Wie verbessert die Eloxierung Blechteile?

Sie haben ein Blechteil konstruiert. Es sieht gut auf dem Papier aus, aber wie stellen Sie sicher, dass es dem täglichen Gebrauch standhält, ohne seine ästhetische Anziehungskraft zu verlieren? Hier kommt die Blechteil-Eloxisierung ins Spiel. Dieser Prozess verbessert die Metallteile während der Veredelung und ist eine fortschrittliche Methode. Er ist besser als Lackieren und Oberflächenveredelung. Dieser Prozess verbessert die farbige Schutzschicht, die die Mittelkugel-Eloxisierung umfasst.

Erstellung einer neuen Schutzschicht

Während Lack auf der Oberfläche sitzt, verändert die Eloxierung die oberste Schicht des Aluminiums. Das Teil wird in ein saures Elektrolyt getaucht und es wird ein elektrischer Strom hindurchgeleitet. Dadurch werden die Oberflächenmetallatome zur Verbindung mit Sauerstoffatomen gezwungen. Dies führt zu einer porzellanartigen, dicken und gleichmäßigen Ausdehnung aus Aluminiumoxid. Diese Schicht besteht aus reinem, integriertem Metall ohne oberflächliche Deckschichten, die abplatzen, schälen oder abblättern können. Dieser Prozess ist das Ergebnis einer modernen, schützenden Eloxalbeschichtung für Bleche.

Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit

Beim Eloxieren ist der wichtigste Grund für die Wahl dieses Verfahrens der nahezu unschlagbare Schutz vor Korrosion. Die Aluminiumoxidschicht ist inert und sehr reaktionsträge. Sie bildet eine starke Barriere, die das Aluminium vor umweltschädlichen Einflüssen wie Feuchtigkeit, Salzwassernebel und industriellen Chemikalien schützt. Das oxidierte Aluminium hat eine geringere Neigung, Rost und Korrosion zu bilden. Dadurch eignen sich oxidierte Aluminiumteile für den Einsatz in Umgebungen, in denen die Teile starken Witterungseinflüssen, aggressiven Reinigungschemikalien und anderen extremen Bedingungen ausgesetzt sind, unter denen eloxierte Aluminiumteile über einen langen Zeitraum korrosionsbeständig bleiben müssen.

Erhöhung der Verschleißfestigkeit

Die eloxierte Aluminiumoberfläche erreicht nicht nur eine Korrosionsbeständigkeit, sondern auch eine Härte, die sogar höher ist als die von Werkzeugstahl. Diese harteloxierte Oberfläche bietet hervorragende Beständigkeit gegen Abrieb und extremen Verschleiß, sodass die Teile auch bei starker Beanspruchung lange Zeit in gutem Zustand bleiben. Das Aussehen der Teile bleibt über einen langen Zeitraum erhalten, da die Oberfläche kratz- und verschleißfest ist. All dies bedeutet, dass die Notwendigkeit, die Teile auszutauschen, geringer ist, da sie weiterhin wie neu aussehen und funktionieren.

Ästhetik verbessern

Neben der Funktionalität kann die Eloxierung die Ästhetik eines Produkts verbessern. Während die eloxierte Schicht eingefärbt wird, hat man die Wahl aus einem breiten Farbspektrum – von klassischem Schwarz und Transparent über verschiedene Blau-, Rot- bis hin zu Goldtönen. Es gibt zahlreiche attraktive Farboptionen. Die Farben sind intensiv und tief, da sie eingefärbt und eingebettet sind. Sie verblassen auch im Laufe der Zeit nicht. Sie können sogar die Oberflächenbeschaffenheit wählen! Abhängig vom gewünschten ästhetischen Effekt können Sie das Produkt mit matter oder glänzender Oberfläche bestellen.

Verbesserung der Lack- und Klebefestigkeit

Es kommt vor, dass ein eloxiertes Bauteil ein lackiertes Logo oder ein zusätzliches Element benötigt, das verklebt wird. Die eloxierte Oberfläche eignet sich hierfür hervorragend. Aufgrund der mikroporigen Struktur eloxierter Teile haften Lacke, Klebstoffe und Klebemittel stärker an eloxierten Komponenten. Im Gegensatz dazu sind rohe, glatte Metalloberflächen schwieriger zu verbinden. Dadurch werden häufige Probleme wie das Ablösen von Klebstoffen und Klebebändern vermieden. So ist beispielsweise sichergestellt, dass angebrachte Etiketten und Schilder fest sitzen.