Hinge Üretim Süreci Adımları Nelerdir?

Mafsallar, endüstriyel makineler ve ağır kapılar부터 hassas dolaplar ve mobilyalara kadar sayısız uygulamada bulunan temel mekanik bileşenlerdir. HRB Industries Group olarak, gömme mafsallar, sürekli mafsallar, ağır hizmet tipi mafsallar ve özel tasarım çözümler de dahil olmak üzere yüksek kaliteli çeşitli mafsallar üretmeye uzmanlaşmış bulunmaktayız. Mafsal üretim sürecini anlamak, müşterilerimizin teslim ettiğimiz her ürünün ardında yer alan mühendislik, hassasiyet ve kalite kontrol süreçlerini takdir etmesini sağlar. Bu makale, mafsal üretim sürecinin temel aşamalarını herkesin anlayabileceği şekilde açıklığa kavuşturacaktır.

Adım 1: Malzeme Seçimi ve Hazırlık

Dayanıklı bir menteşenin üretimi, doğru ham maddenin seçilmesiyle başlar. Malzeme seçimi, menteşenin sağlamlığına, korozyona direncine ve genel ömrüne doğrudan etki eder. HRB Industries'te, menteşenin kullanım amacına göre çelik, paslanmaz çelik ve pirinç başlıca tercih edilen malzemelerdir. Örneğin, yüksek korozyon direnci gerektiren ortamlarda paslanmaz çelik tercih edilir. Süreç büyük metal levhalar veya bobinlerle başlar. Bu malzemeler daha sonra delme preslerine veya kesme makinelerine beslenerek menteşe kanatlarının (plakaların) temel düz şekilleri basılır. Bu ilk adım, güvenilir bir ürün için sağlam temelin oluşturulması açısından çok önemlidir.

Adım 2: Delme ve Şekillendirme

Boş lamalar hazırlandıktan sonra, presleme ve şekillendirme aşamasına geçilir. Bu aşamada düz metal parçalar, üç boyutlu menteşe bileşenlerine dönüştürülür. Güçlü presler ve hassas mühendislikle tasarlanmış kalıplar kullanılarak metal, menteşenin merkezindeki içi boş silindir olan mili oluşturmak için delinir. Aynı zamanda vida delikleri lamalara hassas bir şekilde açılır. Bazı ağır hizmet tipi menteşeler gibi daha karmaşık tasarımlarda, dayanıklılık ve işlevsellik kazandırmak amacıyla ek şekillendirme işlemleri uygulanabilir. Menteşe üretim sürecinin bu aşamasında, iki lamanın tam olarak hizalanmasını ve ortak bir eksen etrafında sorunsuz dönebilmesini sağlamak için son derece yüksek bir doğruluk gereklidir.

Adım 3: Delme ve Diş Açma

Temel şekil oluşturulduktan sonra menteşe kanatları delme ve diş çekme işleminden geçirilir. Kılavuz delikler genellikle presleme sırasında oluşturulsa da, bu aşamada delikler kesin ölçülere göre iyileştirilir. Mükemmel hassasiyet ve tutarlılık sağlamak için bu işlemde genellikle CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) makineleri kullanılır. Delme işlemi, vidalar için temiz ve doğru boyutlandırılmış delikler oluşturur. Diş çekme ise bu deliklere vida dişi açma işlemidir ve vidaların güvenli bir şekilde sıkılmasını sağlar. Bu aşamanın hassasiyeti, menteşenin montajının kolay olmasında ve sabitlenmesinde önemli rol oynar; böylece zamanla gevşeme önlenmiş olur.

4. Adım: Çapak Alma ve Yüzey İşleme

Yeni baskılanmış ve delinmiş metal parçaların sıklıkla keskin kenarları, çapakları ve pürüzlü yüzeyleri bulunur. Çapak giderme işlemi, bu kenarların elle tutma ve montaj sırasında güvenliği sağlamak amacıyla yumuşatılmasını sağlar. Bu işlem, parçaları aşındırıcı ortamla titreştirerek (tumbling) veya özel çapak giderme aletleri kullanarak yapılabilir. Çapak gidermenin ardından menteşe yüzey kaplamasına tabi tutulur. Bu aşama hem estetik hem de koruma açısından kritik öneme sahiptir. HRB'de uyguladığımız yaygın kaplama yöntemleri arasında korozyon direnci için çinko kaplama gibi elektrokaplama, dayanıklı ve renkli bir katman sağlayan toz boyama ve istenen estetik görünüme ulaşmak için paslanmaz çelik menteşelerin parlatılması yer alır. Bu kaplama, menteşeyi paslanmaya, aşınmaya ve çevresel etkenlere karşı korur.

Adım 5: Pim Takma ve Montaj

Son montaj aşamasında tüm bileşenler bir araya getirilir. Tek tek üretilen yapraklar hizalanır ve özel uygulamalar için çelik, paslanmaz çelik veya hatta metal olmayan bir malzemeden yapılan menteşe pimi, burç üzerinden geçirilir. Bazı tasarımlarda, bu pin bir uçta sabitlenir; diğerlerinde ise çıkarılabilir. Yüksek performanslı uygulamalar için, binlerce döngü boyunca sorunsuz ve sessiz çalışma sağlamak üzere sürtünmeyi azaltmak amacıyla burç ile pin arasında rulman veya burç yatakları kullanılabilir. Bu montaj, ayrı parçaları işlevsel, hareketli bir menteşeye dönüştürür.

Adım 6: Kalite Kontrol ve Test

HRB Industries Group'da, kalite her adımda entegre edilmiştir. Ancak, herhangi bir menteşe tesisi terk etmeden önce son, titiz kalite kontrol kontrolü zorunludur. Bu, özelliklere uygunluğunu doğrulamak için boyut kontrollerini, bitkinin korozyon direnci doğrulanması için tuz püskürtmesi testlerini ve işlevsel testleri içerir. Fonksiyonel testler genellikle, dikenliğin sorunsuz çalışmayı ve erken arıza olmamasını sağlamak için tekrar tekrar açılıp kapatıldığı bir döngü testi içerir. Bu sıkı testlere bağlılık, müşterilerimizin güvenilir, dayanıklı ve dayanıklı menteşeler almasını garanti eder.