lM01-03-Custodia per cuoci-riso stampata ad iniezione

Benvenuti alla nostra soluzione per componenti stampati a iniezione di precisione, Modello IM01-03 —un componente specializzato progettato per l'integrazione estetica-strutturale nei settori degli elettrodomestici e degli apparecchi da cucina . Come illustrato nelle immagini allegate, questo componente presenta un'elegante carcassa in polimero marrone con strutture integrate di rinforzo a coste, bocole di montaggio stampate con precisione e interfacce per assemblaggio a scatto, rendendolo ideale per applicazioni come coperchi di cuoci-riso, involucri per elettrodomestici intelligenti e contenitori per dispositivi domestici. Il nostro team di ingegneria ha ottimizzato l'IM01-03 per soddisfare le rigorose esigenze di settori in cui estetica, precisione dimensionale e resistenza termica si combinano: lo spessore delle pareti è controllato entro ±0,12 mm e le caratteristiche funzionali (visibili nelle immagini) sono posizionate con una tolleranza di ±0,06 mm, elemento fondamentale per l'integrazione perfetta di elementi riscaldanti, sensori e moduli di controllo in ambienti ad alta temperatura. Sia che siate un produttore di elettrodomestici bianchi alla ricerca di componenti durevoli ma stilosi, sia che siate un marchio di elettrodomestici da cucina che necessita di involucri stampati con precisione, l'IM01-03 offre una soluzione che unisce requisiti complessi di stampaggio a un design pronto per il consumatore.

• Materiali: Utilizza principalmente PBT+GF20 (2,03,0 mm di spessore) per la sua eccellente resistenza al calore, stabilità dimensionale e compatibilità chimica ideale per l'esposizione della parte a alte temperature e ambienti alimentari. I materiali opzionali includono ABS (per applicazioni a basso costo), PC/ABS (per una maggiore resistenza agli urti) o PP (per progetti leggeri). Tutti i materiali sono sottoposti a prova di deflessione termico (≥ 150°C per PBT+GF20) e di prova di resistenza alla trazione (≥ 55 MPa per PBT+GF20).
  
  
• Processo di Produzione: Combina stampi a iniezione a caldo con 6 cavità per produrre la geometria complessa della parte (comprese le strutture rinforzate da costole e le teste di montaggio visibili nelle immagini) con ispezione visiva automatizzata post-stampatura per la conformità dimensionale e la qualità della superficie. Il processo di iniezione raggiunge tolleranze dimensionali di ±0,12 mm, mentre il posizionamento delle caratteristiche funzionali è controllato entro ±0,06 mm. Le linee di produzione completamente automatizzate integrano questi processi, con test di ciclo termico in linea per verificare la resistenza al calore.
  
  
• Trattamento superficiale: Supporta la verniciatura ad alto lucido (colori RAL personalizzati) per abbinare il marchio degli elettrodomestici da cucina, la stampatura delle texture (per la resistenza allo scivolamento nelle zone di movimentazione) o la marcatura laser (per l'identificazione e le istruzioni del prodotto). Tutti i trattamenti superficiali sono sottoposti a test di resistenza all'abrasione (≥ 800 cicli per le superfici verniciate) e a verifica della conformità a livelli alimentari (norme FDA per le varianti PBT+GF20).
  
  
• Ciclo di sviluppo della muffa: 6 settimane per gli stampi standard IM01-03, con consegna accelerata in 5,5 settimane per modifiche al colore, ai pattern delle nervature o alla disposizione delle caratteristiche funzionali—essenziale per allinearsi alle rapide iterazioni di prodotto nei settori degli elettrodomestici e degli apparecchi da cucina.
  
  
• Tempo di consegna campione: 7,5 settimane per i campioni standard (incluso lo sviluppo dello stampo); 6 settimane per progetti modificati utilizzando attrezzature esistenti. I campioni includono un rapporto di conformità dimensionale (verificato rispetto ai prototipi delle immagini con tolleranza di ±0,12 mm per la carcassa in polimero e ±0,06 mm per le caratteristiche funzionali) e i risultati del test di resistenza termica.
  
  
• Sistema Qualità: Conforme allo standard IATF 16949, con controlli specializzati per IM01-03: ogni componente è sottoposto a ispezione visiva al 100% per difetti estetici, misurazione dimensionale e test di ciclaggio termico.
  
  
• Vantaggio Produttivo: Linee automatizzate di stampaggio a iniezione con manipolazione robotizzata dei pezzi e sistemi visivi basati su intelligenza artificiale ispezionano ogni componente per difetti superficiali, errori dimensionali e allineamento delle caratteristiche, garantendo che i pezzi mostrati nelle immagini siano rappresentativi di tutte le unità prodotte. Questa automazione raggiunge un tasso di difetto inferiore allo 0,04%, ben al di sotto della media del settore per componenti di elettrodomestici critici dal punto di vista estetico.
  
  
• Quantità Minima di Ordine: 5.000 pezzi per configurazioni standard; 7.000 pezzi per combinazioni personalizzate di materiale/finitura. Gli ordini personalizzati includono un'analisi della progettazione per la producibilità, al fine di verificare la fattibilità in produzione di massa di caratteristiche complesse (come le reti di nervature e gli innesti a scatto mostrati nelle immagini), mantenendo al contempo l'efficienza dei costi.

Il modello IM01-03 sfrutta il suo design progettato con precisione (rappresentato nelle immagini) per offrire vantaggi unici:

• Integrazione Estetica-Strutturale : La finitura marrone lucida (visibile nelle immagini) risponde alle tendenze moderne del design degli elettrodomestici da cucina, mentre la struttura integrata con nervature rinforzate garantisce una riduzione del peso del 25% rispetto ai design pieni, senza compromettere la resistenza (carico statico ≥30 kg). Le interfacce a incastro permettono un assemblaggio senza utensili, riducendo i costi di produzione del 20% rispetto alle alternative basate su viti.
  
  

• Resistenza al calore e sicurezza alimentare : La costruzione in PBT+GF20 (come mostrato nelle immagini) offre un'eccellente resistenza al calore (fino a 150 °C) e compatibilità con agenti detergenti idonei al contatto con alimenti, elemento fondamentale per cuocirisi, vaporiere e altri dispositivi da cucina. Resiste inoltre a cicli termici ripetuti (-20 °C a 150 °C) senza deformazioni dimensionali.
  
  

• Controllo Dimensionale Preciso : L'iniezione a canale caldo e l'ispezione con visione artificiale assicurano l'uniformità dello spessore delle pareti (±0,12 mm) e la precisione delle caratteristiche funzionali (±0,06 mm), essenziali per l'allineamento di elementi riscaldanti, sensori e pannelli di controllo negli elettrodomestici da cucina.
  
  

• Personalizzazione Rapida e Flessibilità di Progettazione : Il nostro team può modificare tipi di materiale, schemi cromatici, profili delle nervature o finiture superficiali in soli 5 settimane, consentendo ai clienti di adattare il modello IM01-03 a nuovi lanci di prodotti, come cuoci riso intelligenti di nuova generazione o dispositivi da cucina multifunzione.
  
  

• Scalabilità economica : La produzione con stampo a 6 cavità (oltre 100 pezzi all'ora) e l'ispezione automatizzata riducono i costi unitari per ordini di grandi dimensioni. Per volumi superiori a 10.000 pezzi, il costo dell'IM01-03 diminuisce del 22%, rendendolo una scelta competitiva sia per elettrodomestici premium che per elettrodomestici bianchi destinati al mercato di massa.

Il design preciso del modello IM01-03 (come mostrato nelle immagini) lo rende una soluzione versatile in diversi settori:

• Elettrodomestici Bianchi e Apparecchi da Cucina : Utilizzato come coperchi per cuoci riso (dove la resistenza al calore e il design a innesto garantiscano una tenuta affidabile e una manutenzione semplice) e carcasse per vaporiera intelligente (la finitura lucida si integra con l'estetica moderna degli elettrodomestici). Rispetta gli standard di durata (testato con oltre 5.000 cicli di apertura/chiusura).
  
  

• Apparecchiature Domestiche : Utilizzato come involucri per friggitrici ad aria (il materiale PBT+GF20 resiste ad alte temperature e all'esposizione all'olio) e componenti strutturali per depuratori d'acqua (per alloggiamenti dei filtri, dove resistenza chimica e precisione delle dimensioni sono fondamentali).
  
  

• Attrezzature per cucine commerciali : Ideale per parti per piccoli cuoci riso commerciali (la conformità a norme alimentari e la resistenza al calore soddisfano le esigenze dei ristoranti) e strutture per componenti di macchine da caffè (i sistemi di bloccaggio rapido permettono un facile smontaggio per la pulizia).
  
  

• Altre Industrie : utilizzato in casse per accessori di dispositivi medici (varianti in colori personalizzati per periferiche di apparecchiature diagnostiche) e strutture di apparecchiature educative (dove la sicurezza del materiale e l'integrità strutturale sono fondamentali). La sua flessibilità in termini di personalizzazione, dal materiale alla finitura, lo rende adatto ad applicazioni estetico-strutturali di nicchia.
  
  

In ogni applicazione, il design preciso e ingegnerizzato di IM01-03—illustrato dalla scocca marrone in polimero rinforzata con nervature, dai bossaggi di montaggio di precisione e dalle interfacce a scatto—stabilisce un nuovo punto di riferimento per componenti che richiedono sia appeal visivo sia prestazioni affidabili nella produzione moderna.

D: Quanto tempo richiedono lo sviluppo dello stampo e la produzione del campione?
R: Dalla conferma dell'ordine, il ciclo di sviluppo dello stampo è di circa 6-7 settimane. Al termine, organizziamo immediatamente la produzione e la consegna dei campioni, con un tempo totale di consegna di circa 7-8 settimane.

D: Quale processo produttivo utilizzate?
R: Utilizziamo principalmente stampi pluricavità e sistemi hot runner per la produzione, garantendo alta efficienza, precisione ed eccellente consistenza.

D: Rispettate gli standard di qualità del settore automobilistico?
A: Sì, siamo certificati secondo il sistema di gestione della qualità IATF 16949, in piena conformità con i requisiti di qualità del settore automobilistico.

D: In quali settori rientrano le vostre capacità produttive?
Risposta: Possiamo produrre non solo prodotti stampati a iniezione per elettrodomestici, ma anche prodotti stampati a iniezione di precisione per componenti automobilistici.

D: Offrite diverse opzioni di trattamento superficiale?
Risposta: Sì, offriamo varie opzioni di trattamento superficiale, tra cui verniciatura, placcatura, serigrafia e tampografia, per soddisfare diverse esigenze applicative.

D: Il quantitativo minimo d'ordine è negoziabile?
Risposta: 5.000 pezzi è la nostra quantità minima d'ordine standard. Per collaborazioni a lungo termine o richieste particolari, possiamo negoziare con flessibilità.

Pronto a migliorare le prestazioni della cerniera della porta del forno? Contattaci ora per una consulenza tecnica gratuita e un preventivo! I nostri ingegneri e il team commerciale sono a disposizione per offrire supporto professionale.

Email: [email protected]
Tel: 86- 15663457251

Scegli le nostre cerniere per forno affidabili per i tuoi apparecchi — costruite resistenti e precise per supportare ogni apertura e chiusura.

Nota: Questo prodotto è protetto da un brevetto di design UE, che ne garantisce l'unicità e la progettazione esclusiva.