In che modo l'anodizzazione migliora i componenti in lamiera?

Hai progettato un componente in lamiera. Sembra perfetto sulla carta, ma come puoi assicurarti che resista all'uso quotidiano senza perdere il suo appeal estetico? Ecco dove entra in gioco l'anodizzazione della lamiera. Questo processo migliora i componenti metallici durante la finitura ed è un metodo avanzato. Rappresenta un passo avanti rispetto alla verniciatura e alla finitura tradizionale. Questo processo migliora lo strato protettivo colorato incluso nell'anodizzazione center bead.

Creazione di un nuovo strato protettivo

Mentre la vernice si deposita sulla superficie, l'anodizzazione modifica lo strato superiore dell'alluminio. Il pezzo viene immerso in un elettrolita acido e attraversato da una corrente elettrica. Questo fa sì che gli atomi del metallo superficiale si leghino con atomi di ossigeno. Ne risulta un'estensione simile alla porcellana composta da ossido di alluminio, spessa e uniforme. Questa estensione è costituita da metallo integrale puro, senza rivestimenti superficiali che si scheggiano, si staccano o si sfaldano. Questo processo è il risultato di una moderna finitura protettiva per lamiera mediante anodizzazione.

Aumento della resistenza alla corrosione

Per quanto riguarda l'anodizzazione, il motivo principale per cui viene scelta è la protezione pressoché imbattibile dalla corrosione. Lo strato di ossido di alluminio è inerte e molto poco reattivo. Funge da barriera resistente, proteggendo l'alluminio dagli agenti ambientali dannosi come umidità, nebbia salina e prodotti chimici industriali. L'alluminio ossidato ha minori probabilità di sviluppare ruggine e corrosione. Ciò rende le parti in alluminio ossidato adatte all'uso in ambienti in cui sono esposte in modo intensivo agli agenti atmosferici, a detergenti aggressivi e ad altre condizioni estreme in cui le parti in alluminio anodizzato devono mantenere una lunga resistenza alla corrosione.

Aumento della resistenza all'usura

La superficie in alluminio anodizzato non solo garantisce resistenza alla corrosione, ma raggiunge anche un grado di durezza superiore persino all'acciaio per utensili. Questa superficie dura anodizzata offre un'eccezionale resistenza all'abrasione e all'usura estrema, in modo che anche se i componenti vengono maneggiati intensamente, la superficie rimarrà in buone condizioni. L'aspetto dei componenti sarà preservato per un lungo periodo poiché la superficie resisterà a graffi e usura superficiale. Tutto ciò significa che la necessità di sostituire i componenti sarà ridotta, poiché continueranno ad apparire e funzionare come nuovi.

Miglioramento dell'estetica

Oltre alla funzionalità, l'anodizzazione può esaltare l'estetica di un prodotto. Mentre lo strato anodizzato viene colorato, è possibile scegliere tra la più ampia gamma di colori – dal classico nero e trasparente a diverse tonalità di blu, rosso e oro. Le opzioni cromatiche sono numerose e i colori risultano ricchi e intensi poiché vengono immersi e incorporati. Inoltre, non si scoloriranno nel tempo. Potete persino scegliere la finitura! A seconda dell'effetto estetico desiderato, potete richiedere un prodotto con finitura opaca o lucida.

Aumento dell'adesione di vernici e colle

A volte una parte anodizzata necessita di un logo verniciato o di un elemento aggiuntivo incollato. La superficie anodizzata è ideale per questo scopo. Grazie alla struttura micro-porosa delle parti anodizzate, vernici, colle e adesivi aderiscono con maggiore forza ai componenti anodizzati. Questo contrasta con le superfici metalliche grezze e lisce, che risultano più difficili da incollare. Tale caratteristica risolve i problemi comuni legati alla perdita di adesione di colle e nastri adesivi, garantendo, ad esempio, che etichette e targhette incollate rimangano saldamente al loro posto.