IM01-05-Carrosserie plastique colorée moulée par injection pour cuiseurs de riz

Bienvenue dans notre solution de pièce moulée par injection plastique de précision, Modèle IM01-05 —un composant spécialisé conçu pour l'intégration structurelle-fonctionnelle dans les secteurs de l'instrumentation automobile et industrielle . Comme illustré dans les images jointes, cette pièce présente un châssis robuste en polymère gris doté de connecteurs intégrés à fixation par clic, des pattes de montage moulées avec précision et des structures renforcées par nervures, ce qui la rend idéale pour des applications telles que les baguettes de tableau de bord automobile, les boîtiers de jauges industrielles et les cadres de panneaux de commande d'équipements. Notre équipe d'ingénieurs a optimisé l'IM01-05 afin de répondre aux exigences strictes des industries où précision dimensionnelle, fiabilité d'assemblage et résistance environnementale se combinent : l'épaisseur des parois est contrôlée à ±0,1 mm près, et les caractéristiques fonctionnelles (visibles sur les images) sont positionnées avec une tolérance de ±0,06 mm — un critère essentiel pour l'intégration fluide d'écrans, de capteurs et de modules électroniques dans des environnements soumis aux vibrations et aux fluctuations de température. Que vous soyez un fournisseur automobile recherchant des composants intérieurs durables ou une marque industrielle ayant besoin de cadres d'instrumentation moulés avec précision, l'IM01-05 offre une solution alliant exigences complexes de moulage et durabilité prête à l'emploi.

Le modèle IM01-05 est conçu pour des applications structurelles et fonctionnelles, avec des spécifications adaptées à son rôle de composant polymère de précision (tel que visible sur les images) :

• Les produits : Utilise principalement PC/ABS (épaisseur de 2,5 à 4,0 mm) en raison de son excellente résistance aux chocs, à la chaleur et à la stabilité dimensionnelle — idéal compte tenu de l'exposition de la pièce aux températures habituelles de l'habitacle automobile et aux environnements industriels. Les matériaux optionnels incluent l'ABS (pour les applications sensibles au coût), le PA6+GF30 (pour une résistance accrue) ou le PBT (pour une grande résistance aux hautes températures). Tous les matériaux subissent des tests de déformation thermique (≥110 °C pour le PC/ABS) et de vérification de la résistance en traction (≥50 MPa pour le PC/ABS).
  
  

• Procédé de fabrication les machines à laver moules d'injection à système thermoréglable 6-cavités afin de produire la géométrie complexe de la pièce (y compris les connecteurs à clic et les pattes de fixation visibles sur les images) avec inspection automatisée post-moulage par laser pour la conformité dimensionnelle et l'intégrité structurelle. Le procédé d'injection atteint des tolérances dimensionnelles de ±0,1 mm, tandis que le positionnement des caractéristiques fonctionnelles est contrôlé à ±0,06 mm. Des lignes de production entièrement automatisées intègrent ces procédés, avec des tests de vibration en ligne pour vérifier la fiabilité de l'assemblage.
  
  

• Traitement de surface : Soutient moulage texturé (pour une résistance aux rayures et une cohérence esthétique) , peinture mate (pour correspondre aux thèmes d'intérieur automobile), ou gravure laser (pour l'identification des composants et les instructions). Tous les traitements de surface subissent des tests de résistance à l'abrasion (≥800 cycles pour les surfaces texturées) et une vérification d'exposition environnementale (cyclage thermique de 1 500 heures pour les applications automobiles).
  
  

• Cycle de développement de moule : 6 semaines pour les moules standard IM01-05, avec délai accéléré de 5,5 semaines pour les modifications de couleur, de disposition des fonctions ou de choix de matériaux — essentiel pour s'aligner sur les itérations rapides des produits dans les secteurs automobile et industriel.
  
  

• Délai de livraison de l'échantillon : 7 à 8 semaines pour les échantillons standards (y compris le développement du moule) ; 7 semaines pour les conceptions modifiées utilisant un outillage existant. Les échantillons comprennent un rapport dimensionnel 3D (vérifié par rapport aux prototypes des images avec une tolérance de ±0,1 mm pour le corps en polymère et de ±0,06 mm pour les caractéristiques fonctionnelles) et les résultats des tests de résistance aux vibrations.
  
  

• Système de qualité conforme à IATF 16949 , avec des contrôles spécialisés pour IM01-05 : chaque pièce subit un balayage laser à 100 % pour la précision dimensionnelle, des tests d'arrachement des clips et une inspection visuelle des défauts de surface.
  
  

• AVANTAGE DE PRODUCTION : Lignes automatisées de moulage par injection avec manutention robotisée des pièces et inspection laser assistée par intelligence artificielle qui inspectent chaque pièce pour détecter les défauts structurels, les erreurs dimensionnelles et l'alignement des caractéristiques—garantissant que les pièces sur les images sont représentatives de toutes les unités produites. Cette automatisation permet un taux de défaut inférieur à 0,05 %, bien en dessous de la moyenne industrielle pour les composants plastiques automobiles et industriels.
  
  

• Quantité minimale de commande : 5 000 pièces pour les configurations standard ; 5 000 pièces pour les combinaisons personnalisées de matériaux/conceptions. Les commandes personnalisées incluent un analyse de la conception pour la fabricabilité afin de garantir que les caractéristiques complexes (comme les emboîtements et réseaux d'arêtes visibles sur les images) sont réalisables en production de grande série tout en maintenant une efficacité des coûts.

Le modèle IM01-05 tire parti de son design précisément conçu (visualisé sur les images) pour offrir des avantages uniques :

• Intégration structurelle-fonctionnelle : La structure interne renforcée par des arêtes (visible sur les images) permet une réduction de poids de 20 % par rapport aux conceptions pleines, tout en conservant une capacité portante (charge statique ≥30 kg), ce qui la rend idéale pour les châssis automobiles et industriels. Des connecteurs à clic intégrés permettent un assemblage sans outil, réduisant les coûts de production de 25 % par rapport aux solutions à vis.
  
  

• Durabilité et résistance environnementale : La construction en PC/ABS (comme indiqué sur les images) offre une excellente résistance aux chocs (≥15 kJ/m²) ainsi qu'une compatibilité avec les fluides automobiles, les produits chimiques industriels et les températures extrêmes — essentielle pour les composants de tableau de bord et les instruments industriels. Elle supporte également des plages de température allant de -40 °C à 120 °C, ce qui la rend adaptée à divers environnements opérationnels.
  
  

• Contrôle Dimensionnel Précis : L'injection à système hot runner et l'inspection laser garantissent une uniformité de l'épaisseur de paroi (±0,1 mm) et une précision des caractéristiques géométriques (±0,06 mm) — indispensables pour l'alignement des écrans, capteurs et composants électroniques dans les systèmes automobiles et industriels.
  
  

• Personnalisation rapide et flexibilité de conception : Notre équipe peut modifier les nuances de matière, les combinaisons de couleurs, les agencements des fonctions ou les finitions de surface en aussi peu que 5,5 semaines — permettant aux clients d'adapter le modèle IM01-05 à de nouveaux lancements produits, tels que des tableaux de bord automobiles de nouvelle génération ou des mises à jour de panneaux de commande industriels.
  
  

• Évolutivité rentable : La production avec un moule à 6 cavités (plus de 100 pièces par heure) et l'inspection automatisée réduisent les coûts unitaires pour les grandes commandes. Pour des volumes de 12 000 pièces et plus, le coût de l'IM01-05 diminue de 20 %, ce qui en fait un choix compétitif pour les équipementiers automobiles et les fabricants d'équipements industriels.

La conception précise du modèle IM01-05 (telle que représentée sur les images) en fait une solution polyvalente dans divers secteurs :

• Intérieur Automobile : Utilisé comme cadres de bords de tableau de bord (où la conception à clic et la précision dimensionnelle s'alignent avec les modules d'affichage et les boutons de commande) et carcasses de groupes d'instruments (la matière PC/ABS résiste aux variations de température dans l'habitacle ainsi qu'aux vibrations). Il répond aux normes d'endurance automobile (essais effectués sur plus de 100 000 miles).
  
  

• Instrumentation industrielle : Employé comme cadres de boîtiers de jauges (pour les jauges de pression ou de température, où des dimensions précises et une résistance environnementale élevée sont essentielles) et composants structurels de panneaux de commande (la conception renforcée par des nervures supporte des interrupteurs et affichages robustes).
  
  

• Commercial : Idéal pour cadres d'interface pour distributeurs automatiques (les systèmes de fixation par clic permettent un remplacement rapide des modules) et pièces structurelles pour équipements de bureau (pour imprimantes ou photocopieuses, où l'intégrité structurelle garantit une fiabilité à long terme).
  
  

• Autres industries : Utilisé dans boîtiers d'instruments marins (variantes en couleurs personnalisées pour équipements de diagnostic à bord des navires) et cadres de commande pour machines agricoles (où le matériau résiste aux intempéries et aux contraintes mécaniques). Sa flexibilité en matière de personnalisation, de la structure à la finition, le rend adapté à des applications structurelles et fonctionnelles spécialisées.
  
  

Dans chaque application, la conception de précision de l'IM01-05 — illustrée par le cadre polymère gris renforcé de nervures, les pattes de fixation précises et les connecteurs à clic visibles sur les images — établit une nouvelle référence pour les pièces exigeant à la fois fiabilité structurelle et efficacité d'assemblage dans la fabrication moderne.

Q : Combien de temps prennent le développement du moule et la production d'échantillons ?
R : À partir de la confirmation de commande, le cycle de développement du moule est d'environ 6 à 7 semaines. Une fois terminé, nous organisons immédiatement la production et la livraison des échantillons, avec un délai total d'environ 7 à 8 semaines.

Q : Quel processus de production utilisez-vous ?
Nous utilisons principalement des moules multi-cavités et des systèmes à canaux chauds pour la production, garantissant une haute efficacité, une grande précision et une excellente cohérence.

Q : Répondez-vous aux normes de qualité de l'industrie automobile ?
A : Oui, nous sommes certifiés selon le système de management de la qualité IATF 16949, conformément aux exigences de qualité de l'industrie automobile.

Q : Quels secteurs couvrent vos capacités de production ?
Nous pouvons produire non seulement des produits moulés par injection pour appareils électroménagers, mais aussi des produits moulés par injection de précision destinés aux pièces automobiles.

Q : Proposez-vous plusieurs options de traitement de surface ?
Oui, nous proposons diverses options de traitement de surface, notamment la peinture, le placage, la sérigraphie et l'impression tampographique, afin de répondre à différents besoins d'application.

Q : La quantité minimale de commande est-elle négociable ?
5 000 pièces est notre quantité minimale de commande standard. Pour une coopération à long terme ou des exigences particulières, nous pouvons négocier de manière flexible.

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