MS01-08-Axe de porte de réfrigérateur en métal

Bienvenue dans notre solution de pièce métallique de précision, modèle MS01-08 — une solution technique conçue pour accouplement mécanique multifonctionnel dans divers secteurs industriels. Comme le montre l'image ci-jointe, le modèle MS01-08 intègre une fixation filetée, un support métallique profilé et des languettes de verrouillage renforcées, ce qui en fait un composant idéal pour les applications nécessitant à la fois un soutien structurel et une fixation sécurisée des éléments, comme les charnières de portes automobiles, les supports de fixation pour appareils électroménagers ou les connecteurs d'équipements industriels. Notre équipe R&D a optimisé le MS01-08 afin de concilier capacité de charge et efficacité d'assemblage : l'insert fileté (visible sur l'image) est inséré par pression avec une précision de ±0,02 mm, garantissant une transmission fiable du couple, tandis que la base en acier galvanisé assure une résistance à la corrosion adaptée aux environnements extérieurs ou humides sur le long terme. Que vous soyez un fournisseur automobile recherchant des composants de porte durables ou un fabricant d'équipements commerciaux ayant besoin de solutions de montage robustes, le MS01-08 offre un design hybride alliant intégrité structurelle et facilité d'assemblage.

Le modèle MS01-08 est conçu pour des applications de couplage mécanique, avec des spécifications adaptées à son rôle de composant porteur doté de multiples fonctions (tel qu'illustré sur l'image) :

• Les produits : Utilise principalement acier galvanisé haute résistance (qualité SGCD, épaisseur de 1,5 à 3,0 mm) pour le support principal, associé à un insert fileté usiné de précision (en laiton ou en acier inoxydable, selon l'application). Les matériaux optionnels comprennent l'acier inoxydable 304 (pour les environnements marins ou résistants aux produits chimiques) ou l'alliage d'aluminium 6061 (pour des pièces intérieures automobiles légères). Tous les matériaux subissent un essai de traction (résistance minimale de 350 MPa pour l'acier galvanisé) et une vérification du couple (l'insert fileté résiste à un couple de 20 à 50 N·m sans arrachement).
  
  

• Procédé de fabrication les machines à laver emboutissage progressif (8 à 12 postes) pour le support métallique (créant la forme profilée et les languettes de verrouillage visibles sur l'image) et moulage précis des inserts pour la fixation filetée. Le procédé d'estampage permet d'obtenir des tolérances dimensionnelles de ±0,03 mm, tandis que le montage à pression de l'insert est contrôlé à ±0,02 mm afin d'assurer l'alignement. Des lignes de production entièrement automatisées intègrent ces processus, avec un test de couple en ligne pour vérifier l'intégrité de l'insert.
  
  

• Traitement de surface : Le support en acier galvanisé supporte revêtement électrophorétique (noir, 15–20 μm) afin d'améliorer la résistance à la corrosion (correspondant au fini visible sur l'image), un placage zinc-nickel (pour une durabilité de qualité automobile) ou une passivation (pour les variantes en acier inoxydable). L'insert fileté subit un placage ou un revêtement compatible avec le fini du support afin d'éviter la corrosion galvanique. Tous les traitements de surface résistent à un essai au brouillard salin de 72 heures, et l'ensemble supporte plus de 1 000 cycles d'essai de vibrations.
  
  

• Cycle de développement de moule : 6 semaines pour les moules standards MS01-08, avec délai accéléré de 4 semaines pour les modifications de la géométrie du support ou des spécifications des inserts — essentiel pour s'aligner sur les conceptions d'équipements personnalisés.
  
  

• Délai de livraison de l'échantillon : 45 jours pour les échantillons standards ; 30 jours pour les conceptions modifiées utilisant un outillage existant. Les échantillons incluent un rapport de couple (mesurant la capacité de charge de l'insert) et les données de conformité dimensionnelle (vérifiées par rapport au prototype de l'image avec une tolérance de ±0,03 mm).
  
  

• Système de qualité conforme à IATF 16949 , avec des contrôles spécialisés pour MS01-08 : chaque ensemble fait l'objet d'un test de couple à 100 % (garantissant que l'insert répond aux spécifications de 20 à 50 N·m) et d'une inspection visuelle pour détecter les bavures ou les mauvais alignements.
  
  

• AVANTAGE DE PRODUCTION : Des lignes automatisées avec Systèmes de vision alimentés par IA inspecter chaque pièce pour détecter les erreurs dimensionnelles, l'alignement de l'insert et les défauts de surface — en veillant à ce que la pièce illustrée soit représentative de toutes les unités produites. Cette automatisation permet d'atteindre un taux de défaut inférieur à 0,05 %, bien en dessous de la moyenne du secteur.
  
  

• Quantité minimale de commande : 1 000 pièces pour les configurations standard ; 1 500 pièces pour les combinaisons personnalisées de matériaux/inserts. Les commandes personnalisées incluent un phase de validation de conception afin de garantir que les modifications (par exemple, changements d'épaisseur du support ou ajustements de la taille de l'insert) préservent l'intégrité structurelle de l'ensemble.

Le modèle MS01-08 tire parti de son design hybride (illustré sur l'image) pour offrir des avantages uniques :

• Insert fileté intégré : L'insert de pression de précision (visible sur l'image) élimine la nécessité d'opérations de taraudage secondaires, réduisant ainsi le temps d'assemblage de 30 % pour les fabricants. Sa capacité de couple (20 à 50 N·m) garantit une fixation fiable dans des environnements à haute vibration, comme les portes automobiles ou les machines industrielles.
  
  

• Robustesse structurelle : Le support en acier galvanisé (avec bords renforcés et languettes de verrouillage, visibles sur l'image) supporte des charges statiques allant jusqu'à 100 kg et des charges dynamiques allant jusqu'à 50 kg. Lors des tests, le MS01-08 a résisté à plus de 5 000 cycles d'ouverture/fermeture (simulant l'utilisation d'une porte de four) sans déformation, ce qui le rend adapté aux applications exigeantes.
  
  

• Résistance à la corrosion : La combinaison d'acier galvanisé et de revêtement électrophorétique (ou finitions alternatives) assure une résistance de l'ensemble à la rouille et aux dommages chimiques. Lors des essais au brouillard salin, le MS01-08 a surpassé les normes industrielles de 20 %, ce qui le rend approprié pour des équipements commerciaux extérieurs ou des applications marines.
  
  

• Personnalisation rapide : Notre équipe peut modifier les dimensions des supports, les types d'inserts (par exemple, passer du laiton à l'acier inoxydable pour une meilleure résistance à la corrosion) ou les finitions de surface en aussi peu que 4 semaines — permettant aux clients d'adapter le modèle MS01-08 à de nouvelles gammes de produits, comme des systèmes de portes automobiles mis à jour ou des composants de réfrigérateurs commerciaux.
  
  

• Évolutivité rentable : La production automatisée (emboutissage + moulage par insertion) et la compatibilité avec les hauts volumes réduisent les coûts unitaires. Pour des commandes de 5 000 pièces ou plus, le coût du MS01-08 diminue de 15 %, ce qui en fait un choix compétitif tant pour les équipementiers que pour les fournisseurs du marché de l'après-vente.

La conception hybride du modèle MS01-08 (telle que représentée sur l'image) en fait une solution polyvalente dans divers secteurs :

• Appareils électroménagers : Sert de charnières de porte de four (où l'insert fileté fixe la porte au cadre, et la solidité du support permet de supporter des charges lourdes) et supports d'étagères de réfrigérateur (la forme profilée s'insère dans les fentes du caisson, et l'insert permet des fixations réglables). Le revêtement électrophorétique résiste à l'humidité de la cuisine et aux produits chimiques de nettoyage.
  
  

• Pièces automobiles : Utilisé comme renforts de charnières de porte (l'insertion fournit un point d'ancrage sécurisé pour les goupilles de charnière, et le support renforce le cadre de la porte) et supports de fixation pour garnitures intérieures (les languettes de verrouillage s'encliquettent en place, et l'insertion maintient les panneaux décoratifs). Il répond aux normes automobiles de durabilité (testé à plus de 100 000 cycles).
  
  

• Commercial : Idéal pour supports de composants pour distributeurs automatiques (l'insertion fixe les moteurs ou les distributeurs, et le support se relie au châssis de la machine) et fermetures de portes de fours commerciaux (les languettes renforcées verrouillent la porte, et l'insertion résiste à la dilatation due à la chaleur). Des finitions sans danger pour les aliments sont disponibles pour les équipements de cuisine.
  
  

• Secteur Industriel : appliqué dans supports de fixation pour dispositifs de protection des machines (l'insertion assure la fixation du dispositif de protection, et la solidité du support empêche tout desserrage accidentel) et composants de systèmes convoyeurs (l'insertion filetée permet un remplacement rapide des pièces, et le support résiste aux vibrations des convoyeurs). Il fonctionne de manière fiable dans une plage de températures allant de -40 °C à 120 °C.
  
  

• Autres industries : Utilisé dans charnières pour mobilier de bureau (l'insertion permet une rotation fluide, et le support soutient les portes de bureau ou d'armoire) et boîtiers pour équipements de communication (les languettes de verrouillage fixent les panneaux, et l'insert permet la gestion des câbles). Des finitions personnalisées, comme l'aspect galvanisé sur l'image ou des revêtements colorés, s'harmonisent avec l'esthétique de la marque.
  
  

Dans chaque application, la conception hybride du MS01-08 — alliant un insert fileté de précision à un support métallique robuste, comme illustré sur l'image — établit une nouvelle norme pour les pièces qui exigent à la fois fiabilité structurelle et efficacité d'assemblage dans la fabrication moderne.

Q : Combien de temps prennent le développement du moule et la production d'échantillons ?
R : Le développement du moule prend 6 semaines, et la livraison des échantillons est effectuée dans les 45 jours, assurant ainsi une réponse rapide aux besoins des clients.

Q : Quel processus de production utilisez-vous ?
A : Nous utilisons des matrices d'estampage progressif combinées à des procédés d'emboutissage métallique pour la production, assurant une haute efficacité, une grande précision et une excellente cohérence, particulièrement adapté aux pièces aux géométries complexes.

Q : Répondez-vous aux normes de qualité de l'industrie automobile ?
A : Oui, nous sommes certifiés selon le système de management de la qualité IATF 16949, conformément aux exigences de qualité de l'industrie automobile.

Q : Quels sont les avantages du procédé d'emboutissage métallique ?
A : Le procédé d'emboutissage permet de produire des pièces profondes et à parois minces tout en maintenant une épaisseur de paroi uniforme et une excellente qualité de surface, ce qui le rend particulièrement adapté à la fabrication de boîtiers et de pièces de type récipient.

Q : Quels secteurs couvrent vos capacités de production ?
A : Nous pouvons produire non seulement des pièces métalliques pour appareils électroménagers, mais aussi des pièces métalliques de précision pour composants automobiles, y compris des pièces embouties et embouties profondes.

Q : Proposez-vous plusieurs options de traitement de surface ?
Oui, nous proposons diverses options de traitement de surface, notamment la galvanisation, le plaquage au nickel, la peinture, le revêtement électrophorétique et la passivation, afin de répondre aux différents besoins d'application.

Q : La quantité minimale de commande est-elle négociable ?
R : 1 000 pièces est notre quantité minimale de commande standard. Pour une coopération à long terme ou des exigences particulières, nous pouvons négocier de manière flexible.

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Remarque : Ce produit est protégé par un brevet de conception européen, garantissant un design unique et exclusif.