (passend zum Finish auf dem Bild), Vernickelung (für Automotive-Optik) oder Passivierung (für Varianten aus rostfreiem Stahl). Die Polymerrolle ist in UV-beständigen Formulierungen für den Einsatz im Außenbereich oder in lebensmittelechten Qualitäten für Küchengeräte erhältlich. Alle metallischen Oberflächen bestehen einen 72-Stunden-Salzsprühnebeltest, und die Rollen werden abrasionsgeprüft, um eine Nutzungsdauer von über 5 Jahren sicherzustellen.
  
  

• Formentwicklungszyklus : 6 Wochen für Standardformen MS01-04, mit beschleunigter 4-Wochen-Laufzeit bei Änderungen der Rollenabmessungen oder der Befestigungsmuster für Halterungen (entscheidend für die Ausrichtung auf maßgeschneiderte Gerätekonstruktionen).
  
  

• Lieferzeit der Proben : 45 Tage für Standardmuster; 30 Tage für modifizierte Designs mit vorhandenen Werkzeugen. Zu den Mustern gehören ein leistungsbericht , der die Tragfähigkeit (bis zu 20 kg statische Last, 15 kg dynamische Last), den Reibungskoeffizienten (≤0,2 für Rollenmechanismen) und die Maßhaltigkeit gegenüber dem Prototyp in der Abbildung beschreibt.
  
  

• Qualitätssystem konformität mit IATF 16949 , mit speziellen Prüfungen für MS01-04: Jede Rolle wird einer Drehmomentprüfung unterzogen (sicherstellt eine gleichmäßige Rotation innerhalb von 0,5–1,5 N·m), und die Halterungen werden Zugprüfungen unterworfen (halten einer Kraft von 500 N ohne Verformung stand).
  
  

• PRODUKTIONSVOＲTEIL : Automatisierte Anlagen mit dualer Prozessintegration (Stanzen + Spritzguss) verkürzen die Lieferzeiten um 25 % im Vergleich zu getrennten Produktionsabläufen. Intelligente Inspektionssysteme prüfen sowohl Metall- als auch Polymerkomponenten und stellen sicher, dass die Rollen-Halterungs-Konstruktion (wie in der Abbildung dargestellt) allen funktionalen und ästhetischen Anforderungen genügt.
  
  

• Mindestbestellmenge : 1.000 Stück für Standardkonfigurationen; 1.500 Stück für benutzerdefinierte Material-/Rollerkombinationen. Bei Sonderanfertigungen ist eine design-Validierungsphase enthalten, um sicherzustellen, dass Änderungen (z. B. Änderungen des Rollendurchmessers oder Neupositionierung von Befestigungsbohrungen) die strukturelle Integrität des Teils bewahren.

Das Modell MS01-04 nutzt sein einzigartiges Design (im Bild dargestellt), um branchenführende Leistung zu bieten:

• Integrierter Rollenmechanismus : Die Polymerrolle (zentrales Element des im Bild dargestellten Designs) ermöglicht geräuschlose, reibungsfreie Bewegung —ideal für Ofentüren, bei denen Lärmminderung entscheidend ist. Im Gegensatz zu herkömmlichen Scharnieren verteilt die Rolle des MS01-04 die Last gleichmäßig und reduziert so den Verschleiß sowohl am Teil selbst als auch an der Anlage, in der es eingebaut ist.
  
  

• Konstruktive Robustheit : Die verzinkte Stahlhalterung (mit verstärkten Kanten, sichtbar auf dem Bild) hält wiederholten Stößen und schweren Lasten stand. Bei Tests hielt MS01-04 einem statischen Gewicht von 20 kg über 1.000 Stunden ohne Verformung stand und eignet sich daher für Türen von Kühlgeräten im gewerblichen Bereich oder für industrielle Geräteverkleidungen.
  
  

• Modulare Anpassbarkeit : Die Montageplatte (auf dem Bild mit mehreren Löchern dargestellt) ermöglicht eine flexible Installation – ob verschraubt, geschweißt oder in automatisierte Fertigungsstraßen integriert. Diese Anpassungsfähigkeit macht maßgefertigte Halterungen überflüssig und reduziert die Installationszeit für Hersteller um 30 %.
  
  

• Schnelle Anpassung : Unser Team kann den Rollendurchmesser, die Abmessungen der Halterung oder Oberflächenbeschichtungen an individuelle Gerätekonstruktionen anpassen. Beispielsweise könnte ein Kunde, der MS01-04 für eine schmale Ofentür benötigt, die Breite der Rolle um 2 mm verringern, während die Tragfähigkeit erhalten bleibt – alles innerhalb eines 4-wöchigen Formanpassungszyklus.
  
  

• Kosten-effiziente Skalierbarkeit : Durch Skaleneffekte aus der automatisierten Doppelprozess-Produktion (Stanzung + Spritzguss) werden wettbewerbsfähige Preise ermöglicht. Bei Bestellungen ab 5.000 Stück sinken die Stückkosten des MS01-04 um 18 %, was es zu einer attraktiven Wahl für große OEMs sowie mittelständische Zulieferer macht.

Die Konstruktion des Modells MS01-04 (wie auf dem Bild dargestellt) macht es zu einer vielseitigen Lösung in verschiedenen Branchen:

• Haushaltsgeräte : Dient als ofentürscharnieren (wobei die Rolle ein sanftes Öffnen/Schließen ermöglicht und somit den Verschleiß an Türdichtungen reduziert) sowie als Schubladenführungen für Kühlschränke (geeignet für hohe Lasten wie Tiefkühlbehälter). Die elektrophoretische Beschichtung widersteht Feuchtigkeit und Reinigungschemikalien in der Küche und gewährleistet langfristige Zuverlässigkeit.
  
  

• Automobilteile : Verwendet in führungssysteme für Innenausstattungskomponenten (z. B. Handschuhfachführungen oder Sitzverstellmechanismen), bei denen die geringe Reibung der Rolle und die Festigkeit der Halterung die Automobil-Dauerhaltbarkeitsstandards erfüllen (mehr als 100.000 Zyklen getestet). Leichte Aluminiumvarianten sind ebenfalls für Anwendungen im Elektrofahrzeug erhältlich.
  
  

• Kommerzielles Gerät : Ideal für auszüge für Produktspender in Verkaufsautomaten (wo die Rolle Artikel zur Entnahmestelle führt) und gewerbliche Ofengitter (unterstützen schwere Backbleche und ermöglichen gleichzeitig eine reibungslose Ausfahrt). Lebensmittelechte Edelstahlvarianten gewährleisten die Einhaltung der FDA-Vorschriften für Küchengeräte.
  
  

• Industrieller Bereich : Eingesetzt in instrumententafeln (wo die Rolle es Technikern ermöglicht, die Tafeln einfach zu öffnen/zu schließen) und mechanische Gehäuse (zur Unterstützung von Türen an Industrieöfen oder Waschmaschinen). Die robuste Konstruktion des Bauteils widersteht Staub, Vibrationen und extremen Temperaturen (-40 °C bis 120 °C).
  
  

• Andere Industrien : Angewandt in schiebesysteme für Büromöbel (z. B. Schubladen von Aktenschränken) und scharniere für Kommunikationsgeräte (bei denen die gleichmäßige Rollbewegung Kabelverhakungen verhindert). Anpassbare Oberflächen (z. B. matt schwarz oder metallisch silber) entsprechen der Markenästhetik bei kundenorientierten Produkten.
  
  

In jeder Anwendung bietet das bilddefinierte Design von MS01-04 – eine Kombination aus robustem Metallbügel und präzisionsgefertigter Rolle – die perfekte Balance aus Stabilität, Laufruhe und Anpassungsfähigkeit und setzt damit einen neuen Standard für Präzisionsmetallteile in dynamischen Einsatzszenarien.

F: Wie lange dauern Werkzeugherstellung und Musterproduktion?
A: Die Werkzeugherstellung dauert 6 Wochen, die Lieferung der Muster erfolgt innerhalb von 45 Tagen, um eine schnelle Reaktion auf Kundenbedürfnisse sicherzustellen.

F: Welchen Produktionsprozess verwenden Sie?
A: Wir verwenden fortschrittliche Stanzformen in Kombination mit Metallumformverfahren für die Produktion, was hohe Effizienz, Präzision und hervorragende Konsistenz gewährleistet, insbesondere bei Teilen mit komplexen Geometrien.

F: Erfüllen Sie die Qualitätsstandards der Automobilindustrie?
A: Ja, wir sind nach dem Qualitätsmanagementsystem IATF 16949 zertifiziert und erfüllen damit vollständig die Qualitätsanforderungen der Automobilindustrie.

F: Welche Vorteile bietet das Metallumformverfahren?
A: Das Metallumformverfahren kann tiefe, dünnwandige Teile herstellen, wobei eine gleichmäßige Wanddicke und hervorragende Oberflächenqualität erhalten bleibt. Es eignet sich daher besonders zur Herstellung von Gehäusen und Behälterteilen.

F: In welchen Branchen decken Ihre Produktionskapazitäten ab?
A: Wir können nicht nur Metallteile für Haushaltsgeräte, sondern auch präzise Metallteile für Automotive-Komponenten herstellen, sowohl gestanzte als auch umgeformte Teile.

F: Bieten Sie mehrere Optionen für Oberflächenbehandlungen an?
A: Ja, wir bieten verschiedene Oberflächenbehandlungen wie Galvanisierung, Vernickelung, Lackieren, elektrophoretische Beschichtung und Passivierung an, um unterschiedliche Anwendungsanforderungen zu erfüllen.

F: Ist die Mindestbestellmenge verhandelbar?
A: 1.000 Stück ist unsere standardmäßige Mindestbestellmenge. Bei langfristiger Zusammenarbeit oder besonderen Anforderungen können wir flexibel verhandeln.

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