Comment l'anodisation améliore-t-elle les pièces en tôle?

Vous avez conçu une pièce en tôle. Elle semble bonne sur le papier, mais comment vous assurer qu'elle résiste à une utilisation quotidienne sans perdre son attrait esthétique ? C'est là qu'intervient l'anodisation de tôle. Ce procédé améliore les pièces métalliques lors de la finition et constitue une méthode avancée. Il va au-delà de la peinture et du finissage classique. Ce processus améliore la couche protectrice colorée incluse dans l'anodisation centrale.

Création d'une nouvelle couche protectrice

Alors que la peinture reste en surface, l'anodisation modifie la couche supérieure de l'aluminium. La pièce est plongée dans un électrolyte acide et un courant électrique lui est appliqué. Cela provoque la fusion des atomes métalliques de surface avec des atomes d'oxygène. Il en résulte une extension en oxyde d'aluminium, semblable à de la porcelaine, épaisse et uniforme. Cette couche est constituée d'un métal intégré pur, sans placage superficiel sujet aux écaillages, pelages ou écailles. Ce procédé est le résultat d'un finissage moderne de protection par anodisation du métal en feuille.

Renforcement de la résistance à la corrosion

En ce qui concerne l'anodisation, la principale raison de son choix réside dans la protection quasi imbattable contre la corrosion. La couche d'oxyde d'aluminium est inerte et très peu réactive. Elle constitue une barrière solide protégeant l'aluminium contre des éléments environnementaux nocifs tels que l'humidité, les projections de sel et les produits chimiques industriels. L'aluminium oxydé a moins de chances de développer de la rouille ou de la corrosion. Cela rend les pièces en aluminium oxydé adaptées à des environnements où elles sont fortement exposées aux intempéries, à des produits chimiques de nettoyage agressifs et à d'autres conditions extrêmes nécessitant une résistance durable à la corrosion.

Accroître la résistance à l'usure

La surface en aluminium anodisé permet non seulement de résister à la corrosion, mais atteint également une dureté supérieure à celle de l'acier outil. Cette surface durcie par anodisation offre une résistance exceptionnelle à l'abrasion et à l'usure extrême, de sorte que même si les pièces sont manipulées intensivement, leur surface restera en bon état. L'apparence des pièces restera satisfaisante pendant une longue période, car la surface résiste aux rayures et à l'usure superficielle. Tout cela signifie que la nécessité de remplacer les pièces sera réduite, puisqu'elles conserveront un aspect et un fonctionnement comme neufs.

Mettre en valeur la beauté

Au-delà de la fonctionnalité, l'anodisation peut rehausser l'esthétique d'un produit. Alors que la couche anodisée est teinte, il est possible de choisir parmi une large gamme de couleurs — du noir classique et transparent aux nuances de bleu, rouge et or. Il existe de nombreuses excellentes options de couleur. Les couleurs sont riches et profondes car elles sont teintées et intégrées. Elles ne s'estomperont pas avec le temps non plus. Vous pouvez même choisir le type de finition ! Selon l'effet esthétique recherché, vous pouvez commander un produit avec une finition mate ou brillante.

Amélioration de l'adhérence de la peinture et de la colle

Il arrive qu'une pièce anodisée doive comporter un logo peint ou un élément supplémentaire collé. La surface anodisée convient parfaitement à cet usage. En raison de la structure micro-poreuse des pièces anodisées, les peintures, colles et adhésifs adhèrent plus solidement aux composants anodisés. Cela contraste avec les surfaces métalliques brutes et lisses, qui sont plus difficiles à coller. Cela résout les problèmes courants liés à la perte d'adhérence des colles et des bandes adhésives. Ainsi, par exemple, les étiquettes et les labels collés restent bien en place.