Warum kombinierte CNC-Fräsen und Drehen Dienstleistungen nutzen?

Dies ist eine Frage, die immer mehr Hersteller und OEM-/ODM-Partner in Branchen wie Haushaltsgeräte, Landmaschinen und Automobilindustrie stellen, insbesondere angesichts der steigenden Nachfrage nach hochpräzisen, kundenspezifischen Metallkomponenten. Bei herkömmlichen Einzelprozess-CNC-Verfahren erfordert die Herstellung von Teilen, die sowohl rotationssymmetrische Formen (Drehen) als auch mehrseitige Bearbeitungen (Fräsen) benötigen, oft das Umsetzen der Werkstücke zwischen verschiedenen Maschinen. Dies erhöht nicht nur das Risiko von Ausrichtungsfehlern, sondern verlängert auch die Produktionszeiten. Im Gegensatz dazu integrieren kombinierte CNC-Fräs- und Drehdienstleistungen diese beiden Kernprozesse in einen einzigen Arbeitsablauf, wodurch aufwendige Zwischenschritte entfallen und komplexe Bauteile – wie beispielsweise die Präzisionsscharniere und CNC-Teile, auf die sich HRB Industries Group spezialisiert hat – effizient gefertigt werden können. HRB, ein erfahrener B2B-Hersteller mit über 25 Jahren Branchenerfahrung, nutzt diesen integrierten Ansatz, um Komponenten zu fertigen, die den strengen Toleranzen globaler Marken wie Electrolux und John Deere entsprechen, und so sicherstellt, dass auch komplexe Teile durchgängig hohe Qualität über alle Losgrößen hinweg aufweisen.

Eine entscheidende Antwort liegt in den erheblichen Kosteneinsparungen durch die Zusammenlegung von Prozessen. Separate CNC-Fräs- und Drehdienstleistungen verursachen in der Regel separate Rüstkosten, Maschinenbetriebskosten und Logistikaufwendungen für den Transport von Teilen zwischen verschiedenen Standorten oder Arbeitsstationen. Bei Großaufträgen mit kundenspezifischen Teilen – wie den über 38 Millionen fehlerfreien Produkten, die HRB an eine führende globale Hausgerätemarke mit einer Fehlerquote von 0 PPM (Teile pro Million) geliefert hat – können sich diese zusätzlichen Kosten erheblich summieren. Durch die Nutzung kombinierter CNC-Fräs- und Drehdienstleistungen eliminieren Hersteller redundante Arbeitsschritte: HRB integriert beispielsweise diese Zwei-Prozess-Fähigkeit in seine bestehenden Abläufe für Blechbearbeitung, Guss und Oberflächenveredelung und erzielte so durch die Automatisierung seiner integrierten CNC-Linien eine Kostensenkung von 41 % bei der Herstellung von Ofengelenken. Diese mehrstufige Prozessintegration reduziert nicht nur die direkten Produktionskosten, sondern verringert auch den Materialabfall, da durch den einheitlichen Workflow Ausschuss minimiert wird (HRBs automatisierte Linien weisen bei ISO-zertifizierten Gelenken 90 % weniger Ausschuss auf) und die Materialausnutzung bei kundenspezifischen Bauteilen optimiert wird.

Präzision ist ein weiterer überzeugender Grund, insbesondere bei industriellen Komponenten, die eine enge Maßhaltigkeit erfordern. Bei Einzelprozessen können das Neupositionieren der Werkstücke zwischen Fräs- und Drehmaschinen mikrometergenaue Abweichungen verursachen, was für sicherheitskritische Teile wie Bauteile für Landmaschinen oder Automobilzubehör nicht akzeptabel ist. Kombinierte CNC-Systeme hingegen verwenden eine einzige Spannvorrichtung, um das Werkstück während beider Prozesse zu halten, wodurch sichergestellt wird, dass alle Schnitt- und Formgebungsoperationen mit den ursprünglichen Konstruktionsspezifikationen übereinstimmen. Das Black-Belt-Qualitätsteam von HRB sowie die hochmodernen Prüfsysteme ergänzen die kombinierten CNC-Fräs- und -Drehdienstleistungen und gewährleisten zertifizierte ISO-9001:2008-Standards für jedes Produkt. Die Investition des Unternehmens in KI-basierte Bildverarbeitungstechnologie für seine CNC-Anlagen verbessert die Qualitätskontrolle zusätzlich, ermöglicht die Echtzeiterkennung möglicher Fehler und stellt sicher, dass Komponenten – von kundenspezifischen CNC-Teilen bis hin zu Gerätescharnieren – den Zuverlässigkeitsanforderungen seiner globalen OEM-Partner entsprechen.

Für Unternehmen, die maßgeschneiderte Metallbearbeitungslösungen suchen, passt dieser integrierte Service ideal zur Nachfrage nach flexibler, ganzheitlicher Fertigungsunterstützung. Die HRB Industries Group, spezialisiert darauf, Kundenideen durch kundenspezifische Fertigung mit mehrstufiger Integration zu realisieren, nutzt kombinierte CNC-Fräs- und Drehdienstleistungen, um den individuellen Anforderungen ihres vielfältigen Kundenstamms gerecht zu werden. Für Kunden aus der Haushaltsgerätebranche ermöglicht der Service die Herstellung von Scharnieren mit gedrehten zylindrischen Gelenken sowie gefrästen Montageblechen in einem einzigen Arbeitsgang; für Partner aus der Landmaschinentechnik wie John Deere unterstützt er die Erzeugung robuster, CNC-gefertigter und gedrehter Bauteile, die rauen Einsatzbedingungen standhalten. Zudem gewährleistet das US-Lager von HRB in St. Louis, MO, dass über die kombinierten CNC-Dienstleistungen gefertigte Komponenten schnell an nordamerikanische Kunden geliefert werden können, wodurch Vorlaufzeiten in der Lieferkette verkürzt und die Produktivität der Kunden maximiert wird.

In der heutigen wettbewerbsintensiven Industrielandschaft kann die Geschwindigkeit, mit der ein Produkt auf den Markt kommt, über dessen Erfolg oder Misserfolg entscheiden. Integrierte CNC-Prozesse sind hierbei ein entscheidender Vorteil. Separate Fräs- und Drehoperationen erfordern häufig getrennte Designvalidierungen und Produktionspläne, wodurch Markteinführungen verzögert werden. Kombinierte Dienstleistungen hingegen optimieren den Zyklus von der Konstruktion bis zur Produktion: Die automatisierten kombinierten CNC-Anlagen von HRB haben eine um 63 % schnellere Designfreigabe für Ofentürscharniere erreicht und damit die PPAP-Validierung (Production Part Approval Process) für ihre Kunden beschleunigt. Diese Flexibilität ist entscheidend für OEMs, die schnell auf Marktanforderungen reagieren müssen, und wird durch die umfassende technische Unterstützung von HRB weiter verstärkt, wodurch Kunden ihre Bauteilkonstruktionen innerhalb desselben integrierten Workflows optimieren können, der auch die Produktion abwickelt. Für Unternehmen, die mit HRB zusammenarbeiten, bedeutet dies, dass maßgeschneiderte CNC-gefräste und -gedrehte Teile schneller auf den Markt kommen, bei gleichbleibend hoher Qualität, wodurch das Unternehmen ein vertrauenswürdiger Lieferant für Marken wie Kenmore und Frigidaire geworden ist.