MS01-08-Metalltürwelle für Kühlschrank

Willkommen zu unserer Präzisions-Metallteilelösung, Modell MS01-08 – eine ingenieurtechnische Lösung, entwickelt für multifunktionale mechanische Kupplung über verschiedene Branchen hinweg. Wie in der beigefügten Abbildung dargestellt, verfügt MS01-08 über einen integrierten Gewindeeinsatz, eine konturierte Metallhalterung und verstärkte Verriegelungslaschen, wodurch es sich ideal für Anwendungen eignet, bei denen sowohl strukturelle Unterstützung als auch sichere Befestigung von Komponenten erforderlich sind, wie beispielsweise Automobil-Türscharniere, Montagehalterungen für Weiße Ware oder Verbindungsstücke für Industrieanlagen. Unser F&E-Team hat MS01-08 dahingehend optimiert, Tragfähigkeit und Montageeffizienz auszugleichen: Der Gewindeeinsatz (in der Abbildung sichtbar) wird mit einer Präzision von ±0,02 mm eingepresst, um eine zuverlässige Drehmomentübertragung sicherzustellen, während die Grundplatte aus verzinktem Stahl Korrosionsbeständigkeit für langfristigen Einsatz im Außenbereich oder in feuchten Umgebungen bietet. Egal ob Sie ein Zulieferer der Automobilindustrie sind, der langlebige Türkomponenten beschafft, oder ein Hersteller von gewerblichen Geräten, der robuste Befestigungslösungen benötigt – MS01-08 bietet ein Hybriddesign, das strukturelle Integrität mit Montagekomfort vereint.

Modell MS01-08 ist für mechanische Kupplungsanwendungen konzipiert, mit Spezifikationen, die auf seine Rolle als lasttragendes, mehrfach funktionales Bauteil abgestimmt sind (wie auf dem Bild zu sehen):

• Materialien : Verwendet hauptsächlich hochfeste feuerverzinkte Stähle (SGCD-Güte, 1,5–3,0 mm Dicke) für das Hauptblechteil, kombiniert mit einer präzisionsgefertigten Gewindeeinschraubhülse (Messing oder Edelstahl, je nach Anwendung). Optionale Werkstoffe sind Edelstahl 304 (für maritime oder chemikalienbeständige Umgebungen) oder Aluminiumlegierung 6061 (für leichte Fahrzeuginnenbauteile). Alle Materialien unterlaufen eine Zugfestigkeitsprüfung (mindestens 350 MPa für feuerverzinkten Stahl) und eine Drehmomentverifizierung (die Gewindeeinschraubhülse hält einem Drehmoment von 20–50 N·m stand, ohne auszureißen).
  
  

• Produktionsverfahren : Kombiniert progressives Stanzpressen (8–12 Stationen) für das Metallblechteil (zur Erzeugung der konturierten Form und der Verriegelungsnasen, sichtbar auf dem Bild) und präzises Gewindeeinsatz-Formen für die Schraubverbindung. Der Stanzprozess erreicht Maßtoleranzen von ±0,03 mm, während die Presspassung des Einsatzes innerhalb von ±0,02 mm gehalten wird, um eine korrekte Ausrichtung sicherzustellen. Vollautomatisierte Produktionslinien integrieren diese Prozesse, ergänzt durch inline-Drehmomentprüfungen zur Überprüfung der Integrität des Einsatzes.
  
  

• Oberflächenbehandlung : Die verzinkte Stahlhalterung unterstützt elektrophoretische Beschichtung (schwarz, 15–20 μm) zur verbesserten Korrosionsbeständigkeit (entsprechend der Oberfläche auf dem Bild), Zink-Nickel-Beschichtung (für fahrzeugtaugliche Haltbarkeit) oder Passivierung (für Varianten aus rostfreiem Stahl). Der Gewindeeinsatz wird mit einer Beschichtung oder Beschichtung versehen, die der Oberfläche der Halterung entspricht, um Kontaktkorrosion zu vermeiden. Alle Oberflächenbehandlungen bestehen einen Salzsprühnebeltest über 72 Stunden, und die Baugruppe hält mehr als 1.000 Vibrationszyklen stand.
  
  

• Formentwicklungszyklus : 6 Wochen für Standardformen MS01-08, mit beschleunigter 4-Wochen-Laufzeit für Änderungen an der Geometrie der Halterung oder an den Spezifikationen der Einsätze – entscheidend, um sie an kundenspezifische Gerätekonstruktionen anzupassen.
  
  

• Lieferzeit der Proben : 45 Tage für Standardmuster; 30 Tage für modifizierte Designs mit vorhandenen Werkzeugen. Zu den Mustern gehören ein drehmomentbericht (Messung der Tragfähigkeit des Einsatzes) und Maßkonformitätsdaten (geprüft am Prototyp des Bildes mit einer Toleranz von ±0,03 mm).
  
  

• Qualitätssystem konformität mit IATF 16949 , mit speziellen Prüfungen für MS01-08: Jede Baugruppe durchläuft eine 100-%-Drehmomentprüfung (sicherzustellen, dass der Einsatz die Spezifikationen von 20–50 N·m erfüllt) und eine visuelle Inspektion auf Grate oder Fehlausrichtungen.
  
  

• PRODUKTIONSVOＲTEIL : Automatisierte Anlagen mit KI-gestützten Sichtsystemen prüfen jedes Teil auf Maßabweichungen, Ausrichtung des Einsatzes und Oberflächenfehler – gewährleisten, dass das abgebildete Teil repräsentativ für alle produzierten Einheiten ist. Diese Automatisierung erreicht eine Ausschussrate von <0,05 %, deutlich unterhalb des Branchendurchschnitts.
  
  

• Mindestbestellmenge : 1.000 Stück für Standardausführungen; 1.500 Stück für kundenspezifische Material-/Einsatzkombinationen. Kundenspezifische Aufträge beinhalten eine design-Validierungsphase , um sicherzustellen, dass Modifikationen (z. B. Änderungen der Halterungsdicke oder Anpassungen der Einsatzgröße) die strukturelle Integrität der Baugruppe bewahren.

Modell MS01-08 nutzt sein Hybrid-Design (im Bild dargestellt), um einzigartige Vorteile zu bieten:

• Integrierter Gewindeeinsatz : Der präzise Press-Einsatz (im Bild sichtbar) macht nachträgliche Gewindeschneidoperationen überflüssig und reduziert die Montagezeit für Hersteller um 30 %. Die Drehmomentkapazität (20–50 N·m) gewährleistet eine zuverlässige Befestigungshaltung in Umgebungen mit starker Vibration, wie beispielsweise bei Automobiltüren oder industriellen Maschinen.
  
  

• Konstruktive Robustheit : Die verzinkte Stahlhalterung (mit verstärkten Kanten und Verriegelungsnasen, im Bild sichtbar) hält statischen Belastungen von bis zu 100 kg und dynamischen Belastungen von bis zu 50 kg stand. Im Test hat MS01-08 mehr als 5.000 Öffnungs- und Schließzyklen (simulierter Backofentür-Einsatz) ohne Verformung überstanden und eignet sich daher für anspruchsvolle Anwendungen.
  
  

• Korrosionsbeständig : Die Kombination aus verzinktem Stahl und elektrophoretischer Beschichtung (oder alternativen Oberflächen) stellt sicher, dass die Baugruppe gegen Rost und chemische Einflüsse beständig ist. Im Salzsprühnebeltest übertraf MS01-08 die Industriestandards um 20 %, wodurch es für Außenanwendungen in der gewerblichen Ausrüstung oder maritime Anwendungen geeignet ist.
  
  

• Schnelle Anpassung : Unser Team kann die Abmessungen der Halterungen, die Art der Einsätze (z. B. den Wechsel von Messing auf Edelstahl zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit) oder die Oberflächenbeschichtungen innerhalb von nur 4 Wochen anpassen – sodass Kunden MS01-08 problemlos in neue Produktlinien integrieren können, wie z. B. aktualisierte Automobil-Türsysteme oder Komponenten für gewerbliche Kühlschränke.
  
  

• Kosteneffiziente Skalierbarkeit : Automatisierte Produktion (Stanzung + Insert-Formgebung) und Kompatibilität mit hohen Stückzahlen senken die Stückkosten. Bei Bestellungen ab 5.000 Stück verringern sich die Kosten für MS01-08 um 15 %, wodurch es eine wettbewerbsfähige Wahl sowohl für Erstausrüster (OEMs) als auch für Zulieferer des Ersatzteilemarkts ist.

Das Hybrid-Design des Modells MS01-08 (wie in der Abbildung dargestellt) macht es zu einer vielseitigen Lösung in verschiedenen Branchen:

• Haushaltsgeräte : Dient als ofentürscharnieren (wobei das Gewindeeinsatz die Tür am Rahmen befestigt und die hohe Festigkeit des Winkels schwere Lasten trägt) und kühlschrank-Fachablagenhalterungen (die konturierte Form passt in Schränkeschlitze, und der Einsatz ermöglicht verstellbare Befestigungselemente). Die elektrophoretische Beschichtung widersteht Feuchtigkeit und Reinigungschemikalien in der Küche.
  
  

• Automobilteile : Eingesetzt als türscharnierverstärkungen (die Einlage stellt einen sicheren Punkt für die Scharnierspinne und die Halterung stärkt den Türrahmen) und befestigungshalterungen für Innenausstattung (Die Schließschrauben schnappten sich an ihre Stelle und der Einfügesteil befestigte die Dekorationsplatten). Er erfüllt die Fahrzeugverlässlichkeitsstandards (100.000+ Zyklusprüfungen).
  
  

• Kommerzielles Gerät : Ideal für stützungen für Komponenten von Verkaufsautomaten (das Einfügestoß befestigt Motoren oder Spender und die Halterung befestigt den Rahmen der Maschine) und scharniere für Türen von Gewerbefeuern (die verstärkten Laschen verriegeln die Tür, und der Einsatz widersteht der Ausdehnung bei hohen Temperaturen). Lebensmittelechte Oberflächen sind für Küchengeräte erhältlich.
  
  

• Industrieller Bereich : Angewandt in befestigungswinkel für Maschinenschutzgitter (der Einsatz sichert das Gitter, und die hohe Festigkeit des Winkels verhindert ein versehentliches Lösen) und komponenten von Förderanlagen (der Gewindeeinsatz ermöglicht einen schnellen Austausch von Teilen, und der Winkel widersteht Vibrationen von Förderbändern). Er arbeitet zuverlässig bei Temperaturen von -40 °C bis 120 °C.
  
  

• Andere Industrien : Verwendet in scharniere für Büromöbel (der Einsatz gewährleistet eine gleichmäßige Drehbewegung, und der Winkel unterstützt Schreibtisch- oder Schranktüren) und gehäuse für Kommunikationsgeräte (die Verriegelungslaschen sichern die Paneele, und der Einsatz ermöglicht die Befestigung von Kabelmanagement-Zubehör). Sonderlackierungen, wie die verzinkte Optik auf dem Bild oder farbige Beschichtungen, unterstreichen das Markendesign.
  
  

In jeder Anwendung setzt das Hybriddesign von MS01-08, das eine präzise Gewindeinsatzvorrichtung mit einer robusten Metallhalterung verbindet, wie im Bild zu sehen ist, einen neuen Standard für Teile, die sowohl strukturelle Zuverlässigkeit als auch Montageeffizienz in der modernen Fertigung erfordern.

F: Wie lange dauern Werkzeugherstellung und Musterproduktion?
A: Die Werkzeugherstellung dauert 6 Wochen, die Lieferung der Muster erfolgt innerhalb von 45 Tagen, um eine schnelle Reaktion auf Kundenbedürfnisse sicherzustellen.

F: Welchen Produktionsprozess verwenden Sie?
A: Wir verwenden fortschrittliche Stanzformen in Kombination mit Metallumformverfahren für die Produktion, was hohe Effizienz, Präzision und hervorragende Konsistenz gewährleistet, insbesondere bei Teilen mit komplexen Geometrien.

F: Erfüllen Sie die Qualitätsstandards der Automobilindustrie?
A: Ja, wir sind nach dem Qualitätsmanagementsystem IATF 16949 zertifiziert und erfüllen damit vollständig die Qualitätsanforderungen der Automobilindustrie.

F: Welche Vorteile bietet das Metallumformverfahren?
A: Das Metallumformverfahren kann tiefe, dünnwandige Teile herstellen, wobei eine gleichmäßige Wanddicke und hervorragende Oberflächenqualität erhalten bleibt. Es eignet sich daher besonders zur Herstellung von Gehäusen und Behälterteilen.

F: In welchen Branchen decken Ihre Produktionskapazitäten ab?
A: Wir können nicht nur Metallteile für Haushaltsgeräte, sondern auch präzise Metallteile für Automotive-Komponenten herstellen, sowohl gestanzte als auch umgeformte Teile.

F: Bieten Sie mehrere Optionen für Oberflächenbehandlungen an?
A: Ja, wir bieten verschiedene Oberflächenbehandlungen wie Galvanisierung, Vernickelung, Lackieren, elektrophoretische Beschichtung und Passivierung an, um unterschiedliche Anwendungsanforderungen zu erfüllen.

F: Ist die Mindestbestellmenge verhandelbar?
A: 1.000 Stück ist unsere standardmäßige Mindestbestellmenge. Bei langfristiger Zusammenarbeit oder besonderen Anforderungen können wir flexibel verhandeln.

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