Gestrecktes Produkt

Willkommen bei Ihrer Lösung für präzise Metallteile, dem Spannbehälter (Modell: Spannung) —ein speziell entwickeltes Bauteil, konzipiert für hochdruck-Flüssigkeitsspeicher- und mechanische Spannsysteme in den industriellen und automobilen Bereichen. Wie in der beigefügten Abbildung dargestellt, verfügt dieser Vorratsbehälter über einen nahtlosen zylindrischen Körper aus Edelstahl, einen präzise vermesserten Anschlussstutzen mit Gewinde sowie strategisch platzierte Zugangsöffnungen, wodurch er sich ideal für Anwendungen wie Hydraulikspanner-Behälter, industrielle Fluidbehälter und automobiler Druckregelungssysteme eignet. Unser Ingenieurteam hat den Spannbehälter so optimiert, dass er den strengen Anforderungen von Branchen gerecht wird, bei denen eine dichte, strukturell intakte und dimensionsgenaue Leistung entscheidend ist: Die Wandstärke des Zylinders wird innerhalb von ±0,05 mm gehalten, und das Gewinde am Anschluss (sichtbar auf dem Bild) wird mit einer Toleranz von ±0,01 mm gefertigt – unerlässlich für die Aufrechterhaltung der Druckdichtigkeit in Umgebungen mit hoher Belastung und zyklischen Lasten. Ob Sie ein Hersteller von Industrieanlagen sind, der zuverlässige Flüssigkeitsspeicher benötigt, oder ein Automobilzulieferer, der präzise Spannkomponenten beschafft: Der Spannbehälter bietet eine Lösung, die komplexe Fertigungsanforderungen mit robuster Funktionalität verbindet.

Das Spannbehälter ist auf die Verwaltung von Hochdruckflüssigkeiten und Spannanwendungen zugeschnitten, mit Spezifikationen, die seiner Rolle als präzisionsgefertigtes Gehäusebauteil entsprechen (wie auf dem Bild zu sehen):

• Materialien : Verwendet hauptsächlich edelstahl 316L (2,5–6,0 mm Dicke) aufgrund seiner außergewöhnlichen Korrosionsbeständigkeit, hohen Zugfestigkeit (≥520 MPa) und Verträglichkeit mit aggressiven Flüssigkeiten wie Hydrauliköl, Kühlmitteln und sogar leicht aggressiven Chemikalien. Optionale Materialien sind Edelstahl 304 (für den allgemeinen industriellen Einsatz) oder Aluminiumlegierung 6061-T6 (für leichte Automobilanwendungen, bei denen Gewichtsreduzierung entscheidend ist). Alle Materialien unterlaufen eine Ultraschall-Dickenprüfung und Druckfestigkeitsüberprüfung (können einem Druck von über 120 bar standhalten, ohne Verformung oder Leckage).
  
  

• Produktionsverfahren : Kombiniert tiefziehen aus Metall (mit 6–9 Stufen) zur Herstellung des zylindrischen Körpers (um gleichmäßige Wandstärke und strukturelle Homogenität sicherzustellen, wie auf dem Bild sichtbar) und präzisions-CNC-Bearbeitung für die Gewindeanschlüsse, Zugangsöffnungen und Montageelemente. Der Ziehprozess erreicht Maßhaltigkeiten von ±0,05 mm, während der Bearbeitungsschritt die Gewickegenauigkeit innerhalb von ±0,01 mm steuert. Vollautomatische Produktionslinien integrieren diese Prozesse, mit inline Helium-Lecktest zur Überprüfung absoluter Dichtheit.
  
  

• Oberflächenbehandlung : Unterstützung elektropolieren (für 316L/304 Edelstahl-Varianten) um die Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenbeschaffenheit zu verbessern (Ra ≤ 0,6 μm), Kugelstrahlen (für ein gleichmäßiges Mattfinish bei Industrieanlagen) oder Passivierung (für chemikalienresistente Umgebungen). Die Abbildung zeigt die natürliche Oberfläche von 316L-Edelstahl, aber alle Oberflächenbehandlungen unterziehen sich einem 150-Stunden-Salzsprühnebeltest, um die Haltbarkeit unter rauen Bedingungen sicherzustellen, einschließlich maritimer und chemischer Verarbeitungsumgebungen.
  
  

• Formentwicklungszyklus : 6 Wochen für Standard-Spannbehälterformen, mit beschleunigter 4-Wochen-Laufzeit für Änderungen am Zylinderdurchmesser, der Wandstärke, den Anschlussmaßen oder Bohrmustern – unerlässlich, um mit kundenspezifischen Systemkonstruktionen und besonderen Anwendungsanforderungen übereinzustimmen.
  
  

• Lieferzeit der Proben : 45 Tage für Standardmuster; 30 Tage für modifizierte Designs mit vorhandenen Werkzeugen. Zu den Mustern gehören ein umfassenden Prüfbericht , der die Berstdruckprüfung (1,8× Nenndruck), die Maßgenauigkeit (gegenüber dem abgebildeten Prototyp mit einer Toleranz von ±0,05 mm beim Zylinderkörper und ±0,01 mm beim Gewindeanschluss) sowie die Ergebnisse der Dichtheitsprüfung abdeckt.
  
  

• Qualitätssystem konformität mit IATF 16949 , mit speziellen Prüfungen für den Spannbehälter: Jede Einheit wird einer 100-prozentigen Heliumdichtheitsprüfung, einer dimensionsmäßigen Inspektion und einer visuellen Prüfung auf Oberflächenfehler oder Bearbeitungsfehler unterzogen.
  
  

• PRODUKTIONSVOＲTEIL : Automatisierte Tiefzieh- und CNC-Bearbeitungslinien mit KI-gestützten Sichtsystemen jedes Teil auf Gleichmäßigkeit der Wanddicke, Ausrichtung der Anschlüsse, Oberflächenbeschaffenheit und Maßgenauigkeit prüfen – sichergestellen, dass das abgebildete Teil repräsentativ für alle produzierten Einheiten ist. Diese Automatisierung erreicht eine Ausschussrate von <0,03 %, deutlich unterhalb des Branchendurchschnitts für Komponenten zur Hochdruckabschirmung.
  
  

• Mindestbestellmenge : 1000 Stück für Standardkonfigurationen; 1000 Stück für kundenspezifische Material/Design-Kombinationen. Individuelle Aufträge beinhalten eine gestaltung für die Fertigung , um sicherzustellen, dass komplexe Merkmale (wie das Mehrlochmuster und der Gewindeanschluss in der Abbildung) bei Serienproduktion machbar sind und gleichzeitig Kosteneffizienz gewahrt bleibt.

Das Spannbehältnis nutzt sein präzisionsgefertigtes Design (im Bild dargestellt), um einzigartige Vorteile zu bieten:

• Ultradichter Hochdruckbetrieb : Der tiefgezogene zylindrische Körper (wie auf dem Bild zu sehen) und der präzisionsgeschliffene Anschluss sind so konstruiert, dass sie unter einem Druck von über 120 bar absolute Dichtheit gewährleisten – entscheidend für hydraulische Spannvorrichtungen, Fluidreservoirs und Druckregelsysteme in schweren Maschinen und automobilen Anwendungen. Dadurch wird das Risiko von Flüssigkeitsaustritt eliminiert und die Betriebsstillstands- sowie Wartungskosten um 50 % im Vergleich zu geschweißten oder zusammengesetzten Alternativen reduziert.
  
  

• Korrosionsbeständigkeit und chemische Verträglichkeit : Varianten aus Edelstahl 316L (wie auf dem Bild gezeigt) weisen eine inhärente Beständigkeit gegenüber korrosiven Flüssigkeiten, Salzwasser und industriellen Chemikalien auf, wodurch das Spannreservoir ideal für maritime, chemische Prozessanlagen und Offshore-Anwendungen ist. Elektropolierte Oberflächen erfüllen die FDA- und USP-Normen für Fluidkontakt in lebensmittelverarbeitenden, pharmazeutischen und medizinischen Geräten.
  
  

• Mechanische Integrität unter zyklischen Belastungen : Die gleichmäßige Wandstärke (±0,05 mm) und die verstärkte Anschlusskonstruktion gewährleisten, dass das Ausgleichsreservoir zyklischen Druckbelastungen, mechanischen Spannkräften und Vibrationen standhält – typisch für Verbrennungsmotoren, Industriemaschinen und Systeme der erneuerbaren Energien. Im beschleunigten Lebensdauertest überstand das Spannbehälter-Reservoir mehr als 20.000 Druckwechsel ohne Ermüdung oder dimensionsmäßige Verschlechterung.
  
  

• Schnelle Anpassung und Konstruktionsflexibilität : Unser Team kann Zylinderabmessungen, Wandstärken, Anschlusstypen (z. B. Wechsel von BSP- auf NPT-Gewinde), Bohrungsmuster oder Oberflächenbeschaffenheiten innerhalb von nur 4 Wochen anpassen – sodass Kunden das Spannbehälter-Reservoir problemlos an neue Produktversionen anpassen können, wie z. B. Fluidmanagementsysteme der nächsten Generation für Elektrofahrzeuge oder fortschrittliche hydraulische Industriekomponenten.
  
  

• Kosteneffiziente Skalierbarkeit : Schnelles Tiefziehen (70+ Teile pro Stunde) und automatisierte CNC-Bearbeitung senken die Stückkosten bei großen Bestellungen. Bei Mengen ab 3.000 Stück verringern sich die Kosten des Spannbehälters um 25 %, was ihn zu einer wettbewerbsfähigen Wahl für hochwertige Industrieanlagen sowie serienmäßige Automobilteile macht.

Das präzise Design des Spannbehälters (wie auf dem Bild dargestellt) macht ihn zu einer vielseitigen Lösung in verschiedenen Branchen:

• Industrie-Hydraulik : Dient als hydraulische Spannzeugebehälter (bei denen hohe Druckbeständigkeit und dichte Konstruktion die Spannung in Förderanlagen, Seilzügen und schwerer Maschinen gewährleisten) und industrielle Fluidspeicherbehälter (zur Lagerung von Hydrauliköl, Kühlmitteln oder Schmierstoffen in Produktionsanlagen). Die Korrosionsbeständigkeit stellt zuverlässigen Betrieb in rauen Fabrikumgebungen sicher.
  
  

• Automobilteile : Eingesetzt als motoröltanks (die präzisen Anschlüsse und dichte Bauweise verhindern Fluidverluste bei hohen Motortemperaturen und Vibrationen) und getriebeflüssigkeits-Druckregler (Der zylindrische Körper widersteht dynamischen Belastungen und thermischer Ausdehnung). Er erfüllt die Automobil-Dauerhaftigkeitsstandards (Test über 200.000 Meilen).
  
  

• Chemische Verarbeitung und Maritime Anwendungen : Ideal für behälter zur Aufnahme korrosiver Flüssigkeiten (wo rostfreier Stahl der Sorte 316L Säuren, Laugen und Lösungsmittel widersteht) und maritime Flüssigkeitstanks (beständig gegen Salzwasserbelastung in schiffsbetrieblichen Hydrauliksystemen und Bilgepumpen).
  
  

• Erneuerbare Energie : Angewandt in hydraulische Spannsysteme für Windkraftanlagen (unterstützen die Kabelspannung durch Hochdruck-Flüssigkeitsmanagement) und komponenten von Solarpanel-Nachführsystemen (zuverlässige Fluidspeicherung für hydraulische Stellantriebe).
  
  

• Andere Industrien : Verwendet in flüssigkeitsbehälter für medizinische Geräte (elektropolierte Oberflächen erfüllen die Biokompatibilitätsstandards für Diagnosegeräte) und prototypen von Luftfahrtkomponenten (leichte Aluminiumvarianten für das Fluidmanagement in Testsystemen). Die Flexibilität bei der Anpassung, vom Material bis zur Anschlusskonfiguration, macht ihn für spezielle Hochleistungsanwendungen geeignet.
  
  

In jeder Anwendung setzt das präzisionsgefertigte Design des Spannbehälters – veranschaulicht durch den nahtlosen zylindrischen Körper, den feingewendelten Anschluss und die gezielt angebrachten Zugangsöffnungen – neue Maßstäbe für Bauteile, die sowohl unter hohem Druck zuverlässig arbeiten als auch in der modernen Fertigung flexibel einsetzbar sein müssen.

F: Wie lange dauern Werkzeugherstellung und Musterproduktion?
A: Die Werkzeugherstellung dauert 6 Wochen, die Lieferung der Muster erfolgt innerhalb von 45 Tagen, um eine schnelle Reaktion auf Kundenbedürfnisse sicherzustellen.

F: Welchen Produktionsprozess verwenden Sie?
A: Wir verwenden fortschrittliche Stanzformen in Kombination mit Metallumformverfahren für die Produktion, was hohe Effizienz, Präzision und hervorragende Konsistenz gewährleistet, insbesondere bei Teilen mit komplexen Geometrien.

F: Erfüllen Sie die Qualitätsstandards der Automobilindustrie?
A: Ja, wir sind nach dem Qualitätsmanagementsystem IATF 16949 zertifiziert und erfüllen damit vollständig die Qualitätsanforderungen der Automobilindustrie.

F: Welche Vorteile bietet das Metallumformverfahren?
A: Das Metallumformverfahren kann tiefe, dünnwandige Teile herstellen, wobei eine gleichmäßige Wanddicke und hervorragende Oberflächenqualität erhalten bleibt. Es eignet sich daher besonders zur Herstellung von Gehäusen und Behälterteilen.

F: In welchen Branchen decken Ihre Produktionskapazitäten ab?
A: Wir können nicht nur Metallteile für Haushaltsgeräte, sondern auch präzise Metallteile für Automotive-Komponenten herstellen, sowohl gestanzte als auch umgeformte Teile.

F: Bieten Sie mehrere Optionen für Oberflächenbehandlungen an?
A: Ja, wir bieten verschiedene Oberflächenbehandlungen wie Galvanisierung, Vernickelung, Lackieren, elektrophoretische Beschichtung und Passivierung an, um unterschiedliche Anwendungsanforderungen zu erfüllen.

F: Ist die Mindestbestellmenge verhandelbar?
A: 1.000 Stück ist unsere standardmäßige Mindestbestellmenge. Bei langfristiger Zusammenarbeit oder besonderen Anforderungen können wir flexibel verhandeln.

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Hinweis: Dieses Produkt verfügt über ein EU-Designpatent, das ein einzigartiges und proprietäres Design sicherstellt.