lM01-03-Carrosserie de cuiseur de riz moulée par injection

Bienvenue dans notre solution de pièce moulée par injection plastique de précision, Modèle IM01-03 —un composant spécialisé conçu pour l'intégration esthétique et structurelle dans les secteurs des biens blancs et des appareils de cuisine . Comme illustré dans les images jointes, cette pièce présente un boîtier en polymère brun élégant avec des structures intégrées renforcées par des nervures, des bossages de fixation moulés avec précision et des interfaces d'assemblage par emboîtement, ce qui la rend idéale pour des applications telles que les couvercles de cuiseurs de riz, les carrosseries d'appareils intelligents de cuisine et les boîtiers d'appareils domestiques. Notre équipe d'ingénieurs a optimisé l'IM01-03 afin de répondre aux exigences strictes des industries où se conjuguent esthétique, précision dimensionnelle et résistance thermique : l'épaisseur des parois est contrôlée à ±0,12 mm près, et les caractéristiques fonctionnelles (visibles sur les images) sont positionnées avec une tolérance de ±0,06 mm — un critère essentiel pour l'intégration parfaite des éléments chauffants, capteurs et modules de commande dans des environnements à haute température. Que vous soyez un fabricant d'électroménager recherchant des composants durables tout en étant esthétiques, ou une marque d'appareils de cuisine ayant besoin de boîtiers moulés avec précision, l'IM01-03 offre une solution alliant exigences complexes de moulage et design prêt pour le consommateur.

• Matériaux : Utilise principalement du PBT+GF20 (épaisseur de 2,0 à 3,0 mm) pour sa excellente résistance thermique, stabilité dimensionnelle et compatibilité chimique — idéal compte tenu de l'exposition de la pièce à des températures élevées et à des environnements alimentaires. Les matériaux optionnels comprennent l'ABS (pour les applications sensibles au coût), le PC/ABS (pour une meilleure résistance aux chocs) ou le PP (pour des conceptions légères). Tous les matériaux font l'objet d'essais de déformation thermique (≥150 °C pour le PBT+GF20) et de vérification de la résistance en traction (≥55 MPa pour le PBT+GF20).
  
  
• Processus de production : Combine des moules d'injection à système d'écoulement à chaud à 6 cavités pour produire la géométrie complexe de la pièce (y compris les structures renforcées par nervures et les bossages de fixation visibles sur les images), avec une inspection visuelle automatisée post-moulage pour garantir la conformité dimensionnelle et la qualité de surface. Le procédé d'injection atteint des tolérances dimensionnelles de ±0,12 mm, tandis que le positionnement des caractéristiques fonctionnelles est contrôlé à ±0,06 mm. Des lignes de production entièrement automatisées intègrent ces processus, avec un test thermocyclique en ligne pour vérifier la résistance à la chaleur.
  
  
• Traitement de surface : Permet la peinture haute brillance (couleurs RAL personnalisées) afin de correspondre à l'identité visuelle des appareils électroménagers, le moulage de textures (pour une meilleure résistance au glissement dans les zones de préhension) ou le marquage laser (pour l'identification du produit et les instructions). Tous les traitements de surface font l'objet de tests de résistance à l'abrasion (≥800 cycles pour les surfaces peintes) et de vérifications de conformité aux normes alimentaires (normes FDA pour les variantes PBT+GF20).
  
  
• Cycle de développement du moule : 6 semaines pour les moules standard IM01-03, avec un délai accéléré de 5,5 semaines pour les modifications de couleur, des motifs de nervures ou de la disposition des caractéristiques fonctionnelles — essentiel pour s'aligner sur les itérations rapides des produits dans les secteurs des biens blancs et des appareils électroménagers.
  
  
• Délai de livraison des échantillons : 7,5 semaines pour les échantillons standards (y compris le développement du moule) ; 6 semaines pour les conceptions modifiées utilisant un outillage existant. Les échantillons incluent un rapport de conformité dimensionnelle (vérifié par rapport aux prototypes des images avec une tolérance de ±0,12 mm pour le corps polymère et ±0,06 mm pour les caractéristiques fonctionnelles) et les résultats des tests de résistance thermique.
  
  
• Système qualité : Conforme à l'IATF 16949, avec des contrôles spécialisés pour IM01-03 : chaque pièce subit un contrôle visuel à 100 % pour les défauts esthétiques, une mesure dimensionnelle et un test de cyclage thermique.
  
  
• Avantage en production : Les lignes automatisées de moulage par injection avec manipulation robotisée des pièces et systèmes de vision alimentés par l'IA inspectent chaque pièce pour détecter les défauts de surface, les erreurs dimensionnelles et l'alignement des caractéristiques, garantissant ainsi que les pièces illustrées sont représentatives de l'ensemble des unités produites. Cette automatisation permet un taux de défaut inférieur à 0,04 %, bien en dessous de la moyenne du secteur pour les composants d'appareils électroménagers sensibles sur le plan esthétique.
  
  
• Quantité minimale de commande : 5 000 pièces pour les configurations standard ; 7 000 pièces pour les combinaisons personnalisées de matériaux/finitions. Les commandes personnalisées incluent une analyse de conception pour la fabricabilité afin de garantir que les caractéristiques complexes (comme les réseaux d'arêtes et les clips dans les images) sont réalisables en production de grande série tout en maintenant une efficacité des coûts.

Le modèle IM01-03 tire parti de son design de précision (visualisé dans les images) pour offrir des avantages uniques :

• Intégration esthétique-structurelle : La finition marron brillante (visible sur les images) s'inscrit dans les tendances actuelles de design des appareils électroménagers, tandis que la structure intégrée renforcée par nervures permet une réduction de poids de 25 % par rapport aux conceptions pleines, sans compromettre la résistance (charge statique ≥30 kg). Les interfaces à clic permettent un assemblage sans outil, réduisant les coûts de production de 20 % par rapport aux solutions basées sur des vis.
  
  

• Résistance à la chaleur et sécurité alimentaire : La construction en PBT+GF20 (comme indiqué sur les images) offre une excellente résistance thermique (jusqu'à 150 °C) et une compatibilité avec les agents de nettoyage conformes aux normes alimentaires — essentielle pour les cuiseurs à riz, les cuit-vapeur et autres appareils de cuisine. Elle supporte également des cycles thermiques répétés (-20 °C à 150 °C) sans déformation dimensionnelle.
  
  

• Contrôle Dimensionnel Précis : L'injection à système d'échappement chaud et l'inspection par vision artificielle garantissent une uniformité de l'épaisseur de paroi (±0,12 mm) et une précision des caractéristiques fonctionnelles (±0,06 mm) — essentielles pour l'alignement des éléments chauffants, des capteurs et des panneaux de commande dans les appareils électroménagers.
  
  

• Personnalisation rapide et flexibilité de conception : Notre équipe peut modifier les types de matériaux, les combinaisons de couleurs, les motifs de nervures ou les finitions de surface en aussi peu que 5 semaines, permettant ainsi aux clients d'adapter l'IM01-03 à de nouveaux lancements produits, tels que les prochaines générations de cuiseurs de riz intelligents ou d'appareils de cuisine multifonctions.
  
  

• Évolutivité rentable : La production avec moule à 6 empreintes (plus de 100 pièces par heure) et l'inspection automatisée réduisent les coûts unitaires pour les grandes commandes. Pour des volumes supérieurs à 10 000 pièces, le coût de l'IM01-03 diminue de 22 %, ce qui en fait un choix compétitif tant pour les appareils électroménagers haut de gamme que pour les biens blancs grand public.

La conception précise du modèle IM01-03 (telle que représentée sur les images) en fait une solution polyvalente dans divers secteurs :

• Biens blancs et appareils de cuisine : Utilisé comme couvercles de cuiseurs de riz (la résistance à la chaleur et le système d'emboîtement garantissent un joint fiable et un entretien facile) et carcasses de cuit-vapeur intelligentes (la finition haute brillance correspond à l'esthétique moderne des appareils). Il répond aux normes de durabilité (testé sur plus de 5 000 cycles d'ouverture/fermeture).
  
  

• Appareils ménagers : Employé comme boîtiers de friteuses à air (le matériau PBT+GF20 résiste aux hautes températures et au contact de l'huile) et composants structurels de purificateurs d'eau (pour les boîtiers de filtre, où la résistance chimique et des dimensions précises sont essentielles).
  
  

• Équipement de cuisine commerciale : Idéal pour pièces pour petites marmites à riz commerciales (la conformité aux normes alimentaires et la résistance à la chaleur répondent aux exigences des restaurants) et bâti des composants de machines à café (les assemblages par clips permettent un démontage rapide pour le nettoyage).
  
  

• Autres industries : Utilisé dans carter d'accessoires pour dispositifs médicaux (variantes sur mesure en couleurs pour les périphériques d'équipements de diagnostic) et structures d'appareils éducatifs (où la sécurité du matériau et l'intégrité structurelle sont primordiales). Sa flexibilité en matière de personnalisation, du matériau à la finition, le rend adapté à des applications esthétiques et structurelles de niche.
  
  

Dans chaque application, la conception de précision de l'IM01-03 — illustrée par le boîtier brun en polymère renforcé de nervures, les bossages de fixation précis et les interfaces à clic visibles sur les images — établit une nouvelle référence pour les pièces qui exigent à la fois un attrait visuel et des performances fiables dans la fabrication moderne.

Q : Combien de temps prennent le développement du moule et la production d'échantillons ?
R : À partir de la confirmation de commande, le cycle de développement du moule est d'environ 6 à 7 semaines. Une fois terminé, nous organisons immédiatement la production et la livraison des échantillons, avec un délai total d'environ 7 à 8 semaines.

Q : Quel processus de production utilisez-vous ?
Nous utilisons principalement des moules multi-cavités et des systèmes à canaux chauds pour la production, garantissant une haute efficacité, une grande précision et une excellente cohérence.

Q : Répondez-vous aux normes de qualité de l'industrie automobile ?
A : Oui, nous sommes certifiés selon le système de management de la qualité IATF 16949, conformément aux exigences de qualité de l'industrie automobile.

Q : Quels secteurs couvrent vos capacités de production ?
Nous pouvons produire non seulement des produits moulés par injection pour appareils électroménagers, mais aussi des produits moulés par injection de précision destinés aux pièces automobiles.

Q : Proposez-vous plusieurs options de traitement de surface ?
Oui, nous proposons diverses options de traitement de surface, notamment la peinture, le placage, la sérigraphie et l'impression tampographique, afin de répondre à différents besoins d'application.

Q : La quantité minimale de commande est-elle négociable ?
5 000 pièces est notre quantité minimale de commande standard. Pour une coopération à long terme ou des exigences particulières, nous pouvons négocier de manière flexible.

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