Pourquoi utiliser des services combinés de fraisage et de tournage CNC ?

C'est une question que se posent de plus en plus de fabricants et partenaires OEM/ODM dans des secteurs tels que les appareils électroménagers, le matériel agricole et l'industrie automobile, notamment avec la croissance de la demande de composants métalliques sur mesure et haute précision. Pour les opérations CNC traditionnelles mono-processus, la production de pièces nécessitant à la fois un façonnage par rotation (tournage) et une découpe multipos (fraisage) implique souvent de transférer les pièces entre différentes machines, ce qui augmente non seulement le risque d'erreurs d'alignement, mais allonge également les délais de production. En revanche, les services combinés de fraisage et tournage CNC intègrent ces deux processus fondamentaux dans un flux de travail unique, permettant la création de composants complexes—comme les charnières de précision et les pièces CNC sur lesquelles HRB Industries Group est spécialisée—sans nécessiter plusieurs manipulations. HRB, un fabricant B2B expérimenté avec plus de 25 ans d'expérience dans le secteur, exploite cette approche intégrée pour fabriquer des composants répondant aux tolérances strictes de grandes marques mondiales telles qu'Electrolux et John Deere, garantissant ainsi que même les pièces complexes conservent une qualité constante d'un lot à l'autre.

Une réponse clé réside dans les économies de coûts importantes découlant de la consolidation des processus. Les services distincts d'usinage CNC par fraisage et tournage entraînent généralement des frais de configuration séparés, des coûts de fonctionnement des machines et des frais logistiques pour le transfert des pièces entre installations ou postes de travail. Pour les commandes personnalisées en grande quantité — comme les plus de 38 millions de produits sans défaut livrés par HRB à une marque mondiale leader d'appareils électroménagers avec un taux de défaut de 0 PPM (pièces par million) — ces coûts supplémentaires peuvent s'accumuler considérablement. En adoptant des services combinés de fraisage et tournage CNC, les fabricants éliminent les étapes redondantes : HRB, par exemple, intègre cette capacité à double processus à ses flux existants de fabrication de tôlerie, de fonderie et de finition, obtenant ainsi une réduction de 41 % du coût unitaire dans la production de charnières de four grâce à l'automatisation de ses lignes CNC intégrées. Cette intégration multi-processus réduit non seulement les coûts de production directs, mais diminue également les déchets de matériaux, car le flux de travail unifié minimise les rejets de pièces (les lignes automatisées de HRB enregistrent 90 % de rejets en moins pour les charnières certifiées ISO) et optimise l'utilisation des matériaux pour des composants sur mesure.

La précision est une autre raison convaincante, particulièrement pour les composants industriels qui exigent une grande exactitude dimensionnelle. Dans les opérations à processus unique, le repositionnement des pièces entre les machines de fraisage et de tournage peut introduire des écarts au niveau du micromètre, ce qui est inacceptable pour des pièces critiques comme celles utilisées dans les machines agricoles ou le matériel automobile. Les systèmes combinés de CN, en revanche, utilisent un seul montage pour maintenir la pièce tout au long des deux opérations, garantissant ainsi que toutes les coupes et opérations de façonnage respectent les spécifications initiales du design. L'équipe qualité Black Belt d'HRB et ses systèmes de contrôle ultramodernes complètent ses services combinés de fraisage et tournage CNC, en maintenant des normes certifiées ISO 9001:2008 sur chaque produit. L'investissement de l'entreprise dans la technologie de vision par intelligence artificielle pour ses lignes CNC améliore encore davantage le contrôle qualité, permettant la détection en temps réel des défauts potentiels et assurant que les composants — allant des pièces CNC sur mesure aux charnières d'appareils électroménagers — répondent aux exigences de fiabilité de ses partenaires OEM mondiaux.

Pour les entreprises à la recherche de solutions personnalisées de fabrication de métaux, ce service intégré répond parfaitement à la demande de soutien flexible et complet en matière de production. HRB Industries Group, qui se spécialise dans la concrétisation des idées clients grâce à une fabrication sur mesure intégrant plusieurs procédés, utilise des services combinés de fraisage et de tournage CNC pour répondre aux besoins spécifiques de sa clientèle diversifiée. Pour les clients du secteur des appareils électroménagers, ce service permet la production de charnières comportant à la fois des jonctions cylindriques tournées et des supports de fixation fraisés en un seul cycle ; pour les partenaires du machinisme agricole tels que John Deere, il permet la création de composants robustes usinés et tournés par CNC, capables de résister aux conditions difficiles des champs. En outre, l'entrepôt américain d'HRB situé à Saint-Louis, Missouri, garantit que les composants fabriqués par ses services CNC combinés peuvent être livrés rapidement aux clients d'Amérique du Nord, réduisant ainsi les délais de la chaîne d'approvisionnement et maximisant la productivité des clients.

Dans l'actuel paysage industriel concurrentiel, la rapidité de mise sur le marché peut faire ou défaire le succès d'un produit, et les processus CNC intégrés constituent un véritable tournant à cet égard. Les opérations de fraisage et de tournage indépendantes nécessitent souvent des validations de conception et des plannings de production séparés, retardant ainsi le lancement des produits. Les services combinés, en revanche, rationalisent le cycle conception-production : les lignes CNC combinées automatisées de HRB ont permis d'obtenir un verrouillage de la conception 63 % plus rapide pour les composants de charnière de four, accélérant ainsi la validation PPAP (Processus d'approbation des pièces de production) pour ses clients. Cette réactivité est essentielle pour les équipementiers souhaitant répondre rapidement aux exigences du marché, et elle est renforcée par le soutien technique complet de HRB, qui permet à ses clients d'affiner la conception de leurs composants dans le cadre du même flux de travail intégré dédié à la production. Pour les entreprises qui s'associent à HRB, cela signifie une mise sur le marché plus rapide de pièces sur mesure usinées et tournées par CNC, tout en conservant la haute qualité qui a fait de l'entreprise un fournisseur de confiance pour des marques telles que Kenmore et Frigidaire.